【正文】 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案培訓(xùn)資料作者：日期： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 預(yù)埋地腳螺栓 地腳螺栓加工本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、螺紋長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無(wú)焊瘤，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)、符合規(guī)范要求。螺栓加工完畢、進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前必須由材料員和檢驗(yàn)員進(jìn)行100%自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格螺栓螺紋段及時(shí)涂防繡油，防止生繡；按規(guī)格堆放整齊，堆放過程中做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止螺紋段磕碰造成不應(yīng)有的損傷；并做好標(biāo)識(shí)，使之醒目。出廠前出具自檢報(bào)告和出廠合格證。 技術(shù)準(zhǔn)備收集、準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，如施工圖紙，預(yù)埋規(guī)范等。組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。施工前認(rèn)真審閱施工圖紙，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭(zhēng)取將施工中可能碰到的問題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點(diǎn)及需要重點(diǎn)注意的地方，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。具體需要熟悉的有：螺栓規(guī)格、數(shù)量，軸距尺寸，每軸之間垮距尺寸，預(yù)埋種類等做到心中有數(shù)。工作難點(diǎn)其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)范要求內(nèi)。實(shí)行三級(jí)交底制：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)此工程項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程部分包隊(duì)長(zhǎng)，班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分包隊(duì)長(zhǎng)對(duì)班組長(zhǎng)，員工進(jìn)行交底。 鋼制模板制作根據(jù)施工圖紙對(duì)地腳螺栓做相應(yīng)的鋼制模板，其注意事項(xiàng)：鋼制模板其目的是控制預(yù)埋尺寸精度，提高預(yù)埋速度。板必須校平面度1mm，若板厚度不夠，則四周用216。12mm鋼筋焊接，加強(qiáng)模板鋼性。模板孔尺寸216。D+2，D為螺栓圓鋼直徑，A、B中心尺寸要求1mm，中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃出中心線，中心線必須醒目。單塊模板總重量50斤，便于預(yù)埋工人操作；對(duì)于螺栓預(yù)埋軸數(shù)較多的可以多制作一付模板，提高預(yù)埋效率。 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及施工進(jìn)度要求，提前五天提出分區(qū)、分段螺栓計(jì)劃單，視實(shí)際情況組織螺栓分批進(jìn)場(chǎng)，當(dāng)天沒預(yù)埋完的螺栓及工具應(yīng)及時(shí)放回活動(dòng)板房。材料、工具、螺栓、進(jìn)場(chǎng)，鋼制模板也隨螺栓一起進(jìn)場(chǎng)。 施工預(yù)埋人員配備為確保地腳螺栓預(yù)埋工作順利進(jìn)行，我方特選出優(yōu)秀的施工管理人員及熟練的專業(yè)技術(shù)工人專門負(fù)責(zé)進(jìn)行預(yù)埋。在整個(gè)預(yù)埋過程中共計(jì)4個(gè)預(yù)埋班組分別負(fù)責(zé)各鋼結(jié)構(gòu)廠房，每個(gè)班組需要施工員1名、質(zhì)檢員1名、鋼筋工2名、木工電焊工2名、預(yù)埋配合人員4～8名，視實(shí)際情況對(duì)當(dāng)天進(jìn)行預(yù)埋的人員調(diào)整，根據(jù)地腳螺栓的預(yù)埋要求需經(jīng)緯儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)用于定位、操平。 預(yù)埋 將井字梯固定土建模板與地面的連接，便于人員安全通過。 每軸具體螺栓規(guī)格按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，將需要預(yù)埋的螺栓裝于鋼制模板對(duì)應(yīng)的位置，注意安裝地腳螺栓過程中不能磕碰螺紋段，工作人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳螺栓頂部必須高于固定螺母，這樣便于水平標(biāo)高調(diào)整。 全部螺栓裝好后取其中一左上角或右上角螺栓作為水平標(biāo)高基準(zhǔn)，用螺母固定，以此螺栓標(biāo)高為基準(zhǔn)再用水平尺進(jìn)行調(diào)整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地腳螺栓，再進(jìn)行較中間的地腳螺栓，采用交叉調(diào)整方法，多次復(fù)合確保所有的螺栓都在一個(gè)水平面。 在校地腳螺栓水平標(biāo)高平面度時(shí)同時(shí)必須保證螺栓的垂直度，通過卷尺測(cè)量螺栓的中心距作為螺栓垂直度的檢測(cè)方法，中心距誤差不差過177。，再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準(zhǔn)。 水平度、垂直度調(diào)整好后再進(jìn)行焊接固定，用車間剩余46角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑216。10216。14左右作為焊接固定地腳螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目測(cè)檢查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強(qiáng)作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一模板繼續(xù)做預(yù)埋工作。 按照順序?qū)σ呀?jīng)放樣的模板進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓，對(duì)于需要多次放樣必須重復(fù)復(fù)核放樣線，這樣才能保證放樣的準(zhǔn)確性。 放樣預(yù)埋完成需進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)檢，對(duì)不合格的預(yù)埋件應(yīng)同相關(guān)單位協(xié)同處理方案，以保證鋼結(jié)構(gòu)體系的精度。依規(guī)范規(guī)定；（1） 一組螺栓群內(nèi)任意兩螺栓之中心距離差不得超過3mm。