【正文】 預(yù)埋錨拴孔、鐵件、泄水孔等制作、綁扎鋼筋檢查鋼筋和各預(yù)埋件的尺寸、位置及支撐墊石水平標(biāo)高灌注砼（一次澆筑）養(yǎng)生、拆模圖716 墩帽施工工藝流程圖（二）施工注意事項(xiàng)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。砼墩臺面層預(yù)埋的接茬鋼筋，在灌注時(shí)要使鋼筋周圍充滿密實(shí)的砼，而且不得使預(yù)埋鋼筋下沉或歪倒。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動。五、圍欄、吊欄、橋面系及附屬工程圍欄、吊欄安裝所有圍欄、吊欄等鋼構(gòu)件均由廠家集中制作，現(xiàn)場安裝，安裝前進(jìn)行測量放線，確保安裝尺寸準(zhǔn)確，豎向平順，水平成線，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆防銹。２、橋面系施工橋梁架設(shè)完畢,立即施工T梁橫向聯(lián)系,使T梁形成整體。對T梁預(yù)埋螺栓進(jìn)行二次校正、涂油。所有人行道支架、避車臺等鋼構(gòu)件均由廠家集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，安裝前重新進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線，確保安裝尺寸準(zhǔn)確，曲線圓順，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防銹、涂漆。步行板在預(yù)制廠集中預(yù)制，人行道支架安裝完成后鋪設(shè)步行板。３、橋臺錐體護(hù)坡施工橋臺錐體護(hù)坡在橋梁下部工程完工及路基填方基本穩(wěn)定后，采用極坐標(biāo)法對填筑的錐體進(jìn)行準(zhǔn)確的測量定位，人工刷坡。鋪砌自上而下分段進(jìn)行，反濾層按設(shè)計(jì)分層做好，邊做反濾層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。嚴(yán)禁邊砌筑邊補(bǔ)土。４、臺后側(cè)溝應(yīng)接至橋下適應(yīng)位置，以避免對臺身及基礎(chǔ)或橋下坡面的沖刷。臺后路基側(cè)溝接至橋下時(shí)應(yīng)順地形成臺階狀而下。臺后路基應(yīng)按規(guī)定填筑滲水土。５、大砂溝中橋的臺側(cè)路塹邊坡采用M10漿砌片石擋墻防護(hù)，擋墻以上噴C15混凝土5cm，0臺前陡崖腳懸空處用M5漿砌片石回填嵌補(bǔ)。第二節(jié) 涵洞工程施工本標(biāo)段共有涵洞48座，其中箱涵45座，公路蓋板涵3座。其結(jié)構(gòu)為：M10漿砌片石基礎(chǔ)、墻身；C15砼墻頂；C20鋼筋砼蓋板。涵洞工程施工工藝流程見圖721。備 料平整場地施工準(zhǔn)備模板制作鋼筋制作蓋板預(yù)制拆模養(yǎng)護(hù)挖 基基底處理基礎(chǔ)施工墻身砌筑臺座澆筑蓋板吊裝防水層制作附屬工程施工圖721 鋼筋混凝土蓋板涵施工流程圖一、施工放樣施工前組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。對設(shè)計(jì)確定的涵洞位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。二、基坑開挖嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動基底。土質(zhì)基坑，基坑開挖放坡1：，采用推土機(jī)、挖掘機(jī)械開挖，人工配合。在基槽底面留一層適當(dāng)厚度土層，以便壓實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；石質(zhì)基坑采用小型松動爆破，挖掘機(jī)配合人工開挖。棄土、～，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對基底進(jìn)行檢測，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，特別要注意基底是否有軟硬不均及兩類以上的土壤交錯(cuò)的情況等，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，采取適當(dāng)措施處理后方可施工基礎(chǔ)。三、基礎(chǔ)施工施工前先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補(bǔ)填夯實(shí)。地基允許承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，若達(dá)不到要求，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)的處理措施?；訖z驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，及時(shí)進(jìn)行施工，避免暴露或浸水時(shí)間過長?；炷粱A(chǔ)施工時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。安裝模板前，校核基底標(biāo)高和中線，放出基礎(chǔ)邊線，安裝模板?