【正文】 預(yù)埋錨拴孔、鐵件、泄水孔等制作、綁扎鋼筋檢查鋼筋和各預(yù)埋件的尺寸、位置及支撐墊石水平標高灌注砼（一次澆筑）養(yǎng)生、拆模圖716 墩帽施工工藝流程圖（二）施工注意事項隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。砼墩臺面層預(yù)埋的接茬鋼筋，在灌注時要使鋼筋周圍充滿密實的砼，而且不得使預(yù)埋鋼筋下沉或歪倒。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動。五、圍欄、吊欄、橋面系及附屬工程圍欄、吊欄安裝所有圍欄、吊欄等鋼構(gòu)件均由廠家集中制作，現(xiàn)場安裝，安裝前進行測量放線，確保安裝尺寸準確，豎向平順，水平成線，然后按設(shè)計要求進行涂漆防銹。２、橋面系施工橋梁架設(shè)完畢,立即施工T梁橫向聯(lián)系,使T梁形成整體。對T梁預(yù)埋螺栓進行二次校正、涂油。所有人行道支架、避車臺等鋼構(gòu)件均由廠家集中制作，運至現(xiàn)場安裝，安裝前重新進行準確的測量放線，確保安裝尺寸準確，曲線圓順，然后按設(shè)計要求進行防銹、涂漆。步行板在預(yù)制廠集中預(yù)制，人行道支架安裝完成后鋪設(shè)步行板。３、橋臺錐體護坡施工橋臺錐體護坡在橋梁下部工程完工及路基填方基本穩(wěn)定后，采用極坐標法對填筑的錐體進行準確的測量定位，人工刷坡。鋪砌自上而下分段進行，反濾層按設(shè)計分層做好，邊做反濾層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。嚴禁邊砌筑邊補土。４、臺后側(cè)溝應(yīng)接至橋下適應(yīng)位置，以避免對臺身及基礎(chǔ)或橋下坡面的沖刷。臺后路基側(cè)溝接至橋下時應(yīng)順地形成臺階狀而下。臺后路基應(yīng)按規(guī)定填筑滲水土。５、大砂溝中橋的臺側(cè)路塹邊坡采用M10漿砌片石擋墻防護，擋墻以上噴C15混凝土5cm，0臺前陡崖腳懸空處用M5漿砌片石回填嵌補。第二節(jié) 涵洞工程施工本標段共有涵洞48座，其中箱涵45座，公路蓋板涵3座。其結(jié)構(gòu)為：M10漿砌片石基礎(chǔ)、墻身；C15砼墻頂；C20鋼筋砼蓋板。涵洞工程施工工藝流程見圖721。備 料平整場地施工準備模板制作鋼筋制作蓋板預(yù)制拆模養(yǎng)護挖 基基底處理基礎(chǔ)施工墻身砌筑臺座澆筑蓋板吊裝防水層制作附屬工程施工圖721 鋼筋混凝土蓋板涵施工流程圖一、施工放樣施工前組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時復(fù)核。對設(shè)計確定的涵洞位置、方向、長度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實際地形地貌有出入時，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。二、基坑開挖嚴格控制平面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質(zhì)基坑，基坑開挖放坡1：，采用推土機、挖掘機械開挖，人工配合。在基槽底面留一層適當厚度土層，以便壓實后達到設(shè)計標高；石質(zhì)基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土、～，且不小于基坑深度，以減少壓力振動，保證基坑邊坡穩(wěn)定性。當基坑開挖至設(shè)計高程時，對基底進行檢測，如實際基底與設(shè)計不符，特別要注意基底是否有軟硬不均及兩類以上的土壤交錯的情況等，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，采取適當措施處理后方可施工基礎(chǔ)。三、基礎(chǔ)施工施工前先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補填夯實。地基允許承載力不小于設(shè)計規(guī)定值，若達不到要求，及時上報并采取相應(yīng)的處理措施?；訖z驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后，及時進行施工，避免暴露或浸水時間過長?；炷粱A(chǔ)施工時采用標準組合鋼模板。安裝模板前，校核基底標高和中線，放出基礎(chǔ)邊線，安裝模板?