【正文】 位模板A. 基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用 30*60㎜木板、多膠板、 5*10cm方木組拼而成。施工縫留置在門窗洞支座 1/3范圍內(nèi)。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。頂板、梁施工縫的模板支設(shè)必須采用疏型施工縫木模，模板接縫必須密實(shí)以防止漏漿。施工縫留置在門窗洞支座1/3范圍內(nèi)。 B. 墻體模板也采用與頂板相同的堵縫形式，墻體混凝土澆筑完畢后，拆除施工縫模板并進(jìn)行清理，處理到位以后再支下一區(qū)的模板。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。拆模后將疏型木模起出并清理干凈以后才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。墻體、頂板預(yù)流留洞和門窗洞口采用50*100mm刨光方木覆 15㎜厚多層板現(xiàn)場加工制作。每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。 P. 所有 U托口必須墊 100mm*100mm方木，不能直接頂在頂板砼上。N. 必須在所有的多膠板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。L. 多膠板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在多膠板上打眼。J. 保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，多膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求進(jìn)行，并且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用。H. 鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為 50100mm方木，間距 300mm，靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用 50100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼。F. 碗型扣件任一邊立桿要求距墻邊距離≤300mm。龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)竹膠板，多膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。多膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，和墻體交接處加海面條，防止漏漿。所有的縫均不允許貼不干膠帶。釘長50mm.B. 鋪放主次楞時，盡量利用多層板的縱向強(qiáng)度。每塊竹膠板必須硬拼，竹膠板翹曲太大時需在板中加釘子，間距 600mm。主龍骨用 100mm*100mm方木。次龍骨用50mm*100mm方木，間距 250mm。楞 ， 松 開 模 板 邊 框 孔 上 的松 開 ， 摘 下 小 勾 拴 和 小 背模 板 拆 模 時 ：拴 把 小 背 楞 和 模 板 連接 在 一 起 。J. 86系列大鋼模板示意如下： 大模板清理 大模校正后鋪塑料布保護(hù)樓地面22 / 78 ?48使150U使使使 使3cm使使?35使0使10*使?25使1048使1505使150 大 模 板 配 制 圖小 背 楞 ([8)大 模 板 模 板 背 楞 ([10)模 板 的 平 整 度 .將 小 背 楞 上 小 勾 拴 用 螺 母標(biāo) 準(zhǔn) 件 。3㎜，模板下口移位177。隔離劑涂刷均勻。I. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。21 / 78 G. 安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，初步調(diào)整方法同內(nèi)墻模板。F. 安裝井筒模板：以墻體 500㎜控制線為準(zhǔn)，利用墻體內(nèi)預(yù)埋孔洞搭設(shè)支撐平臺，用塔吊吊裝到支撐平臺上，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。D. 按照放出的墻體線，先在頂板上放出的墻體模板陰陽角邊線，利用塔吊初步安裝陰陽角模板，并臨時固定，防止模板滑倒。內(nèi)墻頂模棍比墻厚減 2㎜的鋼筋棍。樓體間、電梯間間距為 600㎜，內(nèi)墻間距為 800㎜。(2)86系列全鋼大模板墻體、電梯井筒模板的施工A. 電梯井筒內(nèi)搭設(shè)燈龍腳手架，并鋪好腳手板做好防護(hù)工作。掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報(bào)驗(yàn)。H. 在模板上口拉水平線調(diào)整上口平直。F. 墻體模板壓力由 Φ14mm 對拉螺桿承受，豎向按 1200mm模板兩道、1500mm 模板兩三道，水平間距為 700mm。內(nèi)框橫向用三道 100mm*100mm方木或 5cm板材對撐，豎向用 100mm*100mm或 5cm板材四角斜撐。外墻的頂模棍利用比墻厚減 50的兩根組成一根，外側(cè)順老墻、內(nèi)側(cè)順墻線，再將兩根按20 / 783d焊接成整體。B. 按圖計(jì)算模板的排列，把不符號模數(shù)的模板采用 15mm厚多層板+50*100mm 的方木現(xiàn)場加工制作成 55mm厚的定型模板。上口高度高出板面平 30㎜，下口高度為凈高+30mm。(3)頂板模板支撐體系為多功能碗型扣架，碗型扣架下口放置 400mm長 50*100mm的墊木。