【文章內(nèi)容簡介】 ，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。導(dǎo)管用砼隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進行，隨拔管，中途不能停歇。在整個澆注過程中，~4m為宜，即不能小于1m也不能大于6m。專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。見導(dǎo)管法灌注樁施工程序圖736。圖736 導(dǎo)管法灌注樁基施工程序圖3承臺施工采用鋼沉箱施工3墩承臺。（1）鋼沉箱① 鋼沉箱使用加工定型鋼模板的材料加工，面板用δ=6㎜鋼板，外面用扁鋼加肋，采用大塊拼裝而成，塊與塊之間用螺栓連接。鋼沉箱周邊尺寸（內(nèi)徑）與承臺設(shè)計尺寸相同，鋼沉箱高度應(yīng)根據(jù)基底地質(zhì)情況確定。鋼沉箱采用分節(jié)制作。② 大塊鋼沉箱板在鉆孔平臺上拼裝成整體，在四個角的四根鉆孔樁上設(shè)置四個20T的倒鏈勾住箱底，將鋼沉箱吊起，使之離開鉆孔平臺，拆除防礙其下沉的搭設(shè)平臺用的木板、工字鋼等，在鉆孔樁上重新搭設(shè)小施工平臺，然后用倒鏈下沉鋼沉箱。③ 在鋼沉箱下沉期間，因倒鏈行程的限制，進行一次接力，即在鋼沉箱的內(nèi)壁上焊牢吊鉤，四個吊鉤必須在同一水平面上的對稱位置，另用同樣的倒鏈掛在吊鉤上起吊，將原倒鏈松開并卸下，繼續(xù)下沉鋼沉箱。④ 鋼沉箱著床后，緩慢下放，使之切入覆蓋層中，穩(wěn)定于河床上。若鋼沉箱有偏移傾向，在鋼沉箱頂上加配重使之平衡下沉，在整個下沉過程中，倒鏈?zhǔn)冀K不能松開，使鋼沉箱平衡，并保持位置正確。⑤ 鋼沉箱穩(wěn)定后，用吸泥機吸泥下沉，砂礫石和卵石用渣斗出碴，石方采用小爆破開挖。當(dāng)下沉至距設(shè)計底面標(biāo)高50㎝時，應(yīng)放慢下沉速度，并仔細(xì)觀察，待緩慢下沉到設(shè)計標(biāo)高后，進行水下砼封底。⑥、封底砼數(shù)量要經(jīng)過計算確定。（2）承臺施工① 封底完成后，邊進行抽水，邊在鋼沉箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)撐。內(nèi)撐設(shè)置兩層，每層縱橫各兩道，內(nèi)撐采用Φ300鋼管。② 水抽完后，拆除護筒上鉆孔平臺，割除鋼護筒，鑿樁頭，綁扎承臺鋼筋。③ 承臺鋼筋在鋼筋加工棚加工成形，運至現(xiàn)場，在鋼沉箱內(nèi)綁扎成型，然后灌注承臺砼。4墩擴大明挖基礎(chǔ)施工在4墩擴大明挖基礎(chǔ)，施工中使用編織袋圍堰圍護，人工配合機械開挖。編織袋圍堰圍護圖見圖737。圖737 編織袋圍堰圍護圖。在筑堰前將堰底河床上的樹根、石塊等雜物清除干凈。填筑時自上游開始至下游合攏。圍堰外坡采用編織袋防護，填筑采用粘土，填出水面后進行夯實。在施工中采用挖掘機開挖基坑，對不能用挖掘機開挖的部分采用風(fēng)鎬清除或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破。墩臺基坑開挖時，發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計不符立即通知設(shè)計、監(jiān)理單位采取相應(yīng)的措施。基坑開挖后，根據(jù)基底地層的情況確定基礎(chǔ)處理辦法。采用組合鋼模板，砼采用拌合站集中拌合，拌合水采用無侵蝕性水，輸送車運送砼。在施工中砼采用分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送砼至灌注部位，采用插入式振搗棒振搗。澆注完畢后，及時用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護。