【正文】 為鋼筋直徑。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。I. 門窗洞口加強筋位置尺寸符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。（3） 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。(8)鋼筋吊裝時，嚴禁在塔臂下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風時，嚴禁吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守塔吊使用規(guī)程。(2)在施工前做好審閱施工圖紙、熟悉施工方案、編制技術(shù)交底和對工人進行技術(shù)交底等技術(shù)施工準備；在施工前做好的進場、安裝、調(diào)試等機具準備；提前提出周轉(zhuǎn)材料的計劃、組織周轉(zhuǎn)材料進場的材料準備工作。(4)模板拼裝與混凝土澆筑要求：外墻模板按層高高度拼裝，內(nèi)墻混凝土澆筑高度為凈高+30mm；外墻澆筑成企口形式。B. 按照放出的墻體線，焊頂模棍。2㎜。D. 測量在墻體上彈出多層板上口標高線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標高。(4)樓梯梯步板施工A. 樓梯底板模板采用木龍骨、多膠板加碗型扣件+鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距 300mm。拆模后將疏型木模起出并清理干凈以后才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。多層板底打眼用綁扎絲與底板下鐵鋼筋連接牢固，防止?jié)仓炷習r其上浮。頂板澆筑砼時，預埋直徑 20的地錨，地錨長 20cm，露出砼面 10cm，26 / 78第一道地錨距墻 30cm，第二道、第三道間距均為 。此項工作在施工中必須高度重視。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差 （mm ） 檢驗方法預埋鋼板中心線位置 3 尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置 3 尺量檢查5 中心線位置 尺量檢查插筋＋ 外露長度 尺量檢查2 中心線位置 尺量檢查預埋螺栓＋ 外露長度 尺量檢查10 中心線位置 尺量檢查預留洞＋ 尺寸 尺量檢查G. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。1樓梯踏步用 。大模板支模作業(yè)應(yīng)有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。機具準備(1)砼工程所須 機械按施工總平面圖進行布置并安裝調(diào)試到位，項目部由機械員負責機械的維護、保養(yǎng)、定期檢查以保證機械的正常使用。地泵安裝處的路面必須硬化，同時在地泵附近設(shè)沉淀池，以便于地泵的清洗。振搗點均勻排列，間距 500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，對底板入棒與砼表面成 450C角左右為準，對于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。施工過程中注意保持現(xiàn)場的清潔，不得隨意在現(xiàn)場敲打泵管、鋼筋、模板等物，避免噪聲過大，打擾周邊居民休息，保證施工順利進行。門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應(yīng)先彈線，在用切割機沿線切割 5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。D. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于 、冬施達到 4Mpa時，才允許進行剔鑿繼續(xù)澆筑。B. 施工縫位置：施工縫應(yīng)留在次梁跨中的 1/3范圍內(nèi)。墻留垂直施工縫，接槎處必須振搗密實。E. 砼未成型時，不得遭受沖擊荷載作用。(1)基礎(chǔ)底板厚度為 800mm，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，采用斜面分層法澆筑，以有效散發(fā)34 / 78砼的水化熱。泵管、布料桿的布置(1)根據(jù)現(xiàn)場實際，為了盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用打地錨及鋼管架支撐的方法，彎管處設(shè)固定支撐。(見后表)：：技術(shù)準備(1)技術(shù)人員認真審閱施工圖紙及甲方下發(fā)的施工方案、技術(shù)交底。外側(cè)模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。拆模，混凝土受損A、支模不當影響拆模；B、拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角；C、低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。拆完模的多層板、方木等要及時清理、起釘子、分類碼放，在碼放時一定要架空防潮，碼放完后要蓋塑料布防雨。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。H. 墻體、獨立柱、門窗口的陽角在拆完模后要及時做好成品保護工作。地上樓梯踏步模板采用定型鋼板，背面加螺紋 20的鋼筋，整體吊裝就位。 50*1方 木方 木 方 木木 條橡 膠 止 水 帶 底 板 沉 降 后 澆 帶 支 模 圖鋼 絲 網(wǎng)B. 電梯井及集水坑模板在基礎(chǔ)部分用 50*100mm刨光方木覆 15㎜厚多層板現(xiàn)場加工制作成筒模，內(nèi)用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距 600mm，加兩道斜撐。