【正文】 第七章 橋涵工程施工方案、方法及工藝第一節(jié) 橋梁工程施工一、橋梁工程概況本標(biāo)段共有5座橋，其中大橋2座，中橋2座，公路立交小橋1座，本段工程地質(zhì)情況巖性主要以灰?guī)r、白云巖、頁巖夾砂巖、夾有頁巖、燧石、泥巖，巖溶發(fā)育，并有斷層等不良地質(zhì)。除郁江大橋3墩基礎(chǔ)有鉆孔樁外，其余各橋基礎(chǔ)均為挖孔樁基礎(chǔ)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。本標(biāo)段橋梁工程見表711。橋 梁 工 程 表 表711序號(hào)橋梁名稱中心里程孔跨式樣全長(m)基礎(chǔ)、墩臺(tái)類型1大砂溝中橋DK250+132明挖、挖孔樁基、T形橋臺(tái)2保家中橋DK261+513224明挖、矩形墩、T形橋臺(tái)3郁江大橋DK253+003124+432+124明挖、鉆孔、挖孔樁基、圓形墩、圓形空心墩4保家大橋DK259+978436明挖、挖孔樁基、矩形墩、T形橋臺(tái)5保家公路立交小橋DK256+800116明挖、重力式臺(tái)二、橋梁施工方案采用沖擊鉆機(jī)、人工開挖成樁，明挖基礎(chǔ)放坡開挖；矩形墩身采用桁架式整體鋼模板，圓形墩采用液壓自升平臺(tái)式翻模；保家公路立交小橋的16m預(yù)制梁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，吊車吊裝；砼采用自動(dòng)計(jì)量砼拌合站拌合，墩臺(tái)采用泵送砼入模，塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)工藝；蓋板涵蓋板采用集中預(yù)制吊裝。郁江大橋2號(hào)、4號(hào)墩基礎(chǔ)施工采用草袋圍堰，3號(hào)墩基礎(chǔ)施工采用鋼護(hù)筒構(gòu)筑鉆孔平臺(tái)，沖擊鉆成孔；鋼沉箱施工承臺(tái)；砌筑片石、壓漿處理溶洞；墩臺(tái)采用索纜吊灌注混凝土。三、基礎(chǔ)工程施工（一）挖孔灌注樁基礎(chǔ)、最大樁長10m，（從原地面計(jì)算）。開挖方式見圖711。B圖711 挖孔樁開挖示意圖30cm鎖口護(hù)壁通風(fēng)防護(hù)網(wǎng)T場(chǎng)地平整場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，整平場(chǎng)地。當(dāng)場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木搭設(shè)工作平臺(tái)；在孔口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。井口鎖壁圍護(hù)比地面高30cm，防止土、石、雜物進(jìn)入孔內(nèi)。測(cè)量放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm。鎖口、護(hù)壁按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；； cm厚的C20混凝土護(hù)壁，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；鎖口高出地面30cm，以防地面水流入孔內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)穩(wěn)定情況擬采用外齒式混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土厚度和強(qiáng)度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，上下護(hù)壁間搭接50mm，護(hù)壁砼結(jié)構(gòu)如施圖712。鎖口B30cm護(hù)壁圖712 挖孔樁鎖口、護(hù)壁示意圖護(hù)壁砼模板由組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)立下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用“U”型卡連接，上下用兩個(gè)半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設(shè)支撐。挖孔挖土作業(yè)由人工從上到下逐段開挖，每段高度為1m。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)椋合戎虚g后四周。棄土裝入活底吊桶，用20KW慢速卷揚(yáng)機(jī)提升，至地面后運(yùn)離孔口。挖土施工時(shí)隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以便挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘控制中心線，用水平尺桿確定樁徑。當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時(shí)，采用淺眼爆破法。嚴(yán)格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁?？變?nèi)爆破采用電引起爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，把樁底巖石鑿成水平或臺(tái)階狀?？椎滋幚硗诳走_(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉；并檢測(cè)基底承載力，是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，整體用吊車吊入樁孔。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)布置。灌注樁身混凝土成孔后，如果孔內(nèi)有水，按導(dǎo)管法灌注水下混凝土。如孔內(nèi)無水，采取旱灌法灌注樁身混凝土，混凝土坍落度控制在79cm?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m，混凝土連續(xù)分層灌注成樁，使用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，直至樁頂。施工注意事項(xiàng)① 嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。② 經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有害氣體，并根據(jù)孔內(nèi)有害氣體的濃度及孔深設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行通風(fēng)。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測(cè)定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。③ 挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時(shí)排出孔內(nèi)，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水；當(dāng)一墩臺(tái)樁基同時(shí)開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。 ④ 挖孔工人必須配帶安全帽、安全繩。并定期對(duì)取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查。（二）明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工基坑開挖明挖基礎(chǔ)施工工藝見圖713。施工準(zhǔn)備修筑圍堰基坑開挖護(hù)壁支護(hù)及排水立 模灌注砼圖713 明挖基礎(chǔ)施工工藝流程圖本標(biāo)段明挖基礎(chǔ)主要位于灰?guī)r、頁巖夾砂巖、卵石土、塊石土、砂粘土等土層內(nèi)。在施工中采用挖掘機(jī)開挖基坑，對(duì)不能用挖掘機(jī)開挖的部分采用風(fēng)鎬清除或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破。墩臺(tái)基坑開挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位采取相應(yīng)的措施?；踊壮叽绫仍O(shè)計(jì)寬出50～100cm。并在基坑四周設(shè)置匯水溝、集水井，用抽水機(jī)及時(shí)把坑內(nèi)積水排出?；淄谥辆嘟咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，待灌注砼前使用風(fēng)鎬，人工配合突擊開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。明挖基礎(chǔ)開挖示意圖見圖714。