【正文】 0%以上時，檢驗結果仍判為合格。八、質量保證措施，設專職質檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。、技術員聯(lián)合驗收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰次。：(1)鋼筋原材合格證，復試單。(2)焊件的試驗合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤135176。、平直長為10d。(8)。(9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(10)搭接長度是否夠并檢查每個接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴格驗查。，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質量事故。(1)檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。(2)底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗批。(3)施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。 6．質量通病的預防 (1)柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。(2)露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。(3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。(4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 (6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。 (7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。 (8)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 (9)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應加密。 (10)箍筋末端應彎成135176。，平直部分長度為10d。 (11)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。 (12)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 (15)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。九、施工進度保證措施翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。技術員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。材料股積極組織貨源進廠，確保加工順利。結合現(xiàn)場實際情況，由于現(xiàn)場場地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數(shù)量報于材料股。前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。合理調配施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優(yōu)質完成。十、成品保護措施1. 基礎底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。2. 墻體、暗柱鋼筋綁扎時搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4. 安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。5. 大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。6. 樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。7. 洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。8. 澆筑砼時，根據(jù)大模板定位需要，在墻體位置處，預埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結構筋。9. 在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。10. 直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。11. 甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。十一、季節(jié)性施工措施（一）冬期施工冬期進行鋼筋焊結施工的規(guī)定：當環(huán)境溫度低于20℃時，不得進行施焊；（3級風）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150～350℃之間。焊接時應按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。（二）雨季施工雨季施工管理目標：雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施，設法排除，并加強天氣預報的管理。雨季施工時鋼筋安裝操作腳手架等設置安裝防滑裝置，并加強檢查力度，確保施工安全。對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。十二、安全及環(huán)保注意事項（一）鋼筋工程1. 鋼筋加工的機械必須保證安全裝置齊全有效。2. 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。，嚴禁隨意拋擲。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。5. 在基礎綁扎鋼筋時，應搭設腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時必須搭設操作平臺，已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，作業(yè)人員正確佩戴勞動防護用品。6．廢料鋼筋要及時收集，集中處理，嚴禁遺棄。（二）鋼筋加工機械安全措施（1）接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。（2）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。（3）啟動后，先空運轉，檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業(yè)。（4）切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刀口迅速送下。（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。（6）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。（7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（8）作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。2．鋼筋彎曲機（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。（2）檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉確認正常后，方可作業(yè)。（3）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。（4）作業(yè)時，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以調整等作業(yè)，更不得加油或清掃。（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（6）轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。（7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉速。（1）首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉。（2）鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。（3）無齒鋸運轉正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。（4）無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在側面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應立即更換。（1）電焊機擺放應平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。（2）電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。（3）電焊機一、二次側接線必須使用銅材質鼻夾壓緊，接線點有防護罩。（4）焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。（5）嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。 (6) 焊鉗必須完好絕緣。 (7) 電焊機二次側應裝防觸電裝置。(1)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持上崗證。(2)鋼筋套絲人員必須站在套絲機的側面，禁止站在絲頭前方。(3)套絲機的油泵要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時要停止加工，修好后再生產(chǎn)。(4) 加工現(xiàn)場嚴禁吸煙。（三）其它未盡事宜，嚴格按相關規(guī)范、規(guī)程、施工安全總交底及操作規(guī)程執(zhí)行！