支撐體系：(1)墻體模板施工前在基礎(chǔ)（頂板）面上預(yù)埋直徑 202距墻邊間距 300mm、1500mm、3000mm的地錨鋼筋作為支撐點(diǎn)；模板安裝好后背面采用 2Ф48* 鋼管做橫楞、間距 400MM，豎楞亦用2Ф48* 鋼管、間距 700MM；加固采用 Ф14 的穿墻螺桿水平間距按順 700mm、豎向根據(jù) 10模板的穿墻眼的間距拉結(jié)牢固；校正采用 Ф48* 鋼管+U 托對模板進(jìn)行校正加固；模板的下口加固先在底板上順梁按600mm 的間距、距梁邊 300mm 遠(yuǎn)焊三角地錨，再采用 100*100的方木+木楔子進(jìn)行加固校正。C、模板涂刷脫模劑時，模板下口應(yīng)鋪墊塑料薄膜，以免污染現(xiàn)場，施工完畢之后現(xiàn)場及時清理并將塑料薄膜洗凈備用。(2)脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：A、油質(zhì)脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。(6)墻體、頂板上預(yù)留洞采用 50*100mm刨光方木覆 15㎜厚多層板現(xiàn)場加工制作。(4)頂板模板采用 15mm厚多層板作為底模， 100*100mm方木作為主龍骨，50*100mm 方木作為次19 / 78龍骨，頂板梁底模利用碗型扣架＋U 托進(jìn)行支撐。(3)177。：模板選型(1)地下內(nèi)（外）墻采用 60+10系列定型組合小鋼模板豎排， 10系列小鋼模上打孔配套Ф14（防水）穿墻螺栓使用，螺栓間距 600*700，外墻穿墻螺栓使用焊有 5050MM鋼板止水環(huán)的止水螺栓。施工工人準(zhǔn)備好扳手、撬棍、卷尺、小白線、滾筒、扁鏟、棉紗、砂布、拖布、海綿條等。嚴(yán)禁多配或大材小用造成材料浪費(fèi)。并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，采取先用先進(jìn)、后用后進(jìn)的原則，以最大限度控制成本。抓好關(guān)鍵部位的質(zhì)量、技術(shù)。發(fā)現(xiàn)問題及時向項(xiàng)目管理人員匯報(bào)，做到在施工前把圖紙中存在的問題處理完畢。各分區(qū)材料分類堆放，并掛好標(biāo)識牌，注明材料規(guī)格、型號、批量、檢驗(yàn)狀態(tài)等標(biāo)識。：：18 / 78根據(jù)施工總體平面布置，現(xiàn)場小，模板材料用量大、型號多等特征，計(jì)劃安排以下五個部分：即小鋼模周轉(zhuǎn)區(qū)（大模堆放區(qū)） ；木材、多層板堆放區(qū)；鋼管、碗型扣件堆放；半成品加工區(qū)；成品堆放區(qū)五部分。環(huán)境保護(hù)措施（1）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)文明施工管理；（2）后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；（3）綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時進(jìn)行清理；(4)套筒塑料保護(hù)帽及時進(jìn)行回收，避免污染環(huán)境。(7)動用電焊時，必須有專人進(jìn)行看火。安全文明施工(1)施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，工人進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽；(2)安全護(hù)欄沒有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；(3)施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留；(4)現(xiàn)場施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西，高空作業(yè)（超過 2m）必須系好安全帶，沒有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎；(5)在鋼筋綁扎操作架上操作前要檢查腳手板的鋪設(shè)是否符合要求，有沒有探頭板等，在沒有安全隱患的情況下才能上架進(jìn)行操作。（6）可以用皮數(shù)桿控制暗柱和柱子的箍筋的間距。（5）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。（3）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷翝仓r應(yīng)有專人檢查修整。 應(yīng)注意的問題（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。（4） 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。（2） 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。58 受力鋼筋保護(hù)層墻、板 177。5尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 各一點(diǎn)取其最大 值中心線位移 57 焊接預(yù)埋件 水平高差 +30尺量檢查基礎(chǔ) 177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值間距 177。10 尺量檢查焊接 177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2 骨架寬、高度 177。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差 ??m受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10?彎起鋼筋的彎折位置 2箍筋內(nèi)凈尺寸 5鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法焊接 177。J. 鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求。H. 