【正文】 氧木模保護(hù)劑。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。拆下的鋼模板，如發(fā)理不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 模板的維護(hù)及維修 模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板時(shí)輕起輕放不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。 頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試臉報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄．保證使用質(zhì)量。先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳娜栓使筷板與墻體脫開。(3)板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：（5）條。簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽(yáng)角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。：(1)墻體授板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固布驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。2)技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底摸板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。2)技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。：(1)底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度＝底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂槳。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。模板進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。大鋼模飯表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木，間距200mm，主龍骨用100100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 頂板、梁及支撐體系：(1)粱、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木作通長(zhǎng)背楞，100100mm方木作梁底排木，間距600mm。(3)底板變厚度線模板：圖8—14 底板后澆帶模板支立圖8—15 墻體后澆帶模板圖8—16 頂板后澆帶、板施工縫模板底板變厚度線模板結(jié)點(diǎn)，詳見圖8—17。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖8—15。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。上、下用邊粱加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 特殊模板：(1)門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖8—13。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。 樓梯模板：樓梯模板為多層板。圖8—11 墻體大鋼模板接茬圖8—12 墻體多層板模板接茬(2)柱模板：(4)。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊組成一整體大模板。 177。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方術(shù)作為柱頭的龍骨。主龍骨采用1001001200mm單面刨光方木,次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。其他同自梁模板。由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。圖8—9 柱接頭節(jié)點(diǎn)剖面圖 圖8—10 梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁節(jié)點(diǎn)詳見圖8—8。架側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。詳見圖8—圖8—7。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光．使其緊貼模板，外豎楞采用2ф48。圖8—5 模板拼縫處理為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)。角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長(zhǎng)L706mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見圖8—3。(3)墻模板：，15mm厚多層板面板，50100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），ф48，ф14mm600mm對(duì)拉止水螺栓和鋼管支撐加固。：(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。表8—7 模板施工材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm391472木方510m9001010m3663碗扣架立桿根9408根9800根19208碗扣架橫桿根43136根164644立桿頂托600可調(diào)個(gè)239605法式螺桿ф141150根2084外墻550每層ф41000根480外墻400每層ф14750根4100內(nèi)墻250每層ф141300根280內(nèi)墻800每層ф14700根670內(nèi)墻200每層6釘子50kg700每層70kg60每層90kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表8—8 外腳手架施工材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管根12603扣件個(gè)50404腳手板5cm60 隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機(jī)油和柴油按1:3比例調(diào)勻。考慮到頂板回頂，配3層支撐體系。梁只配177。所以配1層一半的模板。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝拆模強(qiáng)度，需配地下3層～地下1層頂板的模板。表8—6 流水段名稱與相應(yīng)的軸線對(duì)應(yīng)關(guān)系地下 3 層～地下 1 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段13后澆帶～18, A～(D—E) /22段13后澆帶～18，(DE) /2～H后澆帶3段1～6后澆帶，A～ (DE) /24段1～6后澆帶，(DE) /2～H后澆帶5段(910)/2～13后澆帶，A～ (DE) /26段(910)/2～13后澆帶，(DE) /2～H后澆帶7段6后澆帶～（(910) /2, A (DE) /28段6后澆帶～（910) /2，(DE) /2～H后澆帶9段13～18后澆帶，H后澆帶～1 /J軸10段(910)/39。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。