【正文】 有積水，必須全部排盡后，再行回填。4鍍鋅鋼管采用螺紋連接. 施工工藝流程. 燃?xì)夤艿腊惭b方法施工通用性技術(shù)措施名稱技術(shù)措施干管按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。⑤居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。在熔接冷卻過程中要特別注意不能移動管材管件，不能在管件上施加任何外力。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩：公稱直徑（mm）旋入扭矩N1保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。②羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。8涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。3．進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到試驗壓力的50%時，停止升壓進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力；每級試驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、無變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，應(yīng)及時在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、壓力不降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格。4．管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不能低于工作流速。B級工序質(zhì)量控制點：是指先自檢合格后，再請業(yè)主代表檢查確認(rèn)或需雙方共同確認(rèn)是否合格的工序。. 明確主要創(chuàng)何必人員管理職責(zé)序號崗位職 責(zé) 內(nèi) 容1項目指揮長項目指揮長是項目確保創(chuàng)優(yōu)的第一責(zé)任人，審批和簽發(fā)本工程的工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃，調(diào)動項目各方面資源，滿足本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的需求。為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)，工程項目將增大檢查監(jiān)督力度，以保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行：局和公司每季度檢查一次，項目部每半月組織檢查一次，各專業(yè)每周組織一次檢查，項目質(zhì)檢員每天在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。6） 對工程創(chuàng)優(yōu)實行目標(biāo)管理，通過計劃指標(biāo)和崗位職責(zé)的層層分解，來確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。14）申報資料總目錄，并注明各種資料的份數(shù)。7） 施工日記內(nèi)容不完整，且與施工記錄的內(nèi)容出現(xiàn)沖突。8）、施工機(jī)具要有防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。（4）雨季施工時做好各工序的施工組織安排，合理布置室內(nèi)與室外工作的穿插施工。（2）為了避免地下室、低洼處施工中因雨季或在水系統(tǒng)調(diào)試過程中突然管件破裂而出現(xiàn)水淹現(xiàn)象，進(jìn)而影響施工正常進(jìn)行，我公司將在這些關(guān)鍵部位準(zhǔn)備一定數(shù)量的抽水泵，進(jìn)行緊急排水，以保證施工順利進(jìn)行。5）、使用的腳手架，使用前必須認(rèn)真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板，施工區(qū)域周圍應(yīng)及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。3） 工程的各種中間驗收記錄、隱蔽驗收記錄不全（特別是涉及主體結(jié)構(gòu)、預(yù)留預(yù)埋及滲漏隱患等部分），填寫內(nèi)容、部位不夠明確，（必要時要附簡圖說明），同時注明該部分所涉及的試驗記錄、變更編號及圖號。9） 工程概況和施工質(zhì)量情況的文字資料一式兩份。強(qiáng)化過程控制，重點抓好各分項工程的樣板引路及細(xì)部質(zhì)量策劃，以分項精品保分部精品保工程精品。1）項目部將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，建立各級質(zhì)量責(zé)任制，并具體落實到每個職能部門及個人。，要形成施工標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)工程師對施工班組進(jìn)行交底。七、 工程質(zhì)量保證措施1. 建立質(zhì)量管理體系2. 工序質(zhì)量控制點的設(shè)置與實施規(guī)定工序質(zhì)量控制點（工序質(zhì)量檢查停止點）的設(shè)置為A、B、C三個等級。3．管道吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)采用加固措施。5．管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨時加固措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。4管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3次；管徑70mm以上套3～4次。鋼管對好口后進(jìn)行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)連接良好。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。 煤 氣 管 卡 間 距（m） 煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN25DN32～DN50室內(nèi)煤氣管道上的閥門，管徑≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。4. 管道安裝室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。 機(jī)械開挖或有地下水時。無縫鋼管采用焊接。 (1)填實的砂土和礫石土1m； (2)； (3)； (4)特別密實的土2m。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。1管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。安裝示意圖：電熔機(jī)具聚乙烯管施工要求采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級別、同規(guī)格。