；炷潦┕がF(xiàn)場采用拌和機(jī)、機(jī)動翻斗車輔以人力雙輪車近距離運(yùn)輸。漿砌塊、片石基礎(chǔ)砌筑同一般砌筑施工。四、涵身施工 本標(biāo)段涵洞墻身設(shè)計(jì)為M10漿砌片石，施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求采用整體或分段砌筑方式，分段位置和沉降縫保持一致，并符合設(shè)計(jì)要求。漿砌采用人工砌筑，按擠漿法施工，嚴(yán)禁灌漿，確保砂漿飽滿。嚴(yán)格選擇石料，尤其是鑲面石，應(yīng)大面方正，上下平整。砌筑前，石塊必須澆水濕潤，表面泥土、水銹清除干凈。在砌筑過程中先鑲面石，后填腹石。腹石四周必須用瓦刀填塞滿布，嵌縫料和砂漿飽滿，不得出現(xiàn)空洞。砌面石要求兩順一丁，墻背面砌石可靈活掌握，為兩順一丁或三順一丁。要求砌筑后錯(cuò)縫最少8cm，與腹石之間咬碼錯(cuò)縫，搭接牢固，不得出現(xiàn)石塊豎砌。墻身與基礎(chǔ)的沉降縫處，兩端面砌體豎直平整，上下層不得錯(cuò)臺。沉降縫填料采用瀝青木條填塞緊密，有彈性，不透水。為保證灰縫的牢固性和剔縫深度，必須在砌體砌好后3小時(shí)內(nèi)用鐵棒將灰縫剔去，深度2cm。墻體養(yǎng)生派專人灑水養(yǎng)護(hù)，并用浸濕的草簾、草袋和麻袋加以覆蓋。七天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。蓋板涵八字墻與主體同時(shí)砌筑。鋼筋混凝土蓋板在現(xiàn)場預(yù)制，待涵身帽石混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后，汽車吊吊裝就位。五、涵背回填涵洞洞身完成之后，待主體圬工強(qiáng)度達(dá)到允許強(qiáng)度后即可進(jìn)行兩側(cè)回填土。其施工工藝見路基及站場工程施工。六、涵洞出入口鋪砌涵洞出入口溝床要整理順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接要圓順、穩(wěn)固、流水順暢。第三節(jié) 郁江大橋施工一、工程概況郁江大橋?yàn)?24+432+124簡支梁，中心里程DK253+003?？菟竟?jié)水深3m左右，本橋所通過的地質(zhì)巖性主要為灰?guī)r夾頁巖、灰?guī)r白巖夾燧石灰?guī)r，河床上覆蓋有細(xì)砂、塊石土。不良地質(zhì)有溶洞、斷層等，在0臺、4墩下鉆探中發(fā)現(xiàn)有溶洞。4墩位于江中。除0，其它墩臺均為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。二、施工機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備見表731。主要機(jī)械設(shè)備表 表 731序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量設(shè)備狀況1液壓平臺翻模套1 良好2纜索吊機(jī)5t套1良好3挖掘機(jī)PC200 臺1良好4裝載機(jī)ZL50C 臺1良好5砼拌合站HZD25 座1良好6砼攪拌機(jī)500L 臺2良好7砼輸送車JC6 臺4良好8砼輸送泵HBT60 臺1良好9發(fā)電機(jī)GF200 臺1良好10變壓器S7315 臺1良好11卷揚(yáng)機(jī)JM5 臺4良好11鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/8 臺1良好12鋼筋切斷機(jī)GQ40 臺1良好13鋼筋彎曲機(jī)GW40 臺1良好14鋼筋對焊機(jī)UN75 臺1良好15電焊機(jī)BX315 臺3良好16抽水機(jī) 臺10良好17插入式振搗器 臺22良好18平板式振搗器ZB10 臺6良好19沖擊鉆機(jī)KQ125 臺2良好主要機(jī)械設(shè)備表 續(xù)表 73120鑿巖機(jī)YT25 臺16良好21風(fēng)鎬15良好22內(nèi)燃空壓機(jī)2L210/8 臺2良好23導(dǎo)鏈滑車20T 臺6良好24自卸汽車15T 臺2良好25吊車25T臺2良好三、勞動力組織勞力組織見表732。勞力組織安排表 表732工班人數(shù)任務(wù)安排機(jī)械保障工班8負(fù)責(zé)纜索吊、基礎(chǔ)開挖、砼生產(chǎn)、運(yùn)輸及機(jī)械保障與維修鋼筋加工班10負(fù)責(zé)橋梁鋼筋加工基礎(chǔ)工班28負(fù)責(zé)樁基、明挖基礎(chǔ)及所有承臺的立模、綁筋及砼澆注墩臺身工班32負(fù)責(zé)墩臺立模、綁筋及砼澆注管理及后勤人員3負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理及后勤保障合計(jì)81四、施工進(jìn)度計(jì)劃施工安排結(jié)合該橋結(jié)構(gòu)型式、工程量，樁基承臺、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、墩臺身采取平行流水作業(yè)組織施工。計(jì)劃本工程在2001年 1月1日開工，到2002年1月20日完工。施工進(jìn)度詳見郁江大橋施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖731和網(wǎng)絡(luò)圖732。