【正文】 和消防安全教育，未經教育不得上崗，同時應結合工程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全知識與遵章守紀教育。（9）現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。（15）所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業(yè)。 消防安全主要措施（1）由項目副經理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作。（8）對施工現場四周道路旁側城市專用消防龍頭調查清楚。在工程進行期間不得重新調整名板。（4）工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物。土方應堆放在土方槽內，土方裝車和外運途中不得影響環(huán)境衛(wèi)生，工作井區(qū)域內應有專人做土方清理工作。（5）建立以項目經理為首的施工管理系統，其主要任務是：1) 掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計劃正常運行。 制定獎懲制度。800 1臺2 操作房 1間3 主頂油泵車 組合式 2臺4 主頂油缸 200T 2臺7 配套頂鐵 3套8 吊車 12T 1臺10 液壓注漿泵 SYB—50/50 3臺11 拌漿設備 2套12 污泥泵 3” 4臺13 配電箱 200A 2臺14 電焊機 直流 2臺15 測量系統 2套周轉材料材料表名稱 型號 單位 數量鋼管 216。第十章 主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表（1）沉井主要施工機械和設備表沉井主要施工機械和設備表序號 設備名稱 型號 數量 備注1 斷筋機 1臺2 彎筋機 1臺3 碰焊機 1臺4 電焊機 5臺5 井點設備 輕型 4套6 定型鋼模 3000m178。 管理方面 組織精兵強將組成有力的項目班子，組織具有豐富工作經驗的嫻熟技能的工人組成作業(yè)隊。（3）運用先進的泥水平衡掘進施工技術，依靠領先的技術，確保工程建設的順利、快速運行。（7）現場施工人員均佩帶胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據，按一定規(guī)則統一編號。（3）加強班組建設，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。工地四周圍墻及門頭大門、旗桿按公司統一標準圍設。（6）現場必須配有消防供水總管、消防栓、消防帶，并保持器材完好。（21）夜間配置安全保衛(wèi)人員，防止盜竊、火災、斗毆等事件發(fā)生。（14）小件材料（如扣件、緊固件、拉接螺桿）吊運采用集裝箱或料斗。（7）夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于地下室的照明電應為36伏的低壓電，以保安全。（13）工地邊開設消防專用出入口。（5）各施工操作面均應設若干滅火器，實行統一管理，在各施工操作面上設消防龍頭。 安全生產指導思想：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發(fā)生。(7) 頂管注漿工藝是施工的關鍵,必須從膨潤土的材料、攪拌和壓注進行全面監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程施工。 (2) 一旦工程開工,項目部應盡快熟悉設計圖紙。（6）所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（6）嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方法及計量管理制度。(2) 認真執(zhí)行和實施質量保證體系。（4）認真做好測試工作原材料的測試結果必須符合設計要求。 置換泥漿措施 在頂進結束后，立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，以減小后期沉降。④ 先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內注漿。考慮本次頂管在興港路及民房旁施工，為控制洞口土體穩(wěn)定，在頂管進洞前先進行洞口壓密注漿地基加固措施。各監(jiān)測內容的初始值的獲得，其測值次數不少于3次，頂管進入監(jiān)測區(qū)域每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測。（4）加強對管線的監(jiān)測措施。在頂管施工前，必須與業(yè)主聯系好，摸清管線、標高、位置。壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。掘進機后設置的３～４帶注漿孔的管節(jié)進行頂管機頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙。糾偏時要堅持勤測、勤調、微動的原則，切忌猛糾、硬調。 為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復測。另外，在機頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏。② 主頂力計算 根據經驗公式估算頂力為：F=F1+F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D ?)tg178。4）主頂設備安裝① 在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側,且兩邊等距,千斤頂坡度符合設計坡度。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。10cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。5）鋼筋驗收合格后，進行底板砼澆筑，并留砼試塊。抓斗挖出土方，由土方車及時運至堆場。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前,應先在四角用油漆做好高程標尺,如是圓井應把圓周4等分，然后用油漆做好高程標尺，以便于沉井下沉時進行觀測。拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發(fā)生。 立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。第二章 沉井施工嚴格按照《沉井設計圖》和有關規(guī)范進行施工。（現場可能調整）位于道路中心線北側34米（可能調整），管徑為φ800。地質情況：根據地質資料，該段地質土層如下：（1）雜填土：粉質粘土夾粉土，灰褐色，－。整平場地后，根據沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經監(jiān)理工程師進行驗收。第一次澆搗刃腳部分，米；；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。 井點安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。4）沉井下沉時，應對稱破除素砼墊層，并把墊層砼塊清理干凈，防止沉井開始時下沉時發(fā)生傾斜。2）封底施工時，嚴禁向井內回填土方，超挖部分應采用碎石或石塊回填。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。③ 工具管安裝,工具管吊入工作井接通電源,對工具管開頂前作最后一次檢測,并作好記錄。/2)Ar：179。25mm ，高程+15mm， 20mm。 發(fā)現誤差時，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展。⑤　注漿減摩系統注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環(huán)節(jié),尤其在長距離頂管中,它是頂管成功與否的一個極其重要性的環(huán)節(jié)。注漿壓力為２～３rH。（4）照明用電 由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。（1）