墻體、柱等豎直鋼筋綁扎前應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時按 1：6 進(jìn)行調(diào)整（水平段為 1時，豎向彎曲段為 7） ，然后再進(jìn)行綁扎。F. 箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為 50mm（考慮與水平筋相交處，為 30mm） ，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為 10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,但設(shè)計(jì)無要求時,必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022的 。C. 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目A. 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。F. 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。所有接頭必須離開彎折點(diǎn) 10 倍箍筋直徑。D. 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時，彎鉤應(yīng)為 135186。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋作不大于 90186。C. 鋼筋加工時， HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180186。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。 (11)其它預(yù)留鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求；在施工預(yù)留鋼筋部分時，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈。?剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。做成暗柱或加 U型鋼筋，見下圖1（a） 、 （b） 。14 / 78　　H. 墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體砼澆筑標(biāo)高向上 200mm處布置水平定位梯子筋，以保證墻體鋼筋水平間距、墻體主筋截面尺寸。，間距內(nèi)墻 800*800，外墻 600*600，錯開布置。13 / 78，豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50mm，同時保證搭接段內(nèi)有三根水平筋；人站在對面綁扎，綁扎扣采用“八字扣” 滿綁，綁扎絲頭一律向墻體截面內(nèi)，鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)另加三道絲扣，要求扎絲長度一致。豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚內(nèi)外側(cè)保護(hù)層水平鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上按 12001500㎜一道，刷防銹漆，比墻厚小 2mm，每側(cè)小 1mm；要求梯蹬筋高度一致、豎向鋼筋比墻體豎向鋼筋加大一個等級。 ，按鋼筋上的 500㎜控制線控制好過梁的標(biāo)高，箍筋要求間φ 820 1≤ 6圖 412 / 78距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度 135度，直線段長度為 10d，起步箍筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋 50mm，第二道在柱外，距主筋 50mm。 11 / 78(9)墻體鋼筋綁扎：，將墻體、暗柱鋼筋按 1：6 調(diào)整到位，滿足保護(hù)層及間距的要求，保證墻體鋼筋的準(zhǔn)確位置。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖： 拉 筋 箍 筋 拉 筋 柱 豎 筋 拉 筋 勾 住 箍 筋 圖 3 拉 筋 與 鉤 住 箍 筋 連 接 柱筋保護(hù)層厚度≥主筋直徑且≥30mm。平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） ，見圖 20。由上往下綁扎，采用”八字扣”滿綁，四角鋼筋采用“纏扣”滿綁， ，扎絲朝向柱子內(nèi)側(cè),長度一致。 (8)墻體暗柱鋼筋綁扎 1：6 進(jìn)行調(diào)整，鋼筋位置到位后，對暗柱子鋼筋采用直螺紋連接，吊線垂保證暗柱子主筋垂直于地面。 梁 ≥ 6d≥ 60 平 直 長 度 d 1 2 3 圖 4 套 扣 綁 扎 馬 凳 形 式馬 凳 支 腿 15050上下鐵之間凈高10 / 78C. 墊塊采用大理石按 800㎜ 間距布置。B. 采用“八字扣 ”滿綁，梁四角鋼筋采用 “套扣 ”滿綁，綁扎絲頭向梁的截面內(nèi)；箍筋的彎鉤為 135度，平直部分的長度為 10d（d 為鋼筋直徑） 。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。D. 頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；E. 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。F. 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。 1 2 3 圖 5 綁 扎 板 筋 板鋼筋綁扎扣示意圖D. 底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距 600*600mm呈梅花型布置。B. 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