（2） 相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過6mm。（3） 數(shù)組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過6mm，（4） 但累計(jì)差不得超過2mm。（5） 柱之柱中心線系指沿柱心方向現(xiàn)場(chǎng)螺栓實(shí)際安裝完成這中心線。（6） 任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過6mm。 預(yù)埋螺栓一次澆搗砼待全部螺栓預(yù)埋完成，工程項(xiàng)目經(jīng)理必須通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格方可進(jìn)行澆搗，其工作由土建方完成。準(zhǔn)備工具：振搗器，水平標(biāo)高固定工具?；炷嗤翆Ｓ密囅铝峡趯?duì)準(zhǔn)短柱模板口，倒三分之一砼時(shí)停止下料，進(jìn)行振搗，振搗順序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振結(jié)實(shí)，最后使混凝土在模板里結(jié)實(shí)、均勻，整個(gè)短柱混凝土分三次振搗完成。水平標(biāo)高，由螺栓頂部測(cè)量一尺寸至澆搗砼水平面高度為準(zhǔn)，要對(duì)圖紙進(jìn)行深刻了解，地腳螺栓有種類其高度不一樣。 施工注意事項(xiàng)：振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內(nèi)部鋼筋，防止地腳螺栓傾斜。遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗砼。振搗一般間距3050cm為宜，實(shí)行“三不靠原則”一指振搗時(shí)不要碰到模板，二指振搗時(shí)不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件振搗時(shí)應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處就配合使用鐵釬搗實(shí)。澆搗砼時(shí)地腳螺栓安裝隊(duì)必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺寸跑位、傾斜，落偏移、不垂直必須立即校正。澆搗完成三至四小時(shí)后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進(jìn)行挖抗剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于5080mm即可，保證其挖抗剪槽的準(zhǔn)確性。混凝土養(yǎng)護(hù)期一般是24小時(shí)后方可拆模板，7天后通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼柱吊裝等后續(xù)工作。澆搗砼完成后的7天內(nèi)必須進(jìn)行對(duì)短柱進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，第1至第3天每天共6次澆水養(yǎng)護(hù)工作，上午、下午各3次在工作時(shí)間內(nèi)合理安排時(shí)間進(jìn)行澆水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排進(jìn)行澆水。 地腳螺栓二次澆搗砼工作步驟：二次澆搗前提工作：主構(gòu)件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經(jīng)安裝完畢，鋼柱垂直度、水平度等工程安裝隊(duì)內(nèi)部已經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)完畢，偏差必須在GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范內(nèi)，地腳螺母終緊，鋼柱鋼梁連接點(diǎn)終緊。符合上述條件后由施工單位通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行二次澆搗工作，其工作由土建方完成。二次澆搗高度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、材料要求依據(jù)設(shè)計(jì)院規(guī)定執(zhí)行。把柱底板清理干凈，對(duì)柱底板底面進(jìn)行清掃，對(duì)有積水需進(jìn)行抽干凈。將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實(shí)行人工操作將混凝土灌入柱底板抗剪鍵處，填入和夯實(shí)工作同步進(jìn)行，由里往外填土夯實(shí)，使用振搗方法，依實(shí)際情況而定，由于此次設(shè)計(jì)二次澆搗高度為50mm，所以不利于振搗，只能實(shí)行人工夯實(shí)。在進(jìn)行二次澆搗前做好模板，將模板安裝于上步完成的短柱，外圈固定用角鋼固定，并兩端用M10螺栓固定，必要的外層還必須用墊木撐住。整個(gè)澆搗工作從里到外，并逐層夯實(shí)，表面層必須修平整，美觀。模板必須24小時(shí)后方可拆。澆搗完成7天必須進(jìn)行澆水工作，具體分工如下：第1天—第3天每天澆水6次，合理均勻分配間隔時(shí)間的同時(shí)上午、下午各3次；第4天—第7天每天澆水4次，合理均勻分配間隔時(shí)間的同時(shí)上午、下午各2次。 鋼結(jié)構(gòu)制做 加工分段分段在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運(yùn)輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮是否分段和如何進(jìn)行分段。工廠起重吊裝設(shè)備的能力；工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設(shè)置；現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。 鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施 鋼材矯正對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞彎曲等）。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 放樣放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置允許偏差≤≤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 原材料對(duì)接 板材對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm；。對(duì)接焊縫焊后24小時(shí)進(jìn)行100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。 型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。 切割和刨削加工切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和氣測(cè)物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。放樣切割流程 坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動(dòng)（半自動(dòng)）火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要