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。m管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)1511～403502013～603502515～1004503217～1204504018～1506005020～2006006523～2509008027～3009005. 閥門安裝方案名稱閥門示意圖主要安裝要求螺紋球閥閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。1安裝時，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。：，試驗時間1小時，無降壓為合格。3吹掃后的工作1．孔板、閥門及末端閥門復(fù)位。如基礎(chǔ)交驗、水壓試驗、隱蔽工程驗收等。2項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目部工程創(chuàng)優(yōu)的直接責(zé)任人，對本項目的工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)全面責(zé)任，建立項目創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)，配備足夠的質(zhì)量管理人員，主持編制項目創(chuàng)優(yōu)計劃、確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)，定期向公司總工程師和質(zhì)量管理部門匯報工程創(chuàng)優(yōu)實施情況。檢查要按照質(zhì)量控制點進(jìn)行檢查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要嚴(yán)格工序報驗制度。我們擬設(shè)置如下質(zhì)量控制點，明確全體管理人員質(zhì)量職責(zé)，確保過程受控。工程質(zhì)量保證資料要符合國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）及建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，工程質(zhì)量保證資料的內(nèi)容要求齊全。如：安全管理資料和質(zhì)量管理資料。8） 部分引用的記錄表格不能完全適應(yīng)工程驗收的需要，甚至有錯誤之處，使驗收本身就不規(guī)范。下班后要拉閘斷電。施工過程中對不能在雨中施工的工藝如電焊等，雨前應(yīng)做好防雨措施，合理組織施工時間。（1）廣州作為一個雨季時間長并且臺風(fēng)多發(fā)的南方近海城市，為了把臺風(fēng)及暴雨對施工的影響降低到最低程度，項目經(jīng)理部應(yīng)及時、準(zhǔn)確地掌握氣候情況，對施工進(jìn)行合理的安排。高空作業(yè)必須系安全帶。2） 施工記錄是施工過程的真實寫照，各種記錄資料必須與過程同步，其形成時間必須能與施工的順序吻合，不能出現(xiàn)時間上的提前、顛倒（前道工作未驗收后續(xù)工作不能進(jìn)行）。資料裝訂按A、B、C、D、E五類進(jìn)行匯編、裝訂成冊；，其中包括、設(shè)計交底、圖紙會審，施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案審批文件，技術(shù)（質(zhì)量、安全）交底，開工（停工、復(fù)工、交工）報告，竣工報告，材質(zhì)證明書，竣工驗收證明書，施工日記等等。8） 工程質(zhì)量驗收記錄。3） 建立以質(zhì)量檢驗、檢測工程師、專業(yè)工程師、項目技術(shù)人員為主體的分項精品跟蹤監(jiān)督管理隊伍。工程創(chuàng)優(yōu)管理應(yīng)做到以下要求?？蓪⒚恳粚拥牡谝粋€施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，樣板完成后，報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后，方可進(jìn)行大面積的施工，樣板未通過驗收前不得進(jìn)行下一步施工。示蹤線應(yīng)固定在管道主體上，并在閥門井和出地面處留信號接頭。2．不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。4．清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。3焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不涂漆。公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：名稱安裝要點煤氣表安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋,只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。2管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭。管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表17的規(guī)定,并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。 穿墻套管尺寸（mm）表11 燃?xì)夤芄Q直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100②一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。（2）人行道、?！?m厚的土層進(jìn)行夯實處理，103 kg／m3。人工開挖且無地下水時，～。鍍鋅鋼管采用螺紋連接。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。1擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。不同級別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電熔連接。焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。1直通式閥門兩端管子保證平行\(zhòng)同心。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。涂層完整，無損壞、流淌。（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道）：，試驗時間30min，發(fā)泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。2．管道吹掃合格后，填寫“管道系統(tǒng)吹掃紀(jì)錄”。C級工序質(zhì)量控制點：是指一般的制作與安裝的工序轉(zhuǎn)序，且需要保證質(zhì)量的工序。3項目總工對工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)主要責(zé)任和技術(shù)責(zé)任，全面負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，使企業(yè)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)在項目實施中