【正文】 流程2）施工方法為確保施工安全在梁底下側(cè)搭設(shè)腳手架，支撐架鋼管采用248。最后將要拆除的混凝土墻與保留部分未斷開處使用水鉆切開，達(dá)到完全拆除的目的。具體見下面拆除簡(jiǎn)圖： 下圖為我公司水鉆施工的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍：下圖我公司墻鋸施工的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍： 下圖我公司液壓鉗施工的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍：：考慮到墻厚超過300mm液壓鉗無(wú)法直接施工，全部采用水鉆切割工程造價(jià)又高的特點(diǎn)，故采用水鉆結(jié)合靜壓破碎的方案進(jìn)行施工，具體的施工方法為： 先使用水鉆將要拆除的混凝土墻與保留部分切割開，水鉆切割時(shí)應(yīng)保留少部分不被切斷這樣不至于混凝土墻的突然倒塌。施工過程中液壓鉗破除范圍內(nèi)的鋼筋用氣割燒斷。② 將要拆除的導(dǎo)墻及墻體按類型分別標(biāo)出拆除標(biāo)高，類型一、類型二拆除時(shí)采用人工剔鑿的方法，需要保留鋼筋的注意鋼筋的保護(hù)，類型三至類型五拆除時(shí)，先由人工采用小型機(jī)具拆除至標(biāo)高50cm左右，標(biāo)高處由墻鋸沿著軌道進(jìn)行靜力切割。⑥ 人工及時(shí)清理破碎后的渣土，手推車運(yùn)輸至指定位置。④ 人工利用利用水鉆將板與墻體分離，水平方向用鋸分塊切割，遇梁時(shí)用液壓鉗破碎。③ 人工利用水鉆先在了樓面板上使用水鉆開設(shè)一個(gè)500500寬的洞口，并在洞口兩側(cè)搭設(shè)施工腳手架（主要是用來懸吊液壓鉗的）。① 在拆除施工層的下方用護(hù)欄沿著要拆除區(qū)域周圍架設(shè)，并掛防護(hù)網(wǎng)。拆除施工應(yīng)遵循從上往下的順序，先拆除非承重結(jié)構(gòu)后拆除承重結(jié)構(gòu)，先拆除板后拆除梁的原則拆除。如需抹平時(shí)，應(yīng)在最后一遍噴涂后進(jìn)行，分多次噴吐確保內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量；⑶施工完畢后施工工具清洗干凈，放還到規(guī)定的位置封存，以備再用；每日工作完，現(xiàn)場(chǎng)剩余的涂料應(yīng)入庫(kù)保存，庫(kù)管員應(yīng)該做好記錄，清掃現(xiàn)場(chǎng)。⑸涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂刷。⑷涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。⑶防銹漆涂刷（環(huán)氧樹脂漆）2遍數(shù)，涂層厚度為100181。⑴所有鋼構(gòu)件的除銹和涂刷應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。焊角尺寸為8mm雙面焊，角焊為8mm。再把鋼梁與鋼板進(jìn)行焊接連接。待鋼梁運(yùn)至指定地點(diǎn)后，準(zhǔn)備開始焊接施工。采用植栓固定，植栓深度為300mm，打孔深度為310mm，打孔直徑為24mm。鋼梁運(yùn)輸示意圖如下：為了保證施工的質(zhì)量，首先要對(duì)鋼梁所處的板底及鋼梁端頭的混凝土面層進(jìn)行打磨，以起到增大接觸面附著力的目的。鋼管頂部均帶有油托，油托頂部放置60x200的木方，上部放竹膠板，解決鋼梁的垂直運(yùn)輸及固定安裝。5)涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂刷。4)涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。2)鋼構(gòu)件除銹采用配鋼絲輪的角磨機(jī)進(jìn)行，除銹效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為了控制和減少現(xiàn)場(chǎng)混凝土基層打磨造成的揚(yáng)塵，減少環(huán)境污染，改善施工環(huán)境，在打磨時(shí)采取適當(dāng)噴水等措施，并在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置兩抬抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵，并定時(shí)期對(duì)抽風(fēng)機(jī)末端的除塵器進(jìn)行清理或更換，以保證抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行通暢，達(dá)到除塵要求。5)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)膠屬水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時(shí)，必須清理干凈方可進(jìn)行施工。