；炷潦┕がF(xiàn)場采用拌和機、機動翻斗車輔以人力雙輪車近距離運輸。漿砌塊、片石基礎(chǔ)砌筑同一般砌筑施工。四、涵身施工 本標段涵洞墻身設(shè)計為M10漿砌片石，施工時按照設(shè)計要求采用整體或分段砌筑方式，分段位置和沉降縫保持一致，并符合設(shè)計要求。漿砌采用人工砌筑，按擠漿法施工，嚴禁灌漿，確保砂漿飽滿。嚴格選擇石料，尤其是鑲面石，應(yīng)大面方正，上下平整。砌筑前，石塊必須澆水濕潤，表面泥土、水銹清除干凈。在砌筑過程中先鑲面石，后填腹石。腹石四周必須用瓦刀填塞滿布，嵌縫料和砂漿飽滿，不得出現(xiàn)空洞。砌面石要求兩順一丁，墻背面砌石可靈活掌握，為兩順一丁或三順一丁。要求砌筑后錯縫最少8cm，與腹石之間咬碼錯縫，搭接牢固，不得出現(xiàn)石塊豎砌。墻身與基礎(chǔ)的沉降縫處，兩端面砌體豎直平整，上下層不得錯臺。沉降縫填料采用瀝青木條填塞緊密，有彈性，不透水。為保證灰縫的牢固性和剔縫深度，必須在砌體砌好后3小時內(nèi)用鐵棒將灰縫剔去，深度2cm。墻體養(yǎng)生派專人灑水養(yǎng)護，并用浸濕的草簾、草袋和麻袋加以覆蓋。七天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。蓋板涵八字墻與主體同時砌筑。鋼筋混凝土蓋板在現(xiàn)場預(yù)制，待涵身帽石混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后，汽車吊吊裝就位。五、涵背回填涵洞洞身完成之后，待主體圬工強度達到允許強度后即可進行兩側(cè)回填土。其施工工藝見路基及站場工程施工。六、涵洞出入口鋪砌涵洞出入口溝床要整理順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接要圓順、穩(wěn)固、流水順暢。第三節(jié) 郁江大橋施工一、工程概況郁江大橋為124+432+124簡支梁，中心里程DK253+003?？菟竟?jié)水深3m左右，本橋所通過的地質(zhì)巖性主要為灰?guī)r夾頁巖、灰?guī)r白巖夾燧石灰?guī)r，河床上覆蓋有細砂、塊石土。不良地質(zhì)有溶洞、斷層等，在0臺、4墩下鉆探中發(fā)現(xiàn)有溶洞。4墩位于江中。除0，其它墩臺均為明挖擴大基礎(chǔ)。二、施工機械配置主要機械設(shè)備見表731。主要機械設(shè)備表 表 731序號機械名稱型號單位數(shù)量設(shè)備狀況1液壓平臺翻模套1 良好2纜索吊機5t套1良好3挖掘機PC200 臺1良好4裝載機ZL50C 臺1良好5砼拌合站HZD25 座1良好6砼攪拌機500L 臺2良好7砼輸送車JC6 臺4良好8砼輸送泵HBT60 臺1良好9發(fā)電機GF200 臺1良好10變壓器S7315 臺1良好11卷揚機JM5 臺4良好11鋼筋調(diào)直機GT4/8 臺1良好12鋼筋切斷機GQ40 臺1良好13鋼筋彎曲機GW40 臺1良好14鋼筋對焊機UN75 臺1良好15電焊機BX315 臺3良好16抽水機 臺10良好17插入式振搗器 臺22良好18平板式振搗器ZB10 臺6良好19沖擊鉆機KQ125 臺2良好主要機械設(shè)備表 續(xù)表 73120鑿巖機YT25 臺16良好21風鎬15良好22內(nèi)燃空壓機2L210/8 臺2良好23導(dǎo)鏈滑車20T 臺6良好24自卸汽車15T 臺2良好25吊車25T臺2良好三、勞動力組織勞力組織見表732。勞力組織安排表 表732工班人數(shù)任務(wù)安排機械保障工班8負責纜索吊、基礎(chǔ)開挖、砼生產(chǎn)、運輸及機械保障與維修鋼筋加工班10負責橋梁鋼筋加工基礎(chǔ)工班28負責樁基、明挖基礎(chǔ)及所有承臺的立模、綁筋及砼澆注墩臺身工班32負責墩臺立模、綁筋及砼澆注管理及后勤人員3負責生產(chǎn)管理及后勤保障合計81四、施工進度計劃施工安排結(jié)合該橋結(jié)構(gòu)型式、工程量，樁基承臺、明挖擴大基礎(chǔ)、墩臺身采取平行流水作業(yè)組織施工。計劃本工程在2001年 1月1日開工，到2002年1月20日完工。施工進度詳見郁江大橋施工進度計劃橫道圖731和網(wǎng)絡(luò)圖732。五、施工方案（一）總體施工方案本橋基礎(chǔ)安排在枯水季節(jié)施工。挖孔樁采用人工配以小型機械、小型松動爆破施工開挖。位于水中的4墩的明挖擴大基礎(chǔ)采用編織袋圍堰。江中3墩采用鋼沉箱，鉆孔樁采用沖擊鉆機造孔，泥漿護壁，泵送導(dǎo)管法灌注水下混凝土。