【正文】 格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。 井點安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽出地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。，沿井周滿布。地下水位降低到井底碎石墊層以下50cm。 沉井下沉（1）沉井下沉系數(shù)計算Ｋ＝Ｇ／（Ｒf＋Ｒt）　其中：Ｇ為沉井自重?。襢為精巧壁摩阻力　　Ｒf＝Ｄ１＋ft?。襢 ＝Ｌ１＋ft 　Ｒt為刃腳端面及底梁反力Ｒt＝ftＦt＋1/2 ftF　當１＜Ｋ＜。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前,應(yīng)先在四角用油漆做好高程標尺,如是圓井應(yīng)把圓周4等分，然后用油漆做好高程標尺，以便于沉井下沉時進行觀測。2）沉井下沉觀測，必須每天定時觀察,如發(fā)現(xiàn)下沉有異常情況，應(yīng)加強觀測，每次觀測結(jié)果要求做好記錄，報項目部技術(shù)負責人。3）沉井刃腳砼強度達到100%后，沉井可進行下沉施工。4）沉井下沉時，應(yīng)對稱破除素砼墊層，并把墊層砼塊清理干凈，防止沉井開始時下沉時發(fā)生傾斜。5）沉井井內(nèi)挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進行施工,且要求施工采用連續(xù)施工的方式進行24小時不間斷施工。6）沉井下沉挖土要有專人負責,指揮井內(nèi)挖土施工。7）沉井下沉偏糾偏,要求現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量觀察到的數(shù)據(jù)及時調(diào)整井內(nèi)挖土方式，并報項目負責人。8）由于施工現(xiàn)場無法堆土等雜物，因此施工時，沉井土方需及時外運。抓斗挖出土方，由土方車及時運至堆場。9）沉井下沉的速度,由挖土的速度來控制,～1m時,要求嚴格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止發(fā)生超沉。（3）沉井封底1）當沉井下沉至設(shè)計標高時，應(yīng)密切觀察，在8小時內(nèi)下沉量小于1cm時進行封底施工，如發(fā)生沉井下沉較大時，應(yīng)采取阻沉措施。2）封底施工時，嚴禁向井內(nèi)回填土方，超挖部分應(yīng)采用碎石或石塊回填。井內(nèi)淤泥需清除干凈，預(yù)留鋼筋調(diào)直，清除雜物，砼接觸端面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。3） 在底板中設(shè)置集水井，作用是防止封底后地下水壓的作用造成底板損壞，集井用216。450砼管。4）封底時，先澆筑C25砼墊層，終凝后進行底板鋼筋綁扎。5）鋼筋驗收合格后，進行底板砼澆筑，并留砼試塊。6）當砼強度達到設(shè)計要求后，對集水井進行封堵，并停止井點降水。（4）施工技術(shù)要求沉井下沉需待混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當沉井接近標高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。當沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。 鋪設(shè)碎石層及C25素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。10cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第三章 頂管施工嚴格按照設(shè)計及現(xiàn)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。 機頭選型根據(jù)地質(zhì)報告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。 頂進設(shè)備及頂進工藝（1）主頂采用4臺200噸／臺千斤頂作為主頂。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。（2） 接口管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。（3）測量儀器軸線測量采用2激光經(jīng)緯儀、高程測量采用DS3水準儀。（4）頂管準備工作1）根據(jù)設(shè)計軸線、高程、進行頂管中線、高程放樣，以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴格按三級放樣制度進行測放復(fù)核，確定無誤后，放可進行下道工序施工。2）安裝洞口止水橡膠板。3）根據(jù)測放效果,安裝導(dǎo)軌,導(dǎo)軌安裝要求平穩(wěn)、牢固，中線、高程與設(shè)計無誤，偏差符合設(shè)計要求規(guī)范要求。4）主頂設(shè)備安裝① 在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側(cè),且兩邊等距,千斤頂坡度符合設(shè)計坡度。② 主頂油泵車安裝到位后,需對油泵車進行調(diào)試,調(diào)試完成后,用高壓油管與主頂千斤頂連接,并對主頂千斤頂進行調(diào)試。如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或檢修。③ 工具管安裝,工具管吊入工作井接通電源,對工具管開頂前作最后一次檢測,并作好記錄。（5）進出洞口加固 由于地質(zhì)條件較差而工具管自重相對較重,因此在進出洞口區(qū)域需進行土體加固。在洞口進行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時，工具管發(fā)生下沉而直接造成頂管的質(zhì)量發(fā)生問題。（6）頂進施工1）工具管等主頂設(shè)備檢修完畢,確認無故障后,方可破預(yù)留孔封樣,把工具管頂入土中。2）頂力控制① 最大允許頂力計算,一般取沉井后座的被動土壓力作為最大允許頂力,估算最大頂力為600t 。② 主頂力計算 根據(jù)經(jīng)驗公式估算頂力為：F=F1+F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D ?)tg178。(45186。+216。/2)Ar：179。H：管頂?shù)降孛嫔疃龋╩ ）D?：（m ）F2：管道周邊摩阻力F2=πDLFD： （m）L：頂進長度 (m)f：單位面積周力阻力 178。③ 掘進機方向控制保證頂管機嚴格按設(shè)計軸線推進,不偏離設(shè)計軸線方向,必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù),從而調(diào)整頂管各施工參數(shù),指導(dǎo)頂管正確、安全推進。在工作井后靠背前設(shè)置一牢固的測量平臺，平臺高度與軸線標高相匹配，并可作不量調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀安置在平臺上，調(diào)整經(jīng)緯儀方向、高度與設(shè)計軸線一致。在機頭后殼體圓心處有一測量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可讀出尾部的實際偏差，現(xiàn)場結(jié)合機頭前后殼體間隙角、機頭滾動角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢，從而進行糾偏操作。另外，在機頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏。④ 糾偏 頂管允許偏差值：中心線位50mm ；高程+30mm，