在模板拆除后，及時對基坑按設(shè)計要求進行回填夯實。溶洞處理本標(biāo)段分別在0臺、4墩處在地質(zhì)勘探過程中中發(fā)現(xiàn)有充填砂粘土的溶洞。0臺處的溶洞和挖孔樁相交，設(shè)計M5漿砌片石、C15混凝土鉆孔壓漿相結(jié)合方法的處理方法。4墩處的溶洞在擴大基礎(chǔ)以下14m左右深處，設(shè)計采用C15混凝土鉆孔壓漿的處理方法。當(dāng)挖孔樁開挖到溶洞上部時，提前鉆孔探明溶洞的大小、是否有水涌出，當(dāng)有水涌出時，先打井把水抽出或壓漿封閉，開挖到溶洞位置時，若溶洞較小則把溶洞用漿砌片石填充并壓注混凝土；若溶洞較大則把溶洞與挖孔樁相接處用漿砌片石填充，里面壓注混凝土。4墩處的溶洞在基礎(chǔ)施工前進行處理。由柱狀圖了解溶洞、漏水及覆蓋土等情況。將套管下到孔底附近試水檢查，據(jù)此決定壓漿方式，如套管位置、有壓或自流等。先灌孔底自下而上，停機后20～30min內(nèi)用吊鉈測定漿液面上升高度，以決定套管提升的層位。每孔提升三四次至界面上土層處為止。每米深鉆孔的灌漿壓力一般在200～400KPa，最高600KPa。提升套管至上一層位后再灌。如果第二次的灌漿量比第一次減少，而壓力又可增加，說明封口灌漿取得了成功。如發(fā)現(xiàn)本孔漿液面上升至預(yù)期位置，甚至其他孔眼及地面有冒汽漿現(xiàn)象立即停機。（四）圓形橋墩施工施工方法郁江大橋橋墩為空心墩，模板選型上，擬采用液壓自升翻模，混凝土集中于攪拌站拌合，纜索吊運輸，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振動器搗固。模板、平臺的組裝、鋼筋及各種預(yù)埋件通過亦通過纜索吊運輸。墩帽施工時，托盤、頂帽一次澆筑完成。２、高墩模板選型為加快施工進度，提高工程質(zhì)量，我局將綜合滑模、爬模、普通翻模、組合模板和大模板的優(yōu)點，針對本橋圓型高墩（20m）設(shè)計制造液壓自升平臺式翻模。（我局在南昆鐵路八渡南盤江特大橋、李子溝特大橋等多座橋梁高墩施工中總結(jié)出一套完整的該模板設(shè)計、制造和施工經(jīng)驗）。液壓自升平臺式翻模構(gòu)造及優(yōu)點：該套模板總體結(jié)構(gòu)上可分為工作平臺、吊架、模板系統(tǒng)、中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等組成，具體結(jié)構(gòu)參見液壓翻模布置圖738及739。其基本原理是：工作平臺支撐于已達一定強度的墩身砼上。以液壓千斤頂為動力，提升工作平臺。平臺上懸掛吊架，在吊架上進行模板的拆裝、提升、鋼筋綁扎等項作業(yè)。砼的灌注、搗固、吊架移位和中線控制等作業(yè)則在工作平臺上進行。內(nèi)外模板設(shè)置三節(jié)，循環(huán)交替，模板不斷上翻，直至墩頂。該套模板具有如下優(yōu)點：①施工速度快:一般情況一天一板,從拆模、立模至灌完一節(jié)砼，連續(xù)時間約需7－8小時。②工程質(zhì)量好:墩身砼外觀表面光潔,無麻面,起砂錯臺。平面無扭角現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。③成本低:成本與滑模相比差不多,頂桿用鋼量可節(jié)約80%,且砼外觀質(zhì)量優(yōu)于滑模。④使用方便,操作簡單,一般工人僅需短期培訓(xùn)即可進行獨立操作,且勞動強度低。⑤工人在安全網(wǎng)和護欄內(nèi)工作，安全生產(chǎn)有了保證。液壓自升平臺式翻板模施工工藝及技術(shù)要點（1）施工工藝流程：液壓自升平臺式翻板模施工工藝見圖7310。 