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。M. 多膠板只能在后臺鋸，必須保證所鋸多膠板的凈尺寸。鋪多層板前先將頂板套方。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過 2mm，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。I. 再次檢查模板支撐及各種卡件的松緊，清理現(xiàn)場。D、模板板面涂刷脫模劑時應(yīng)采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。(4)頂板、梁等竹、木模板加工人員嚴格按照放樣單要求的尺寸及數(shù)量進行加工。（7）墻體模板上口加扁鐵控制豎向鋼筋位置。10梁、柱 177。E. 缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象≤5%，彎鉤的朝向應(yīng)正確。B. 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋沿墻按12001500mm的間距布置，從暗柱或柱邊第二根起步筋開始，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間或不布置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。?底板鋼筋及底板梁鋼筋連接按 50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上8 / 78鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處； 梁鋼筋連接上鐵在跨中 1/3區(qū)段，下鐵連接在支座 1/3區(qū)段；?柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地大于 500mm，兩接頭位置相互錯開 35d。(11)絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 (3)鋼筋切斷前要經(jīng)過甲方技術(shù)人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，才能進行鋼筋下料。(2)每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握，對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術(shù)和重點部位要特殊交底并在施工過程中特殊把關(guān)。抓好關(guān)鍵部位的質(zhì)量、技術(shù)。下料時對同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、長短搭配的原則以最大限度的減少鋼筋短頭、降低損耗。(12)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。?鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率 100%。B. 采用“八字扣 ”滿綁，梁四角鋼筋采用 “套扣 ”滿綁，綁扎絲頭向梁的截面內(nèi)；箍筋的彎鉤為 135度，平直部分的長度為 10d（d 為鋼筋直徑） 。豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚內(nèi)外側(cè)保護層水平鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上按 12001500㎜一道，刷防銹漆，比墻厚小 2mm，每側(cè)小 1mm；要求梯蹬筋高度一致、豎向鋼筋比墻體豎向鋼筋加大一個等級。C. 鋼筋加工時， HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180186。F. 箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為 50mm（考慮與水平筋相交處，為 30mm） ，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為 10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。58 受力鋼筋保護層墻、板 177。安全文明施工(1)施工過程中嚴禁交叉作業(yè)，工人進入現(xiàn)場必須戴好安全帽；(2)安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎；(3)施工中，預留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預留洞口處停留；(4)現(xiàn)場施工中不準從高處扔東西，高空作業(yè)（超過 2m）必須系好安全帶，沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎；(5)在鋼筋綁扎操作架上操作前要檢查腳手板的鋪設(shè)是否符合要求，有沒有探頭板等，在沒有安全隱患的情況下才能上架進行操作。嚴禁多配或大材小用造成材料浪費。支撐體系：(1)墻體模板施工前在基礎(chǔ)（頂板）面上預埋直徑 202距墻邊間距 300mm、1500mm、3000mm的地錨鋼筋作為支撐點；模板安裝好后背面采用 2Ф48* 鋼管做橫楞、間距 400MM，豎楞亦用2Ф48* 鋼管、間距 700MM；加固采用 Ф14 的穿墻螺桿水平間距按順 700mm、豎向根據(jù) 10模板的穿墻眼的間距拉結(jié)牢固；校正采用 Ф48* 鋼管+U 托對模板進行校正加固；模板的下口加固先在底板上順梁按600mm 的間距、距梁邊 300mm 遠焊三角地錨，再采用 100*100的方木+木楔子進行加固校正。掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。