墩臺身采用液壓自升平臺式翻模，砼拌合采用自動計量拌合站集中拌合，纜索吊輸送混凝土入模。（二）臨時工程及場地布置場地布置本著因地制宜，便于管理，方便施工，少占農(nóng)田，安全渡汛的原則進行布置。場地布置詳見：郁江大橋施工場地平面布置圖733。臨時房屋新建生活房屋400 m2，生產(chǎn)房屋860m2，采用空心磚墻瓦房結(jié)構(gòu)。施工便道，路面寬6m，泥結(jié)碎石路面，做好兩側(cè)的排水溝。為方便橋墩施工，在靠近橋墩的下游一側(cè)搭設(shè)施工便橋，采用軍用墩、軍用梁結(jié)構(gòu)，全長60m，見圖734。生產(chǎn)、生活用電在拌合站附近設(shè)一變壓器，并自備1臺200KW內(nèi)燃發(fā)電機。生產(chǎn)、生活用水郁江內(nèi)常年有水，可滿足施工用水要求，汛期江水渾濁，在江邊修建過濾池，經(jīng)過濾沉淀后供施工使用。拌和站所有砼均采用自動計量拌和，設(shè)1座拌和站，同時，配置1臺500L拌和機備用。纜索吊雨季為不影響橋墩臺施工，在郁江大橋架設(shè)一座跨度220m的高架纜索，，其牽引動力起重索采用2臺5t起重卷揚機，牽引索采用2臺5t往復(fù)式起重卷揚機。塔架利用軍用墩，懷化方向塔架設(shè)計為10m高，重慶方向的塔架高度根據(jù)地形作相應(yīng)的調(diào)整。其高架纜索設(shè)計布置見圖735。（三）基礎(chǔ)施工挖孔灌注樁施工郁江大橋的0，采用的是C20鋼筋混凝土鎖口，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；C20混凝土護壁。挖孔樁采用人工配以小型機械、小型松動爆破施工開挖。當開挖到溶洞上部時，提前鉆孔探明溶洞的大小、是否有水涌出，當有水涌出時，先打井把水抽出或壓漿封閉。挖孔樁具體施工工藝見第一節(jié)。鉆孔灌注樁施工郁江大橋只有3墩有6根鉆孔灌注樁，鉆孔樁采用沖擊鉆機造孔。鉆孔前先搭設(shè)鉆孔平臺，采用樁基鋼護筒搭設(shè)。（1）測定樁位采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁。 （2）泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，~。試驗?zāi)酀{的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。（3）鉆機就位鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。（4）鉆孔鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進方式、泥漿稠度。（5）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝上創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤300mm。（6）吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道， 每一道沿圓周穿入6個布置，最后視需要安裝和固定聲測管。鋼筋籠主筋采用對焊，整體或分段用汽車吊吊入樁孔，牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（7）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф300mm的鋼管，壁厚3mm，~，配1~~，導(dǎo)管采用絲扣連接，對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。（8）第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)測沉碴厚度在300mm以內(nèi)，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后立即灌注水下砼。（9）灌注水下砼砼滿足如下要求：砼強度等級較設(shè)計強度提高，粗骨料采用碎石，粒徑為5~20mm，砂用級配良好的中砂。，水泥用量不小于370kg／m3，含砂率為40％~50％，坍落度18~20cm，擴散度為34~38cm。砼初凝時間為3~4h。先灌入首批砼，首批砼數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量