【正文】 傳遞到架子上，不得將短小模板、鋼筋、鋼管、扣件放在架上，更不能將室內(nèi)建筑垃圾清到架上，不準在架上另設(shè)懸掛物體，嚴禁向架上或架外拋擲物品。2　 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8　 在拆除過程中，不得中途換人，如必需換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。6　 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關(guān)的結(jié)構(gòu)扣時，應(yīng)先通知對方，拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明溝等物。4　 拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩面三刀個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪彩刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解兩端頭扣。2　 拆除的高空作業(yè)人員，必須戴之之安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。d) 竹笆片鋪設(shè)應(yīng)符合要求e) 腳手架基礎(chǔ)處理、做法、必須正確和安全可靠。3　 架子的布置、立桿、和大小橫桿的間距。驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的安全部門參加，并填寫驗收單。腳手架搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→安立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)竹笆片→綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護。往上每隔五步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。B. 橫向斜撐的設(shè)置：a) 懸挑封閉腳手架不設(shè)橫向斜撐。4　 剪刀撐與橫向斜撐A. 剪刀撐的設(shè)置要求：a) 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為6根。e) 落地雙排腳手架，采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。3　 連墻件A. ，尚應(yīng)符合表三的規(guī)定。F. 。E. 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。竹笆片對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，竹笆片外伸長應(yīng)取130～150mm，兩塊竹笆片外伸長度的和不應(yīng)大于300mm，如下圖；c) 竹笆片搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm，如下圖： 2　 立桿A. 每根立桿底部設(shè)置20010050木墊板。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a如下圖所示，且不應(yīng)大于500mm； b) 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承竹笆片的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距1/2；c) 使用竹笆片，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；C. 竹笆片的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 作業(yè)層竹笆片應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；b) 竹笆片，設(shè)置在兩根橫向水平桿支撐上，并將竹笆片的兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。c) 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨之內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不得大于縱距的1/3，如下圖： d) 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm；e) 使用竹笆片，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；B. 橫向水平桿應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。每層均要設(shè)置連墻桿，剪力撐傾角為45度跨距5個柱距，連續(xù)設(shè)置，腳手架采用竹笆片，外圍用密目安全網(wǎng)封閉。落地腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立桿。3　 安全網(wǎng)：6m 的密目式安全網(wǎng)?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70079）中A3的規(guī)定，扣件不能有裂痕、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有廠合格證檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑扭試驗。材料質(zhì)量要求1　 鋼管采用Φ48，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標準【GB700SS，3鎮(zhèn)靜鋼】，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。2樓二層先加固周邊梁再補板。拆除工程由上向下，土建、加固自下向上的施工順序。本工程施工范圍廣，涉及工種多。 3）出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進行補救。 工程驗收： 1）工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。 4）配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。 2）碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。為確保碳纖維片修復(fù)補強混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。 ：由于纖維絲很細，只有7μm，極易出現(xiàn)段絲。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結(jié)成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復(fù)、補強。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。 3）碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。 2）碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。 4）在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。 3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。 粘貼碳纖維布 1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。 2）轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。 2）用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。 3）用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）。 基底處理 1）混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進行修復(fù)。 2） 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。 膠粘劑的配置 1）將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。 d、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結(jié)論。當達到鋼筋的設(shè)計強度后停止加壓。 2)、試驗操作 a、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。連續(xù)三次合格，可以放寬到 2000 根一組抽取。