【正文】 好施工縫。第一次澆搗刃腳部分，米；；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調(diào)直；預制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。頂管完成后，工作井及接收井內(nèi)各施工D1500污水砼檢查井一座。地質(zhì)情況：根據(jù)地質(zhì)資料，該段地質(zhì)土層如下：（1）雜填土：粉質(zhì)粘土夾粉土，灰褐色，－。第一章 工程概況某路污水橫穿興港路需要頂管施工。（現(xiàn)場可能調(diào)整）位于道路中心線北側(cè)34米（可能調(diào)整），管徑為φ800。（2）粉細砂夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚6－9米。第二章 沉井施工嚴格按照《沉井設計圖》和有關規(guī)范進行施工。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：ｈ＝（Ｇ 0／Ｒ－ｂ）／2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度15厘米。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。鋼筋規(guī)格、尺寸應符合設計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。 立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。地面以上用M10砌筑30cm高240磚墻。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。用井點抽出地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前,應先在四角用油漆做好高程標尺,如是圓井應把圓周4等分，然后用油漆做好高程標尺，以便于沉井下沉時進行觀測。5）沉井井內(nèi)挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進行施工,且要求施工采用連續(xù)施工的方式進行24小時不間斷施工。抓斗挖出土方，由土方車及時運至堆場。井內(nèi)淤泥需清除干凈，預留鋼筋調(diào)直，清除雜物，砼接觸端面應鑿毛，并清洗干凈。5）鋼筋驗收合格后，進行底板砼澆筑，并留砼試塊。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。10cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。（3）測量儀器軸線測量采用2激光經(jīng)緯儀、高程測量采用DS3水準儀。4）主頂設備安裝① 在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側(cè),且兩邊等距,千斤頂坡度符合設計坡度。（5）進出洞口加固 由于地質(zhì)條件較差而工具管自重相對較重,因此在進出洞口區(qū)域需進行土體加固。② 主頂力計算 根據(jù)經(jīng)驗公式估算頂力為：F=F1+F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D ?)tg178。H：管頂?shù)降孛嫔疃龋╩ ）D?：（m ）F2：管道周邊摩阻力F2=πDLFD： （m）L：頂進長度 (m)f：單位面積周力阻力 178。另外，在機頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏。 在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設計中線位置，當管道偏差超過10 mm時，需采取糾偏措施。 為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復測。第一步，找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎上的伸出量不超過24 mm，這時誤差雖仍在增加，但已有回歸趨勢。糾偏時要堅持勤測、勤調(diào)、微動的原則，切忌猛糾、硬調(diào)。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻～,大大加強了頂管的頂進長度。掘進機后設置的３～４帶注漿孔的管節(jié)進行頂管機頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個空隙?！?倍。壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。燈具采用防水防爆燈具。在頂管施工前，必須與業(yè)主聯(lián)系好，摸清管線、標高、位置。通過地表監(jiān)測得到隆沉量與相對應的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、開挖面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導以后的頂管推進。（4）加強對管線的監(jiān)測措施。10mm之內(nèi)。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進入監(jiān)測區(qū)域每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測。 4）報警及處理原則 如果監(jiān)測數(shù)據(jù)任一項到達警戒值即向業(yè)主、設計、監(jiān)理、提出告警，提請有關部門關注。考慮本次頂管在興港路及民房旁施工，為控制洞口土體穩(wěn)定，在頂管進洞前先進行洞口壓密注漿地基加固措施。工作井及接收井洞口加固范圍：（四個）注漿孔．注漿深度確定為管道埋深處至地面高度。④ 先將注漿管壓入土層至設計深度，然后接上壓漿機，邊向上拔起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。 二次補漿在頂進過程中加強二次補漿是有效降低周圍環(huán)境影響的手段之一。 置換泥漿措施 在頂進結(jié)束后，立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿，以減小后期沉降。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。（4）認真做好測試工作原材料的測試結(jié)果必須符合設計要求。對在施工過程中的工后效果也應進行測試，如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進行測試，其結(jié)果應滿足驗收要求。(2) 認真執(zhí)行和實施質(zhì)量保證體系。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；現(xiàn)場質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對工序質(zhì)量過程檢查。（6）嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方法及計量管理制度。 （3）混凝土澆搗前對新老混接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（6）所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。（10）嚴格按確保沉井穩(wěn)定的需要來掌握臨界挖深，井底每次挖土范圍、深度、井點降水深度等重要的施工管理參數(shù)。 (2) 一旦工程開工,項目部應盡快熟悉設計圖紙。(4) 頂管前,項目部應向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底,并辦好書面手續(xù)。(7) 頂管注漿工藝是施工的關鍵,必須從膨潤土的材料、攪拌和壓注進行全面監(jiān)控，嚴格按操作規(guī)程施工。(9) 頂管穿越建筑物時間較長時，應采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進參數(shù)，使建筑物的沉降降低到最小限度。 安全生產(chǎn)指導思想：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，有效地控制和防止事故的發(fā)