隔離劑涂刷均勻。所有的縫均不允許貼不干膠帶。N. 必須在所有的多膠板都鋪完，檢驗平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。施工縫留置在門窗洞支座1/3范圍內(nèi)。模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部砼上浮，鋼絲網(wǎng)卷上積水坑及電梯井兩邊各 15cm。施工時注意按線就位，提升時不要碰壞墻面。27 / 78 柱角成品保護 墻角成品保護(8)水平結(jié)構(gòu)模板拆除A. 頂板模板：在常溫下，頂板模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度，由試驗員等砼強度達到拆除要求后通知，施工人員方可進行模板的拆除工作。D. 對清水混凝土工程和裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差，保證裝修完后上下一條線。其它支模問題A、不按規(guī)定起拱（嚴格按規(guī)范進行） ；B、予埋件、予留孔支模中遺漏；C、合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；D、支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；E、施工縫未支模或立縫施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。(2)每一道新工序開始前必須對操作人員進行現(xiàn)場交底，確保每個工人對整個工藝理解、掌握，對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術(shù)和重點部位要特殊交底并在施工過程中特殊把關(guān)。(2)垂直管采用木楔與樓板加固，樓板處預留 300*300方洞是泵管穿過，首層彎管與豎直管交界處采用鋼性支架直接與地面支撐，使上部泵管的重量直接傳到樓地面，首層水平泵管用碗扣架及鋼管卡沿泵管通長搭設(shè)，立桿下墊竹膠板。(2)砼采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢撥” 。F. 上返部分外墻注意鋼筋的保護層留夠，澆注混凝土時保證混凝土澆注密實。澆筑時隨時清理落地灰，浮漿等。施工縫的表面應(yīng)與墻體軸線或板面垂直，不得留斜槎。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應(yīng)先彈線，在用切割機沿線切割 5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝38 / 78土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。C. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于 、冬施達到 4Mpa時，才允許進行剔鑿繼續(xù)澆筑。D. 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 ，約為 570mm。H. 砼泵管用阻燃草簾被保溫或防曬。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的 ，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距不應(yīng)大于 570mm，分層時振搗棒插入下層 5cm左右，以消除兩層之間接縫。 砼的泵送和澆筑(1) 砼的泵送是一項專業(yè)性技術(shù)工作，地泵司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。(3)砼技術(shù)工長認真審核圖紙正確進行工程量計算，并根據(jù)工程進度情況，提供每個流水小段所須的砼使用量及標號，提出計劃。拆外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾倒。1門窗洞口、柱等的陽角用 、2m 高、5cm 寬的木板保護。F. 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。樓板拆除應(yīng)及時隨拆隨回頂，沿后澆帶短向間距 1200mm，沿后澆帶長向間距 900mm布置碗扣架。后澆帶模板：頂板次龍骨沿后澆帶長向用 50*100mm方木間距 300mm布置；主龍骨長 ，間距 。在多層板上每間隔 200mm打孔用綁扎絲與墻體水平筋連接牢固，防止其松動。頂板、梁施工縫的模板支設(shè)必須采用疏型施工縫木模，模板接縫必須密實以防止漏漿。 P. 所有 U托口必須墊 100mm*100mm方木，不能直接頂在頂板砼上。多膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，和墻體交接處加海面條，防止漏漿。3㎜，模板下口移位177。(2)86系列全鋼大模板墻體、電梯井筒模板的施工A. 電梯井筒內(nèi)搭設(shè)燈龍腳手架，并鋪好腳手板做好防護工作。(3)頂板模板支撐體系為多功能碗型扣架，碗型扣架下口放置 400mm長 50*100mm的墊木。施工工人準備好扳手、撬棍、卷尺、小白線、滾筒、扁鏟、棉紗、砂布、拖布、海綿條等。(7)動用電焊時，必須有專人進行看火。（2） 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。H. 墻體、柱等豎直鋼筋綁扎前應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按 1：6 進行調(diào)整（水平段為 1時，豎向彎曲段為 7） ，然后再進行綁扎。彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于 90186。13 / 78，豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50mm，同時保證搭接段內(nèi)有三根水平筋；人站在