膠體開口后必須在4周內(nèi)用完，過期作廢。1)結(jié)構(gòu)膠應(yīng)存放在干燥、避光、遠(yuǎn)離火源處，在環(huán)境溫度低于5度時(shí)，應(yīng)采取及時(shí)保溫措施，不能露天堆放，必須有專門庫(kù)房進(jìn)行存放。3)所有資料進(jìn)場(chǎng)前必須有廠家出具的合格證及相應(yīng)的材質(zhì)證明。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。1)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）進(jìn)行施工。撤除臨時(shí)固定設(shè)備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度，有無(wú)空鼓。、養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠在不同的環(huán)境下固化時(shí)間不同，一般情況在20℃以上，24小時(shí)即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。粘好鋼件后，將膨脹螺栓均勻、同步上緊，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無(wú)空聲音或膠沿鋼件四周均勻溢出，表示已粘貼密實(shí)。待基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行粘貼。結(jié)構(gòu)膠按比例混合、攪拌均勻?？刂坪娩摷膬?nèi)面與砼面的距離。吊點(diǎn)位置設(shè)置在構(gòu)件重心部位，當(dāng)?shù)跹b至與對(duì)拉鋼筋位置處時(shí)，進(jìn)行人工連接焊接，待焊接完成后方可進(jìn)行卸載。起吊重物控制在1噸內(nèi)即可。使用前必須嚴(yán)格檢查倒鏈裝置的各項(xiàng)性能，確定其完好及靈活性。采用倒鏈?zhǔn)┕?，由鏈條、鏈輪及差動(dòng)齒輪等構(gòu)成。③結(jié)構(gòu)焊接加固，必須由有效高焊接技術(shù)級(jí)別的焊工施焊，鋼板厚道大于30mm時(shí)，溫度不應(yīng)低于0℃。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。手工焊時(shí)，鋼材和焊條應(yīng)符合《低合金鋼焊條》及《碳鋼焊條》的要求。⑨鋼板鉆孔采用火焰割孔。⑦鋼板的氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意，氣割允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）寬度、長(zhǎng)度177。⑤鋼板裁剪盡量以節(jié)約材料。④不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料。②號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上做好更改。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。③放樣以1：1的比例在鋼構(gòu)件上彈出大樣。具體下料可按以下程序進(jìn)行：①放樣前必須先熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐項(xiàng)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向。如果鋼板有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)該進(jìn)行除銹處理。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。首先，對(duì)砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對(duì)粘合面用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚的面層，直至完全露出新的砼面，用無(wú)油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2～3遍。以起到增大接觸面附著力的目的。3) 鋼筋處理鋼栓錨固部分要清除表面銹跡及其它污物，一般采用鋼絲刷除銹至露出金屬光澤為止。，每道工序都要進(jìn)行技術(shù)交底 洞口粘鋼技術(shù)措施（施工工藝）定位、放線→混凝土構(gòu)件基層處理（打磨至混凝土密實(shí)部位）→混凝土構(gòu)件表面打孔、清潔、干燥→粘貼鋼板的準(zhǔn)備（裁剪、打孔、打磨、定位、編號(hào)）→試拼待粘鋼板并編號(hào)→配膠、粘貼鋼板（結(jié)構(gòu)膠在初凝到終凝過程中注意鋼板的固定和加壓）→檢查粘貼情況（空鼓否）、維修→養(yǎng)護(hù)→防腐蝕處理根據(jù)圖紙確定粘鋼加固部位及對(duì)接鋼筋位置，并進(jìn)行彈線；1）成孔確定孔的位置后用電錘成孔，沿墻體對(duì)拉穿孔，成孔直徑一般要求：① 鉆孔直徑：Φ20mm，鉆孔直徑Φ28；② 砼的強(qiáng)度要求≥ C20。