翻模拆除翻升模板提升作業(yè)平臺灌注混凝土綁軋鋼筋翻模組裝施工準(zhǔn)備圖7310 液壓自升平臺式翻板模施工工藝流程圖 實施作業(yè)時，模板翻升、綁扎鋼筋、灌注混凝土和提升平臺等項工作循環(huán)進行，直至墩帽下端為止。其間穿插平臺對中調(diào)平、接長頂桿、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項工作。（2）施工要點① 勞力組織工作按翻模施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，并指派專業(yè)技術(shù)干部負(fù)責(zé)實施。其墩上作業(yè)每工班勞力組織見表733。墩上作業(yè)工班勞力組織表 表733序號工 種人 數(shù)備 注1翻模裝拆122混凝土灌注4翻模裝拆工兼3混凝土搗固8同上4鋼筋綁扎85測量收坡36液壓頂桿接長27電工18電焊工29起重指揮1工班長兼10安全員111工班長112值班技術(shù)干部1合計32 ② 機具設(shè)備及材料 a、清查翻模各零部件規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。 b、液壓設(shè)備各部件性能應(yīng)良好并有備用量，密封圈等易損件應(yīng)有備件。 c、頂桿應(yīng)順直無銹，螺紋連接應(yīng)緊密無錯臺現(xiàn)象，存放時應(yīng)涂油。 d、各種螺栓、螺母及墊圈應(yīng)有備用量。e、機械機具設(shè)備性能應(yīng)良好，易損耗件應(yīng)有備件。f、供電為外用電源時必須得到保證，并有備用發(fā)電機。 g、墩上翻模用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜等應(yīng)提前制備齊全。f、翻模組裝與液壓設(shè)備檢修的工具應(yīng)齊備。③ 預(yù)埋件各種預(yù)埋件應(yīng)按橋墩設(shè)計與施工要求提前預(yù)制，并根據(jù)安裝順序、部位與數(shù)量統(tǒng)一制表編號。④ 場地布置與其它準(zhǔn)備工作a、清理平整作業(yè)人員通道和作業(yè)場地，設(shè)置排水溝。b、測量橋墩中心，放墩底尺寸大樣，模板安放基面用砂漿找平。c、根據(jù)橋墩混凝土設(shè)計強度要求，提前進行試驗，選定配合比及外加劑摻量。d、液壓設(shè)備的存放、檢修和保管應(yīng)在專設(shè)的工棚內(nèi)和工作臺上進行。e、準(zhǔn)備好起重指揮用具并統(tǒng)一信號，在墩上配置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。 f、根據(jù)翻模施工要求，建立健全各項規(guī)章制度。翻模組裝（1）組裝順序如下搭設(shè)組裝平臺、安裝輻射梁及操作平臺、安裝外模板、安裝外吊架、安裝頂升設(shè)備、安裝內(nèi)模板、安裝內(nèi)吊架、連接各對拉桿調(diào)節(jié)各部尺寸、掛安全網(wǎng)。（2）組裝精度見表734。模板組裝精度表 表734序 號內(nèi) 容精度值1每節(jié)高度誤差177。1mm2模板結(jié)構(gòu)中心線誤差163。5mm3模板水平高差1‰4截面直徑誤差177。5mm（3）組裝注意事項及技術(shù)要求：① 平臺必須對中調(diào)平，平臺上機具、材料應(yīng)均布設(shè)放。② 模板間連接縫保證密貼。③ 第一組頂桿的安裝須用不同長度的頂桿交替排列組成，任意相鄰頂桿高差不小于500mm。④ 收坡絲桿及所有螺栓宜在安裝前涂油，安裝時須加墊圈擰緊。⑤ 套管與模板底腳縫須用水泥砂漿保護。⑥ 初始層套管表面應(yīng)涂油，以防粘接。⑦ 液壓設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行。