植筋拉拔試驗 1)、試驗要求 a、試驗?zāi)康模弘S機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質(zhì)量。 8)、膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。一般化學(xué)膠粘劑在標準溫度下的固化期應(yīng)在 2 小時以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在 72 小時以上。需要消納的廢料應(yīng) 按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時用 濕布擦凈，然后用清水擦洗。 3）、在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。安全措施 1）用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應(yīng)及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。 8）、應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進行干燥處理。 6）、一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。的角度，以防止 注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。4）方向控制：①豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直；②當鉆柱面、 墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調(diào)節(jié)機身使之 相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。2）孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。邊插入邊轉(zhuǎn)動連接件 注膠密實 植筋設(shè)計深度 8）、 養(yǎng)護結(jié)合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質(zhì)量；9）、 驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。6）、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗?zāi)z的合格證及批號，經(jīng)核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。 4）、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內(nèi)。 2）、驗線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報請驗收。植筋工藝操作要點下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。1）、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線 → 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標記 → 放鉆孔位置十字交叉線 → 驗線→沖擊鉆鉆孔 → 清孔與孔洞臨時保護 → 植筋前打磨、清洗鋼筋 → 隱檢 → 注入膠粘劑后插入連接筋 → 養(yǎng)護 → 驗收。本工程植筋種類分析：孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔φ10~φ25φ10~φ25φ10~φ25φ10~φ25成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆注：膠粘劑為結(jié)構(gòu)膠或細石混凝土、高標號砂漿等。植筋工藝流程根據(jù)成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅硬的基底上成孔，通過膠 粘劑（化學(xué)結(jié)構(gòu)膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底 結(jié)構(gòu)牢固連接。本工程鋼筋直徑一般為ΦΦΦ1Φ1Φ2Φ2等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打眼。 3）、其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老結(jié)構(gòu)聯(lián)為整體的設(shè)計做法，均涉及到植筋內(nèi)容。（7）植筋施工方案：植筋工程概況 本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容： 1）、新加混凝土梁與原混凝土梁（柱）連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，植筋和化學(xué)錨栓的膠黏劑應(yīng)采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基類的膠黏劑，并采用A級膠；潮濕環(huán)境下采用潮濕環(huán)境的植筋膠，應(yīng)有廠家提供的證明文件，其錨固性能應(yīng)能通過專家的試驗確定。 2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦拭干凈。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90％，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70％，此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。固化期中不得對鋼板有任何擾動。固化 粘鋼結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除支撐，三天可受力使用。粘完鋼板后，用木錘子沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。粘貼 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚12mm，中間厚邊緣薄。配膠 結(jié)構(gòu)膠粘劑為甲、乙兩組份，使用前進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，將甲、乙兩種組分按說明書用量混合一起用轉(zhuǎn)速為100300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約1015min）為止。 3）如果砼表面不是很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，使之平整，用無油壓縮空氣除去粉塵再用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。 表面處理： 1）表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理和鋼板貼合處理，是粘鋼加固施工過程最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認真進行，這兩道工序完成后應(yīng)報監(jiān)理單位監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后方可進行下道工序施工。 采用水泥灌漿外包扁鋼加固，沿柱軸線采用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼箍應(yīng)緊貼混凝土表面，并與沿柱軸線應(yīng)用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼平焊連接，扁鋼兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固，保證力的有效傳遞，加固區(qū)內(nèi)的外包鋼應(yīng)通長設(shè)置，不得中斷，扁鋼下端應(yīng)伸到基礎(chǔ)頂面；中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)延伸至加固層的上層樓板或屋面板底面，加固完成后扁鋼表面抹厚25mm的1：3水泥砂漿保護層，亦可采用其它飾面防腐材料加以保護。在此基礎(chǔ)上將結(jié)合面打鑿平整。加固箍筋與原構(gòu)件箍筋焊接柱加大截面時，主筋下端應(yīng)植入基礎(chǔ)，中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)延伸至加固層的上層柱腳或屋面板處封頂錨固。3：可留置灌漿料試塊送檢試壓，并存檔檢測合格等相關(guān)資料。高強度灌漿料對局部增大截面灌注，具有以下優(yōu)勢：1：強度高，上強度快，粒徑小，適合小范圍灌漿。其砼的坍塌度和流動性也難達到要求。2：如用商品細石微膨脹混凝土，運輸途中，因砼量太少，易導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻。（4）加大截面施工方案：加大截面工程分析：本工程加大截面