，嚴(yán)格膠的比例配制。3. 項(xiàng)目設(shè)置專職質(zhì)量檢查員。本工程暫定每規(guī)格錨因鋼筋必須做一組試驗(yàn)。七、質(zhì)量保證措施，及相關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。6. 如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時(shí)，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150mm，必要時(shí)，用布醮水將錨筋根部裹住，會(huì)大大減少焊接熱導(dǎo)作用。，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時(shí)，必須清理干凈方可進(jìn)行施工。五、固化養(yǎng)護(hù)基材溫度凝膠時(shí)間固化時(shí)間5℃6h0℃45′3h5℃25′20℃6′50′30℃4′40′40℃2′30′，在溫度大于30℃時(shí)，一定要將施工用的相關(guān)材料、工具準(zhǔn)備好待用，因其固化時(shí)間較短，時(shí)間稍有耽擱，鋼筋便無(wú)法插入孔內(nèi)，所以必須在注膠以后4分鐘內(nèi)，將鋼筋植好。植筋時(shí)一定要注意規(guī)格、尺寸需與原圖設(shè)計(jì)一一對(duì)應(yīng)，以避免造成不必要的施工麻煩。用膠槍邊擠壓，邊慢慢往后退，待膠灌到孔體積的80%時(shí)，停止擠壓膠槍，此時(shí)可以栽鋼筋。三、注膠當(dāng)一個(gè)工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將筒裝藥劑裝入膠槍，再裝上混合器（當(dāng)混合器長(zhǎng)度達(dá)不到）錨筋孔深度，混合器的端部可以連接軟管以達(dá)到加長(zhǎng)的目的）。3. 在清孔的同時(shí)，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。在吹孔的過程中，要準(zhǔn)備一些棉紗，一定要吹完一個(gè)用棉紗封堵一個(gè)錨筋孔，這樣不至于吹當(dāng)前的孔，又弄臟了前面清理干凈的孔，避免了重復(fù)勞動(dòng)，提高了工作效率。成孔深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋直徑φmm810121416182022252832鉆孔直徑Dmm1214182022252830323740鋼筋埋深Lmm160200240280320360400440500560640 植筋的技術(shù)措施（施工工藝）一、植筋成孔，選擇相應(yīng)的鉆頭開孔，在開孔時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到原結(jié)構(gòu)中的鋼筋（尤其是結(jié)構(gòu)主筋），原則上必須躲開，不得鉆斷原結(jié)構(gòu)筋，這樣必然會(huì)造成植筋的位置出現(xiàn)位移。三、材料準(zhǔn)備1. 主要施工材料：植筋錨固膠，隨施工進(jìn)度，保證供應(yīng)。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 施工用電，用手提箱從三級(jí)配電箱引出電源。第八章 各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施要求 植筋工程一、定位放線1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原有的結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高控制線，引出新增加構(gòu)件輪廓尺寸控制線。 施工段劃分本工程根據(jù)圖紙施工改造內(nèi)容具體可分為兩大段進(jìn)行施工，兩大施工區(qū)域內(nèi)植筋、加固工程、受力結(jié)構(gòu)拆除分別獨(dú)立組織施工，而鋼結(jié)構(gòu)制作，非受力結(jié)構(gòu)拆除、統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織施工。適用性：能適用不同的作業(yè)條件，具有一機(jī)多用功能。經(jīng)濟(jì)性：在滿足技術(shù)和生產(chǎn)要求基礎(chǔ)上，能達(dá)到最低運(yùn)行成本?？煽啃裕涸谑褂弥心鼙３址€(wěn)定的技術(shù)性能，可靠的運(yùn)行。4. 根據(jù)施工部署，按區(qū)段、分工種、多層次、進(jìn)行機(jī)具配備，注意施工不同的要求，配備不同的類型機(jī)具。2. 為充分發(fā)揮機(jī)具設(shè)備的效率，在條件允許的情況下，合理調(diào)整施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。挑選高水平的技術(shù)操作人員，最大限度的滿足施工需要，確保施工