【正文】 槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸不應小于515㎝。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘應保持垂直。溝槽開挖溝槽開挖時，采用放坡（）開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。土方堆放根據現場實際情況，土質可能為淤泥質粘土，按規(guī)范要求淤泥質粘土不能作為溝槽的回填土，按照業(yè)主的要求，臨時堆放于道路兩側用做綠化帶下部填土。砂礫基礎及混凝土基礎在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束后，在鋪好的砂礫墊層上澆筑素混凝土墊層及混凝土基礎?；炷恋募壟溆膳_州市交通質監(jiān)站試驗室試驗人員按設計規(guī)定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。管道鋪設墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。成品管運至施工現場，做好嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和5T汽車吊配合。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。接口施工前應先將接口處刷干凈，然后在兩管之間填塞瀝青麻絲，填塞嚴實后，用熱瀝青粘貼兩層油毛氈。臺墻、八字墻、一字墻等砌體施工砌筑前應注意進行準確放樣，保證斷面尺寸的正確性，砌體所用的石料要選擇堅硬無風化的石料，且要有一定的出面，基礎或底層應選用較大的精選石塊，所有層次的砌筑應使承重面和石塊天然的層面平行。砌筑時應分層錯縫鋪砌，砌層大致水平，石塊應鋪砌穩(wěn)定，相互鎖結，鋪筑中應使每一石塊上下層接觸面上都有不少于三個分開的堅實支承點。鋪筑中要保證有一定的丁石，使墻體內外搭接成整體，嚴禁使用厚度不足的大面石出面。砌筑用的砂漿配合比,應由試驗室試驗確定,砂應合用中粗砂,當砌筑片石時,砂的最大粒徑不應大于5㎜,用于砌筑塊石時,㎜。砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時內用完,當氣溫超過30℃時,砂漿應在2小時內用完。嚴禁使用隔夜砂漿。溝槽回填施工（1）、管涵工程經監(jiān)理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。（2）、㎜2以上時,30㎝。接口處用細粒土覆蓋,不得將回填土直接砸碎在接口上?；馗昂粚嵅僮鲬源_保管結構安全為原則，防止發(fā)生管道接口、井壁破壞或位移等到事故。（3）、為防止管道在回填夯實過程中裂損，胸腔部分應按松厚不超過30㎝進行回填，密實度達到90%以上，分層夯實管頂30㎝范圍的填土，且采用人工夯實，密實度應達到85%以上，管道在路基范圍內管頂30㎝以上范圍回填按路基土填筑要求。第七節(jié)：臺背回填的施工方法公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構造物臺背回填質量有時起著很關鍵的作用。所以根據我們從事高等級公路的施工經驗，強調和抓好構造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。⒈用于回填的全部材料，應符合技術規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物?；靥钍彝翍匆蟀韬?。⒉回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于1015厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%4%的坡度，以利于排水。⒊構造物的回填應遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞。⒋基坑的回填，應在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢斖诔膳_階，以便于保證回填質量。⒌回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。⒍填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。⒎不同土質應分層填筑，不準混合用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量。⒏回填高度要按設計圖規(guī)定施工，涵臺，在板未吊裝前，不允許填過允許回填高度。，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求。其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側，以形成一柔性密封層。T梁的預制大橋上部結構采用預應力混凝土T梁，梁高2m。每跨（單幅）設6片梁，。主梁施加預應力采用兩端張拉工藝，鋼絞線采用高強度低松弛Ryb=1860Mpa鋼絞線，錨具采用OVM159型錨具。T梁采用D=87（77）mm金屬波紋管作預應力孔道。T梁施工工藝見：附圖54后張法T梁施工工藝框圖。制梁臺座（1）、預制梁場設置在團巖溪大橋。為確保安全，操作方便，采用地槽式長線臺座，臺座長度為32m。共設置制梁臺座6個，模板6套。每個月計劃生產20片梁。（2）、測量放線開挖臺座基坑，用壓實機械把基底碾壓密實后，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實的砂礫墊層上澆筑一層厚度為20cm（兩端3m內為50cm厚加筋混凝土）強度為C20乃鼗炷?校驗千斤頂（1）、校驗方法校驗采用標準測力計校驗法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗。將電動油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標準測力計。當測力計達到一定噸位時，立即從千斤頂的油壓表上讀數。各級噸位的壓力讀數復校三次，然后計算油壓表在各級噸位時相應讀數的平均值，作為壓力表讀數，再根據一元線性回歸，計算出與設計張拉力相應的油壓表讀數。（2）、校驗要求在施工中發(fā)生下列任何情況時，都進行重新校驗，確保張拉力準確：校驗期限超過2個月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經常出現斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時；油壓表指針不回零或調換千斤頂油壓表時。