【正文】 ～16 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18，B—（DE) /22段14—18，(DE) /2—G3段1—5，B—（DE) /`L4段1—5，(DE) /2G 模板及支撐配置數(shù)量地下3層～地下1層頂板面積約為3，首層～4層頂板面積約為47170m,5層～16層頂板面積約為12816m。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝拆模強度，需配地下3層～地下1層頂板的模板。177。，所以配1層一半的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配177。、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝?？紤]到頂板回頂，配3層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表8—表8—8。表8—7 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm391472木方510m9001010m3663碗扣架立桿根9408根9800根19208碗扣架橫桿根43136根164644立桿頂托600可調(diào)個239605法式螺桿ф141150根2084外墻550每層ф41000根480外墻400每層ф14750根4100內(nèi)墻250每層ф141300根280內(nèi)墻800每層ф14700根670內(nèi)墻200每層6釘子50kg700每層70kg60每層90kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表8—8 外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管根12603扣件個50404腳手板5cm60 隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1:3比例調(diào)勻。 模板設計 177。：(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。(2)底板模板：底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。(3)墻模板：，15mm厚多層板面板，50100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），ф48，ф14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固。1)直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外模楞用2ф48，外墻采用ф14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用ф14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板ф25錨筋上。詳見圖8—3。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見圖8—4。模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖8—5。圖8—5 模板拼縫處理為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2)圓弧墻模板：柱模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光．使其緊貼模板，外豎楞采用2ф48。其余同直墻。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100l00mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用ф48。詳見圖8—圖8—7。圖8—6 柱模板立面圖圖8—7(5)梁模板：1)直梁模板：①直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50100mm@200mm雙面刨光方木。架側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點詳見圖8—8。圖8—8 梁節(jié)點圖②梁模板及支撐詳見附圖(8)，梁、柱模板節(jié)點處理詳見圖8—圖8—10。圖8—9 柱接頭節(jié)點剖面圖 圖8—10 梁、柱接頭節(jié)點平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐休系將梁兩側(cè)夾緊。其他同自梁模板。(6)頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100100@1200mm單面刨光方木,次龍骨選用50100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方術(shù)作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐見插圖24。 177。：(1)墻體模板：墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置幾道大背楞，由10槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。模板接茬詳見圖8—1圖8—12，模板配板詳見插圖25～26。圖8—11 墻體大鋼模板接茬圖8—12 墻體多層板模板接茬(2)柱模板：(4)。(3)架、板模板：梁、(5)梁模板設計、(6)頂板模板設計。 樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見插圖27。 特殊模板：(1)門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖8—13。側(cè)面用鐵釘將多層板團定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊粱加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。圖8—13 門窗洞口模板(2)后澆帶、施工縫模板：底板后澆帶摸板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙房部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨5050mm，間距600mm方木，主龍骨5050mm，間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。詳見圖8—14。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖8—15。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見圖8—16。(3)底板變厚度線模板：圖8—14 底板后澆帶模板支立圖8—15 墻體后澆帶模板圖8—16 頂板后澆帶、板施工縫模板底板變厚度線模板結(jié)點，詳見圖8—17。圖8—17 底板變厚度線模板支立(4)積水坑電梯井道模板：積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見圖8—18。 頂板、梁及支撐體系：(1)粱、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木作通長背楞，100100mm方木作梁底排木，間距600mm。(2)對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。圖8—18 集水、電梯坑模板支立(3)梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木，間距200mm，主龍骨用100100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。 模板加工 模板加工要求：往、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模飯表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)