【文章內容簡介】 程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳積水坑、電梯基坑上筋→筏板下筋→筏板側面筋→馬凳→筏板后澆帶下附加筋→筏板上筋→后澆帶上附加筋→墻柱插筋（3）基礎鋼筋綁扎采用20火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭采用直螺紋Ⅱ級接頭，有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。（4）基礎雙層鋼筋間設置通長馬鐙，間距1000mm，采用20鋼筋（同基礎主筋規(guī)格）制作馬凳。馬凳需架在下層鋼筋網片上，不允許直接支撐在防水保護層上。（5）預留墻、柱插筋時，在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。、樓板（樓梯）鋼筋綁扎（1）施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查（2）操作要點a樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。b在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設鋼筋馬凳，鋼筋馬鐙采用成品，陣列式排列，間距800mm，詳見下圖：c鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。d梁、板箍筋接頭應交錯布置在兩根架立筋上。e梁筋墊塊采用成品水泥基墊塊，梅花型布置，~，~。f安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。g安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊混凝土墊塊。(3) 綁扎質量控制1) 鋼筋位置、保護層控制本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。2)接頭位置、搭接和錨固長度控制a 鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調整。b 鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的最小長度要求。3)鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規(guī)范中有關鋼筋工程施工質量標準的列項進行檢查，實行質量三檢制。工藝流程： 彈線→綁扎暗柱或附墻柱筋→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，綁砂漿墊塊→綁扎門洞口過梁及暗梁→隱檢驗收(1)施工方法：墻體水平鋼筋拉通線，豎鋼筋吊垂直線，保證墻體鋼筋水平豎直。本工程水平鋼筋直徑≥16mm的全部采用直螺紋套筒的連接方式，對于鋼筋直徑＜16mm的鋼筋全部采用綁扎搭接的施工方法，豎向鋼筋直徑大于等于12的采用電渣壓力焊連接。墻體鋼筋的接頭位置為在樓板頂板面上1000mm及2000mm的位置，墻體相臨鋼筋接頭錯開500+，且墻體鋼筋接頭在同一個截面內的鋼筋接頭百分率不應該大于總鋼筋接頭數(shù)的50%。墻立筋采用直螺紋連接時的質量要求：同規(guī)格的鋼筋連接采用標準型套筒，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損，鋼筋連接將待連接鋼筋絲頭分別擰進連接套筒，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊，連接時擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一個人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質量的穩(wěn)定性，為防止接頭漏擰，每一個鋼筋接頭擰好以后，必須用紅油漆標記，以便檢查。擰緊后的直螺紋接頭鋼筋絲頭外露絲扣不應該多余一個完整絲扣，也不應該小于半個絲扣。墻體豎向鋼筋與下面的墻體插筋進行綁扎搭接或直螺紋連接時，在豎筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫向鋼筋定位，并在橫向鋼筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁扎其他豎向鋼筋，最后綁扎其余水平鋼筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時，要調正后再綁扎綁扎扣，綁扎扣時鋼筋交叉點要全部綁扎牢固，并且綁扎成八字扣，相臨絲扣不得成一順風。且在進行鋼筋綁扎時應該注意鋼筋綁扎站在兩排鋼筋這一側要綁扎對面一側的鋼筋，站在另一側綁扎對面的鋼筋，記住鋼筋綁扎扣要全部對在墻里側（即綁扎鉛絲必須朝里）。在鋼筋直螺紋接頭處避免有水平鋼筋，水平鋼筋不能綁扎在直螺紋套筒上面。凡是搭接處鋼筋要綁扎不少于三扣，以免綁扎不牢固而發(fā)生變形，在鋼筋搭接接頭范圍內的水平鋼筋不應少于3道。內外排鋼筋綁扎高度應該一致，水平鋼筋應該綁扎到混凝土澆注高度，墻體拉鉤鉤于外側主筋上，根據(jù)圖紙設計間距要求進行拉接，并且綁扎牢固。在綁扎豎向及水平鋼筋時應該注意起步鋼筋的位置，水平鋼筋起步為混凝土面層上50mm，如果遇到暗柱箍筋起步50mm與墻體水平鋼筋起步50mm相互矛盾時，暗柱箍筋起步50mm改為30mm，墻體水平鋼筋起步不變仍為50mm。墻體鋼筋定位采用水平定位鋼筋及豎向定位鋼筋控制鋼筋的位置，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，根據(jù)墻身厚度設置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’，作為鋼筋網限位；豎向定位筋為間距1500mm，每道墻設置不少于兩道。鋼筋墊塊采用成品水泥基墊塊，梅花型布置間距≤800mm。 （1）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。鋼筋套筒均有材料出廠質量證明或復試報告，其性能指標符合規(guī)范規(guī)定，套筒錐孔密封，表面有規(guī)格標記。（2）直螺紋連接工藝流程為：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用。（3）直螺紋連接工藝要點1)機具設備a 鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：MJ104。b 限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。c 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋接頭的專業(yè)量具。d 力矩扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100～。e 直螺紋接頭專用切斷機。2)直螺紋套筒的加工與檢驗。a 直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。b 直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，套筒為合格品。c 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》。3)鋼筋直螺紋的加工與檢驗a 鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112b 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。c 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗a 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。b 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225扭緊力矩118145177216275 標準型接頭連接 正反絲扣型接頭安裝c 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。d 鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5㎜。5)鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 a 工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。b現(xiàn)場檢驗： 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。（4）鋼筋直螺紋絲頭加工1)設備選型本工程采用MJ104型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾壓直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備。本機械操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構?？杉庸ぶ睆?6～32mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的正反絲扣。主要技術參數(shù)見下表MJ104型鋼筋剝肋滾壓直螺紋機技術性能電源380V；50Hz功率4kW加工直徑16～40mm加工速度平均每加工一個單頭時間約為1min最大加工長度80mm外形尺寸1250mm1120mm530mm單機重量590kg2)操作方法a加工前的準備 按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V；50Hz的交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護功能的自動開關。冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。b空車試轉接通電源。檢查冷卻水