【正文】 （三）其它未盡事宜，嚴格按相關規(guī)范、規(guī)程、施工安全總交底及操作規(guī)程執(zhí)行！ 。(3)套絲機的油泵要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時要停止加工，修好后再生產(chǎn)。(1)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持上崗證。 (6) 焊鉗必須完好絕緣。（4）焊機二次側安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。（2）電焊機一次側首端必須使用漏電保護開關控制，一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。（4）無齒鋸不得當砂輪使用，不得在鋸片側在側面打磨物品，發(fā)現(xiàn)鋸片有裂紋時應立即更換。（2）鋸片的切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。（7）彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉速。（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身固定銷的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。（3）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。2．鋼筋彎曲機（1）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯和其他工具。（7）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀的斷頭和雜物，鋼筋擺動時，周圍和切刀附近非操作人員不得停留。（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）啟動后，先空運轉，檢查個傳動部位及軸承運轉正常后方可作業(yè)。（二）鋼筋加工機械安全措施（1）接送材料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作的長度應滿足加工材料長度要求。綁扎外墻邊柱鋼筋時，應搭設外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，作業(yè)人員正確佩戴勞動防護用品。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標高1m以內(nèi)方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。2. 鋼筋加工場地必須設專人看管，各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。對露天的鋼筋采用塑料布加以覆蓋，防止生銹。（二）雨季施工雨季施工管理目標：雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施，設法排除，并加強天氣預報的管理。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150～350℃之間。11. 甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。9. 在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。7. 洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋。5. 大模板脫模劑時，不準污染鋼筋。3. 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。十、成品保護措施1. 基礎底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。材料股積極組織貨源進廠，確保加工順利。九、施工進度保證措施翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。 (11)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 (10)箍筋末端應彎成135176。 (9)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。 (6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。(5)鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。(3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 6．質量通病的預防 (1)柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。(2)底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗批。，嚴禁出現(xiàn)漏筋等重大質量事故。(10)搭接長度是否夠并檢查每個接頭。(8)。(7)箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤135176。(5)缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。：(1)鋼筋原材合格證，復試單。八、質量保證措施，設專職質檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。：梁類構件：+10 mm，7 mm；板類構件：+8 mm，5 mm。，所用的儀器要經(jīng)過計量檢驗，在操作時符合相關規(guī)程規(guī)定。（五）鋼筋保護層厚度檢驗，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結構構件的重要性選定；梁板類結構應各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗；對于懸挑構件，抽取的梁板構件所占比例不小于50%。⑤在任何情況下，最小搭接長度不應小于300mm。③HRB33HRB400和RRB400級鋼筋的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應將表值乘。5尺量（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度1．縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE,應不小于下表規(guī)定的數(shù)值特一級、一、二級抗震時LLE= 三級抗震時LLE=鋼筋類型C20 C25 C30 C35 ≥C40 C20 C25 C30 C35 ≥C40HPB235級 44d 31d 28d 26d 23d 40d 35d 32d 29d 26dd≤25mm 53d 46d 41d 38d 35d 50d 42d 38d 35d 32dHBB335級d25mm 59d 51d 46d 41d 39d 54d 47d 41d 38d 35dd≤25mm 64d 56d 50d 45d 41d 59d 51d 45d 41d 38dHRB400級RRB400級d25mm 70d 62d 54d 50d 46d 64d 56d 50d 46d 41d備注：①HPB235級鋼筋（光圓）的末端應做180彎鉤，彎后平直段長度應=3d。5 177。5 177。10 177。20 177。20 177。52 受力主筋彎起點位置 20 177。10排距 177。10尺量間距 177。51 綁扎骨架 長177。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法允許偏差值（mm）項次 項目國家規(guī)范標準 結構長城杯標準檢查方法寬、高 177。 ，彎鉤角度為135186。 。，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔?？傊?，鋼筋的綁扎首先要滿足設計圖紙中的要求，當無設計要求時，要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求。，下部鋼筋接頭應在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應在支座L/3范圍內(nèi)。、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，按設計要求配置箍筋，當無設計要求時，符合下列規(guī)定：；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100MM；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200MM。，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于25MM。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%，Ⅰ級接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭的接頭百分率不應大于50%；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受力鋼筋，接頭百分率可不受限制；對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。 六、質量要求：，質量必須符合設計要求和有關規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復試報告單；，機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號必須符合設計要求，必須有廠家出廠合格證。 ②現(xiàn)場檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5㎜。④ 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）16 18 20 22 25～28 32 36～40扭緊力矩 118 145 177 216 275 314 343③ 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口