⑧ 電氣設(shè)備安裝必須作好接地保護，接頭應(yīng)牢固、絕緣可靠。⑨內(nèi)外模板間必須按設(shè)計要求加拉筋和撐木。灌注混凝土（1）分層均勻?qū)ΨQ灌注，每層厚度不超過30cm。（2）充分搗固，搗固棒不宜插入過深，不得漏搗和撞擊模板。（3）條件允許情況下，用自制落料槽口下料。提升平臺（1） 翻模組裝后，第一次提升平臺應(yīng)在混凝土灌入達到一定高度后進行（），時間宜在混凝土初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?～2個行程為限。（2）第二次及以后的每次提升（終凝前），應(yīng)每1～，每次提升高度以千斤頂?shù)囊粋€行程為限。（3）混凝土終凝后，每4~6小時提升一次；模板組裝完后在灌注砼前應(yīng)提升一次，均以1~2個行程為限。（4）平臺提升總高以能滿足一節(jié)模板組裝高度即可（，），同時應(yīng)控制在終凝后方達到設(shè)計高度，切忌空提過高。（5）平臺提升過程中應(yīng)注意隨時進行糾偏、調(diào)平。（6）收坡在平臺提升至總行程一半后進行，終凝前完成，就位后專人檢查。（7）平臺的提升操縱人員應(yīng)選派責(zé)任心強、素質(zhì)較高的工人，培訓(xùn)后上崗。模板翻升作業(yè)順序及技術(shù)要求（1）模板解體：模板可視情況分為若干大塊整體翻升，此工作應(yīng)在灌注最上層模板混凝土過程中提前進行。解體前應(yīng)先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。（2）模板翻升：待平臺提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中（包括平臺的提升）應(yīng)有專人檢視以防模板與固定物掛碰。（3）檢查模板組裝質(zhì)量，應(yīng)符合橋墩設(shè)計要求。檢查合格后方可安放撐木，擰緊拉筋。翻模拆除（1）拆除按與組裝的相反順序進行。（2）拆除注意事項：a、拆除工作應(yīng)在停工處理后進行。b、拆除前須在內(nèi)鋼環(huán)與輻射梁下各均布6處墊放混凝土塊或木塊，并用木楔楔緊。c、平臺上堆放的材料和機具須先清除。d、拆除工作必須嚴(yán)格對稱進行，邊拆邊運，一時運不走的應(yīng)整齊放置在平臺中部。e、拆除工作系高空作業(yè)，應(yīng)注意，安全人員身體要挑選符合要求的，作業(yè)必須系安全帶，吊運桿件要綁扎牢固。f、拆除作業(yè)完后，應(yīng)將各部件清洗干凈，分類存放并補充損耗零件。其它施工技術(shù)要求及注意事項（1）液壓設(shè)備安裝使用注意事項① 操縱臺的安裝使用注意事項a、操縱順序須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明要求進行。b、連接電源線路時，務(wù)必注意防止油泵反轉(zhuǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即斷電并調(diào)換接頭，試轉(zhuǎn)合格后方可使用（正視泵軸，順時針轉(zhuǎn)動為正確）。c、油箱內(nèi)油面高度不低于檢視板下端，液壓油應(yīng)過濾以確保油的純凈。油溫不超過40℃ 。d、油壓的調(diào)節(jié)不得過快，以防壓力猛增損壞設(shè)備，其壓力調(diào)整，試壓壓力不大于12MPa/cm2，工作壓力為8～10 MPa/cm2。e、操縱臺應(yīng)作好接地保護。② 千斤頂拆裝使用注意事項a、拆裝順序須嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明要求進行。b、拆裝均需專用工具，以防