圖714 明挖基礎(chǔ)開挖示意圖當(dāng)橋墩地面坡陡，其基坑開挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)禁向坡面外側(cè)拉槽開挖，坡腳用M5漿砌片石護(hù)坡。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時(shí)，坑頂與便道之間設(shè)置1米寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑?；讬z驗(yàn) 灌注基礎(chǔ)砼前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：(1) 基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙；(2) 基底的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；(3) 確定地基基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定；(4) 基底清潔、無積水及雜物?；滋幚砘娱_挖后，根據(jù)基底地層的情況確定基礎(chǔ)處理辦法，詳見表712所示。保家大橋2號(hào)基坑采用漿砌片石回填至基巖（W2）面，4號(hào)墩臺(tái)底層基礎(chǔ)采用漿砌片石封閉。確保大砂溝中橋基巖內(nèi)基坑底部開挖尺寸與基地平面尺寸一致，滿灌底層混凝土基坑，以增強(qiáng)橋墩穩(wěn)定性，其余用M5漿砌片石回填至基頂?；滋幚泶胧┻x擇參考表 表712序號(hào)基底地質(zhì)處 理 辦 法1巖層未風(fēng)化的巖層基底，清除巖面碎石、石塊、淤泥、苔鮮等；風(fēng)化的巖層基底，開挖基坑尺寸留少量余量，灌注基礎(chǔ)前清除并將基坑填滿封閉；巖層傾斜時(shí)，將巖面鑿平或鑿成臺(tái)階狀，防止基礎(chǔ)受力后產(chǎn)生滑動(dòng)；砌筑前，將巖層表面用高壓水沖洗干凈。2碎石及砂類土 承重面人工修整夯實(shí)，砌筑前鋪一層2cm厚的濃稠水泥砂漿3巖溶基礎(chǔ)遇巖溶時(shí)，進(jìn)一步進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)勘工作，提出方案，并報(bào)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位重新確定處理方案。灌注砼采用組合鋼模板，砼采用拌合站集中拌合，拌合水采用無侵蝕性水，輸送車運(yùn)送。在施工中砼采用分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送砼運(yùn)至灌注部位，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層砼510cm，插入間隔小于振搗棒作用半徑，不得漏搗和過搗。振搗時(shí)觀察到砼不再下沉，表面開始泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒。澆注完畢后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基坑回填。（三）承臺(tái)施工承臺(tái)基坑施工同明挖基礎(chǔ)，在開挖承臺(tái)基坑時(shí)，注意保證樁基不被擾動(dòng)和損壞（），人工鑿除樁頭，樁基無破損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。采用組合鋼模板，集中拌合混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。四、墩臺(tái)身施工本標(biāo)段除了郁江大橋的橋墩為圓形外，其余四座橋的橋墩為矩形，橋墩最高為29m，橋墩模板主要采用桁架式模板，墩臺(tái)身支架采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，砼拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用砼輸送車，泵送混凝土入模。根據(jù)高度可一次整體澆注或分節(jié)施工。（一）模板工程大塊組拼式模板橋臺(tái)主要采用大塊組拼式鋼模板，并配有定型加工異形鋼模板。整體桁架式鋼模板的制作根據(jù)本標(biāo)段橋墩設(shè)計(jì)特點(diǎn)，矩形橋墩模板采用桁架式鋼模（見圖715），并配有收坡模板以滿足截面漸變的要求。共做模板2套。該模板單件面積大、接縫少，無拉筋，砼表面不留孔眼，安裝速度快，效率高。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。 圖715 桁架式整體鋼模示意圖模板及支架安裝模塊組裝前，在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線及墩臺(tái)實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注砼后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密無漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩臺(tái)身支架均采用碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板的安裝尺寸偏差見表713。模板的安裝尺寸偏差表 表713序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）附 注1模板軸線與設(shè)計(jì)位置偏差墩臺(tái)身、頂帽托盤177。10不再與制造偏差疊加2模板內(nèi)側(cè)表面最大局部不平墩臺(tái)身、頂帽托盤53高 程墩臺(tái)身177。15自承臺(tái)到頂帽頂帽托盤0，15頂面不得疊加（二）鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對(duì)焊，當(dāng)施工條件不允許時(shí)，采用電弧焊。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋骨架全部配螺旋筋點(diǎn)焊成型后吊裝就位與預(yù)埋鋼筋焊接。鋼筋骨架加架立固定筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。（三） 墩臺(tái)身砼澆筑砼的拌合及運(yùn)輸砼拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用砼輸送車。砼摻加FDN高效復(fù)合減水劑，以提高砼的和易性，減少用水量，坍落度控制在14cm左右。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)每隔一段時(shí)間對(duì)砼的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查一次。澆筑砼墩身以6m為一節(jié)進(jìn)行澆筑，采用泵送混凝土入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。把基礎(chǔ)砼及接頭砼表面松散的部分鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。砼采用水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼。當(dāng)上下層同時(shí)澆筑時(shí)。混凝土灌注時(shí)的自由傾落度控制在2米以內(nèi)。在施工中砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注速度相互匹配，滿足：V≥sh/t 。式中：V—砼配制、輸送及灌注的容許最小速度，m3/h； s—灌注的面積，m2； h—灌注層的厚度，m； t—所用水泥的初凝時(shí)間，h。新舊混凝土接縫施工在舊混凝土的施工接縫面上，或在間歇時(shí)間超過規(guī)定的已硬化的前層混凝土表面上繼續(xù)灌注新混凝土，先鑿除施工接縫上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土，并用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌注前先在施工縫表面鋪一層厚約15mm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿后，再灌注新層混凝土。拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，砼終凝后，利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆注完2～3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。四、墩帽施工（一）施工工藝流程施工工藝流程見圖716。鋼模板制作、安裝