【正文】 活荷載(kN/m2)4當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)4當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)4當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)4風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs 三、模板體系設計模板支架高度(m)主梁布置方向平行立桿縱向方向立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)300立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)300水平拉桿步距h(mm)600斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合《規(guī)范》JGJ1662008設置要求立柱伸出頂層水平桿長度a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)200小梁最大懸挑長度l1(mm)100主梁最大懸挑長度l2(mm)200結構表面的要求結構表面外露 設計簡圖如下：模板設計平面圖 注：立桿底部為16mm厚鋼板滿鋪布置。（七）勞動力計劃 工種名稱單位數(shù)量木工個15鋼筋工個20力工個12架子工個10電工個1項目及勞務分包安全生產(chǎn)管理人員名單高賢輝（項目經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調指揮工作；魏鐵良（土建負責人）——組員，負責現(xiàn)場施工指揮；崔偉（土建技術員）——組員，負責現(xiàn)場施工指導、安全技術交底、技術交底；岳云闖（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；顧照泉（勞務分包項目經(jīng)理）——組員，負責現(xiàn)場指揮工作；王茂軍（勞務分包土建負責人）——組員，負責現(xiàn)場具體施工、協(xié)調。（4）貴重物品及半成品進場后入庫堆放，應分類、整齊地堆放，并墊離地面。防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取防護措施，互相損壞、反復污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。成品保護措施（1）完工的模板工程在轉入搗砼時要對已完成的支模進行維護和檢查，對部份可能移動或變形的要進行返工，確保模板達到工藝的要求。檢查結果要和施工任務書結算結合起來，凡責任區(qū)內場容不符合規(guī)定的，不予結算，責令限期整改。（8）加強現(xiàn)場場容管理，建立崗位責任制，確保場容管理目標落實。（7）每月對操作人員進行一次防火教育，定期進行防火檢查，建立防火工作檔案。（6）建立安全技術措施交底制度。根據(jù)施工需要科學地配置先進的施工機具，減輕工人的勞動強度，提高安全性。（3）加大文明施工硬件的投入，對臨設、施工場地的建設嚴格按有關規(guī)定興建，使施工人員有舒適的工作和生活環(huán)境。（六）文明施工及成品保護措施文明施工措施（1）施工期間，現(xiàn)場內的材料應按施工平面布置要求按類歸堆放好，各工序完成后的剩余材料嚴禁亂堆亂放；確保周圍環(huán)境的清潔。（4）應急處理：1)在混凝土澆筑過程中，派駐專人對架體進行監(jiān)測，根據(jù)施工經(jīng)驗出現(xiàn)架體變形時，立即停止施工，撤離所有人員，待安全處理后再行施工。（2）監(jiān)測警戒值：支架水平位移：10mm；支架沉降觀測：8mm。2)梁中部設置一個監(jiān)測點。505倉庫消防栓接口216。堅持——只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。擠壓頻率一般控制在6080次/每分鐘。依靠體重和臂、肩部肌肉的力量，垂直用力，向脊柱方向沖擊性地用力施壓胸骨下段，注意用力要垂直并且大小適度。B、胸外心臟擠壓法步驟：①使傷員就近仰臥于硬板或地上，解開傷員衣領，使其頭部后仰側，②搶救者站在傷員左側或兩腿跪跨在傷員的腰部兩側。④吹氣停止，搶救者頭稍側轉，并立即放松捏鼻子的手，讓氣體從傷員鼻孔排出。②搶救者站在傷員一側，用近傷員頭部的手緊捏傷員的鼻子并將手掌外緣壓住額部，另一只手托在傷員頸部，將頸部上抬，鼻孔呈朝天位，嘴巴張開。A、人工呼吸法步驟：①傷員平臥，解開衣領和緊身衣服等，以利呼吸時胸廓自然擴張。10分鐘以內搶救，%希望甚微。就地——必須在現(xiàn)場附近就地搶救，病人有意識后在就近送醫(yī)院搶救。2）現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗原則是：迅速、就地、準確。（6）嚴格控制側墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，柱混凝土澆筑必須分層進行，確保同時澆筑的混凝土面同步上升，防止支撐框架發(fā)生整體偏移。（5）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：1）所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；2）作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育合格后方可上崗操作；3）模板安裝必須按模板的施工方案進行，嚴禁任意變動；4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆；5）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登作業(yè)；6）安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人；7）大模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，應用支架固定并支撐牢固；8）拆模板前，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，且必須經(jīng)施工負責人同意，方可拆除。（3）明確安全職責，開展三級安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、項目管理人員每周周檢，公司管理人員每月月檢），實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。（6）堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標準對完成的分項或工序進行質量的檢測驗收工作，不符合要求不得進入下一工序。（5）施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質檢員要對自己的工作質量進行自檢。15）拆模時，側模在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除。13）與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。10）落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，應加強雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質量、安全及進度要求。9）認真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。7）以高質量工程為目標，積極開展質量管理小組活動，對影響工程質量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專項施工方案，用以指導現(xiàn)場施工，攻克弱點和施工難關，提高工程質量。