五、施工方案（一）總體施工方案本橋基礎(chǔ)安排在枯水季節(jié)施工。挖孔樁采用人工配以小型機(jī)械、小型松動爆破施工開挖。位于水中的4墩的明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)采用編織袋圍堰。江中3墩采用鋼沉箱，鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)造孔，泥漿護(hù)壁，泵送導(dǎo)管法灌注水下混凝土。墩臺身采用液壓自升平臺式翻模，砼拌合采用自動計(jì)量拌合站集中拌合，纜索吊輸送混凝土入模。（二）臨時(shí)工程及場地布置場地布置本著因地制宜，便于管理，方便施工，少占農(nóng)田，安全渡汛的原則進(jìn)行布置。場地布置詳見：郁江大橋施工場地平面布置圖733。臨時(shí)房屋新建生活房屋400 m2，生產(chǎn)房屋860m2，采用空心磚墻瓦房結(jié)構(gòu)。施工便道，路面寬6m，泥結(jié)碎石路面，做好兩側(cè)的排水溝。為方便橋墩施工，在靠近橋墩的下游一側(cè)搭設(shè)施工便橋，采用軍用墩、軍用梁結(jié)構(gòu)，全長60m，見圖734。生產(chǎn)、生活用電在拌合站附近設(shè)一變壓器，并自備1臺200KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)。生產(chǎn)、生活用水郁江內(nèi)常年有水，可滿足施工用水要求，汛期江水渾濁，在江邊修建過濾池，經(jīng)過濾沉淀后供施工使用。拌和站所有砼均采用自動計(jì)量拌和，設(shè)1座拌和站，同時(shí)，配置1臺500L拌和機(jī)備用。纜索吊雨季為不影響橋墩臺施工，在郁江大橋架設(shè)一座跨度220m的高架纜索，，其牽引動力起重索采用2臺5t起重卷揚(yáng)機(jī)，牽引索采用2臺5t往復(fù)式起重卷揚(yáng)機(jī)。塔架利用軍用墩，懷化方向塔架設(shè)計(jì)為10m高，重慶方向的塔架高度根據(jù)地形作相應(yīng)的調(diào)整。其高架纜索設(shè)計(jì)布置見圖735。（三）基礎(chǔ)施工挖孔灌注樁施工郁江大橋的0，采用的是C20鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；C20混凝土護(hù)壁。挖孔樁采用人工配以小型機(jī)械、小型松動爆破施工開挖。當(dāng)開挖到溶洞上部時(shí)，提前鉆孔探明溶洞的大小、是否有水涌出，當(dāng)有水涌出時(shí)，先打井把水抽出或壓漿封閉。挖孔樁具體施工工藝見第一節(jié)。鉆孔灌注樁施工郁江大橋只有3墩有6根鉆孔灌注樁，鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)造孔。鉆孔前先搭設(shè)鉆孔平臺，采用樁基鋼護(hù)筒搭設(shè)。（1）測定樁位采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。 （2）泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，~。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。（4）鉆孔鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式、泥漿稠度。（5）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝上創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤300mm。（6）吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道， 每一道沿圓周穿入6個(gè)布置，最后視需要安裝和固定聲測管。鋼筋籠主筋采用對焊，整體或分段用汽車吊吊入樁孔，牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（7）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф300mm的鋼管，壁厚3mm，~，配1~~，導(dǎo)管采用絲扣連接，對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。（8）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)測沉碴厚度在300mm以內(nèi)，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后立即灌注水下砼。（9）灌注水下砼砼滿足如下要求：砼強(qiáng)度等級較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高，粗骨料采用碎石，粒徑為5~20mm，砂用級配良好的中砂。，水泥用量不小于370kg／m3，含砂率為40％~50％，坍落度18~20cm，擴(kuò)散度為34~38cm。砼初凝時(shí)間為3~4h。先灌入首批砼，首批砼數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量