【正文】 鋅鋼管采用螺紋連接. 施工工藝流程. 燃氣管道安裝方法施工通用性技術(shù)措施名稱技術(shù)措施干管按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。4. 管道安裝室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下圖要求。壓實后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃氣專用的警示牌，對于埋地聚乙烯管道，應(yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃氣專用的警示帶，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無地下水時，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；，可用石灰或沙土處理，密實度不低于95%。 ②。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 機械開挖或有地下水時。序號職位人數(shù)職責(zé)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人(兼技術(shù)負(fù)責(zé)人)1現(xiàn)場的全面管理，技術(shù)、質(zhì)量、進度負(fù)責(zé)人2專業(yè)工程師2質(zhì)量、技術(shù)、進度負(fù)責(zé)人3專職安全員1施工現(xiàn)場的安全及文明施工管理4質(zhì)量檢查員1現(xiàn)場的安裝工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作施工人員配置根據(jù)現(xiàn)場情況，塔樓管線安裝時，分成四個施工班組分別完成引入點至各區(qū)塔樓的管線施工，每區(qū)安排兩個班組施工，室外管線施工時，再安排專門班組配合施工。三、 燃氣工程人員配備管理人員配置：本工程根據(jù)施工部署，設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人(兼技術(shù)負(fù)責(zé)人)，擬配置燃氣專業(yè)工程師兩人，分別庭院及中小學(xué)食堂室內(nèi)的管線施工。聚乙烯燃氣管管徑D≤110采用電熔連接；D＞110 采用電熔連接或熱熔連接。無縫鋼管采用焊接。室外工程及室內(nèi)應(yīng)同時進行，由兩人分段負(fù)責(zé)。施工階段管工焊工力工共計塔樓施工3429室外管線施工33410燃氣工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人燃氣工程師（燃氣工程師燃氣工程師燃氣工程師質(zhì)量檢查員專職安全員燃氣工程施工班組燃氣工程現(xiàn)場人員組織結(jié)構(gòu)四、 施工機械設(shè)備需用計劃名稱及型號我單位能達到的程度機械最少投入數(shù)量投入本項目施工機械的情況（臺套）名稱數(shù)量（臺套）小計新購自有租賃型號單斗挖掘機1臺1臺自有蛙式打夯機3臺3臺自有液壓熱熔對焊接機3臺3臺自有銑銷器和加熱板3套3套自有空壓機1臺1臺自有X72電焊機5臺5臺自有ZXT－400S潛水泵1臺1臺自有聯(lián)合角咬口機1臺1臺自有YEZ16彎頭按扣式咬口機1臺1臺自有YWA10彎頭聯(lián)合角咬口機1臺1臺自有YWL12多功能彎頭咬口機1臺1臺自有YHA12W萬用剪切兩用機1臺1臺自有CA300W砂輪切割機6臺6臺自有φ400等離子切割機1臺1臺自有LGK8臺鉆3臺3臺自有φ16mm電動套絲機1臺1臺自有DN20～100套絲機1臺1臺自有6 寸套絲機1臺1臺自有4寸電動試壓泵1臺1臺自有DSY 350B電動試壓泵1臺1臺自有4DY46 /25其他設(shè)備彎管機1臺1臺自有SWCT 4D開孔器3臺3臺自有焊縫檢測尺1把1把自有HQH超聲波測厚儀1臺1臺自有GCC169超聲波探傷儀1臺1臺自有CTS－33手提式切割機3臺3臺自有φ100手電鉆4臺4臺自有φ613mm沖擊鉆5臺5臺自有φ624mm沖擊電錘8臺8臺自有φ20角磨機10臺10臺自有φ100萬用表1臺1臺自有五、 材料進場計劃亞運城中小學(xué)燃氣工程主要集中在庭院和中、小學(xué)食堂部分，在地下室并未有燃氣管道安裝工程項目，總造價較少，為了配合亞運運營團隊及時使用，我司正確在一個月之內(nèi)準(zhǔn)備齊全各類材料和設(shè)備。管溝溝底寬度宜符合下列要求：管的公稱直徑 (mm)50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～ 1200 1300～1400溝底寬度（m）鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=D+ 鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計算：a=1D+2D+s+c式中：a 溝底寬度(m) D管外徑(m) 1D第一條管外徑(m) 2D第二條管外徑(m) s兩管之間的設(shè)計凈距(m) c工作寬度(m)(當(dāng)在溝底組裝時。 (1)填實的砂土和礫石土1m； (2)； (3)； (4)特別密實的土2m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度要求不超過墻高的1／3，棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。2. 基底處理及驗收在開挖過程中，若對原基礎(chǔ)造成擾動，需要對基底進行處理。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除。%、且均勻分布，可采用小型機械夯實。 回填土橫斷面 ①胸腔填土（Ⅰ）95％； ②(Ⅱ)85%； ③管頂0．5m以上至地面（Ⅲ）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95％；耕地90％。序號管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。并應(yīng)符合下列要求：①引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管應(yīng)采用壁厚≥。③引入管進氣口如無暖氣溝或其他障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)?！?，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。 序號項 目水 平 凈 距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 序號項 目垂 直 凈 距（當(dāng)有套管時，以套管計）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關(guān)間的安全距離（m） 類 別走 向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的間距同一平面≥≥≥≥不同平面≥≥≥≥室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。進氣管總閥門一般安裝在總立管上。1管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃氣管管徑D≤110采用電熔連接；D＞110 采用電熔連接或熱熔連接。管材熱熔對接參數(shù)典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：預(yù)熱溫度210＋10℃壓力：預(yù)熱溫度210＋10℃焊接壓力：預(yù)熱時卷邊高度（mm）加熱時間（s）允許最大切換時間（s）冷卻時間（min）2～30～4044～5～40～7056～107～70～120610～16～120～170817～24～170～2101025～32熱熔連接主要施工機具：液壓熱熔對焊接機液壓設(shè)備和機架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，清除干凈碎屑。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無誤后進行確認(rèn)。安裝示意圖：電熔機具聚乙烯管施工要求采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級別、同規(guī)格。聚乙烯燃氣管道電熔連接或熱熔連接后，應(yīng)進行100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進行100%的翻邊切除檢驗。11～3Ⅰ型坡口0～－－內(nèi)壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～26～9Ⅴ型坡口0～0～265～759～260～0～355～6532～30T型坡口0～－－施工技術(shù)要求：管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表： 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。m管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～2006006523～2509008027～3009005. 閥門安裝方案名稱閥門示意圖主要安裝要求螺紋球閥閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，不允許反裝。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。1安裝時，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。皮膜表必須安裝平正，下部應(yīng)有支撐。④多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，～，應(yīng)設(shè)旁通管。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。7. 燃氣管道檢查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余