波紋管采用預埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管由1mm厚的非鍍鋅鐵皮卷制而成。主梁采用D=70、80mm的金屬波紋管作預應力孔道。（1）、波紋管卷制波紋管要求無損傷、無變形。到場的波紋管檢驗合格后，置于現場的存放棚內，下部每隔2m以方木設一支點，使其離地30cm以上，并在四周設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。（2）、波紋管接頭處理對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進入孔內。安裝模板立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){橡膠條→安裝側?！系撞坷瓧U→安裝端?！惭b橫隔板模板→上上部拉桿→調模。模板采用整體拼裝式鋼模。模板包括底模、側模、端模。底模在安裝時按二次拋物線形式向下設2厘米的反向預拱度。側模支撐模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。模板安置位置、尺寸準確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。鋼筋綁扎鋼筋直接在臺座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺座上準確地進行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時，自下而上依次進行，并采取可靠的臨時加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴格按設計的規(guī)格、型號、幾何尺寸施作，并經隱蔽工程檢查合格簽證。波紋管的固定按圖紙給定的坐標設置鋼筋定位骨架。定位骨架沿梁長方向每50cm在鋼筋骨架上定一道，使波紋管在澆筑混凝土時不上下左右移動，保證波紋管位置準確?；炷恋臐仓?）、混凝土的澆筑混凝土用輸送車直接進行灌注。梁體混凝土的含堿量必須符合《含堿量限值標準CES53:93》的規(guī)定?；炷凉嘧⒉捎盟叫毕蚍謱?，循序漸進一次灌注完成。混凝土灌注分層的厚度保持在30cm；上下層同時灌注時，上層的前端距下層的前端在2m左右。（2）、混凝土的搗固梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔，主要采用側振工藝，每片梁設置每隔1m每側各設置1臺附著式振動器；每片梁設置3根H2650型插入式振動棒。附著式振動器必須兩邊對稱振動，控制振動時間，只能在灌注部位振動，不得空振模板。采用插入式振動棒搗固時，要步點均勻，逐步振搗，且振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿影響以后張拉。灌注混凝土前在波紋管中穿入軟塑膠管，以防萬一管中漏漿。養(yǎng)護混凝土澆筑完成23h后即進行灑水養(yǎng)生，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用養(yǎng)護棚布包裹梁體，并往棚布內澆水。鋼絞線的下料、編束和穿束（1）、鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機切斷。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。每根鋼絞線的長度按下式確定：L=l+2（l1+l2+l3+l4）式中：L—鋼絞線下料長度l—孔道凈長l1—工作錨長度l2—千斤頂長度l3—工作錨長度l4—張拉端外露長度，取50cm將下好的鋼絞線放在工作臺上，據設計編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。（2）、穿束采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管清除至喇叭口。張拉（1）、張拉準備設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈懸掛在鐵架上，～，以防錨具夾片彈出傷人。（2）、檢驗張拉機具在張拉作業(yè)之前對千斤頂，油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。并檢查錨具及預應力鋼束安裝是否正確。（3）、張拉當混凝土強度達到100%設計強度，砼齡期不少于7天時，才能進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內。在進行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對兩端、兩側千斤頂同步充油實施張拉，先進行預張拉（張拉至10%σ），靜立三分鐘，使鋼絞線受力調整均勻，然后用鋼尺量測此時活塞伸出量，接著兩端對稱張拉至控制應力，穩(wěn)壓5分鐘，量測活塞相應的伸出量，卸荷至0，量測活塞相應的伸出量。主梁鋼束張拉步驟為：0→10%σk→103%σk（持荷5分鐘）→σk錨固1孔道壓漿（1）、預應力張拉完畢后立即進行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內的雜質，以便灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。（2）、壓漿用的砂漿標號不低于混凝土標號，%的鋁粉作為膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超過3%，膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。使水泥漿具有較好的流動性。（3）、水泥漿從配制到壓入管內，控制在40min內，,防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。（4）、壓漿采用活塞式壓漿泵，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封閉梁側終端出漿孔，封閉進漿孔，至此，壓漿工作完成。1移梁在完成壓漿后，強度達到要求方可進行吊梁作業(yè)。標記生產日期、梁號，龍門吊吊起梁兩端同時起吊，吊運至存梁場。49 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