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術、質量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。4）工程現(xiàn)場技術文件和資料，由技術部門負責收集、整理、組卷和歸檔。3）在施工過程中，繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進、科學和成熟。（4）質量、技術管理制度1）由公司技術部門根據(jù)設計文件、圖紙編制施工組織設計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術措施。2）由負責項目管理的技術人員向專業(yè)班長、組員及施工作業(yè)人員進行工程結構、工藝標準、技術標準、安全注意事項的交底。2）。拆墻模板時應先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。c）保護模板的拆模方法安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。技術措施（1）質量保證措施 1）技術措施及細部處理方法a）拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內再復查。（五）施工安全保證措施組織保障（1）項目組織機構：（2）我公司將選派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場參與技術指導工作，負責施工方案的施工管理、施工監(jiān)測、技術指導等多項工作，還對突發(fā)工程問題進行分析、處理，從而保證工程的施工技術質量。（3）模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。（2）拆除側模板時，應先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。（2）： 序號項目允許偏差（mm）1軸線位移52底模上表面標高177。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（c）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。（b）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。水平剪刀撐與支架縱（或橫）相交布置。剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢?！?0176。剪刀撐的布置（1）豎向剪刀撐a、在架體外側周邊及內部縱、橫向按施工圖位置，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度≤8m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設。梁板側面水平方向采用50mm80mm木方200均勻布置，豎直方向采用Φ48(mm)鋼管400均勻布置，中心距不足400mm處按400mm計，對拉螺栓采用M14400mm，每端采用雙道三星卡固定牢靠。（2）梁（）支模加固措施：水平方向采用50mm80mm木方200均勻布置，豎直方向采用Φ48(mm)鋼管500均勻布置，中心距不足500mm處按500mm計，對拉螺栓采用M14500mm，每端采用單個三星卡固定牢靠。工藝流程施工準備基礎處理排桿位置放樣初始標高確立、排放第一層立桿組立橫桿安裝底層水平剪刀撐安裝次層立桿組立，橫桿結合逐層立桿組立，橫桿結合達到支撐高度安裝可調U托檢查驗收，進入模板工程水平度垂直度控制水平度垂直度控制施工方法（1）柱支模加固措施：Z1（1500mm1500mm）：水平方向采用50mm80mm木方150均勻布置，豎直方向采用Φ48(mm)鋼管450均勻布置，中心距不足450mm處按450mm計，對拉螺栓采用M14水平間距為375mm加Φ20塑料套管配雙螺母，共計穿柱3根，豎向間距為450mm，每端采用雙道三星卡固定牢靠； Z2（350mm350mm）：水平方向采用50mm80mm木方175均勻布置，豎直方向采用Φ48(mm)鋼管500均勻布置，中心距不足500mm處按500mm計，對拉螺栓采用M14不穿柱設置，豎向間距為500mm，每端采用單個三星卡固定牢靠。模板底部方木規(guī)格：（1）、板：梁、板：主龍骨截面尺寸為100mm120mm，布設中心距為600mm；次龍骨截面尺寸為100mm120mm，布設中心距為300mm。注：一層立桿排布時，若在框架梁處不能保證立桿居中布置，需加設鋼管立桿300mm300mm，保證其受力均勻；并使之與架體穩(wěn)固連接，保證其整體性?？紤]到鋼板與立桿間摩擦系數(shù)較小，因此采用角鋼于四周焊接固定于鋼板上，并與四周立桿點焊鏈接。一層梁上（）立桿橫距按300mm均勻布置，沿梁長方向以600mm間距均勻布置，保證其支撐體系安全性。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。 (2)、 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。 (1)、 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。 (6)、 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB 50005的標準進行。 (5)、 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的要求進行設計。 (3)、 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。 (2)、 模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。 (12)、 組合鋼模板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB 50214的規(guī)定。 (10)、 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2)、 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 1302011的規(guī)定； 3)、 鋼管上嚴禁打孔。 (8)、 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定: 1)、 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 (4)、 碗扣節(jié)點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成,如下圖： (5)、 上碗扣、可調托座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB9440中KTH33008及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270500的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。材料與設備計劃（1）材料準備計劃：材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量木方100120mmm3120木方5080mmm380多層板18mmm22000碗扣架管Φ48m25000穿墻螺栓Φ14m5000鋼管Φ48m1000頂?shù)淄?20mm個3000脫模劑水性kg200（2）機具準備計劃：機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量木工電刨MB504臺4木工電鋸MJ500臺6手電鉆鉆頭Φ1220mm臺10手提電刨把5手提電鋸 M651A把20錘子、把20單頭扳手開口寬:17～122～24把30