【正文】 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案培訓(xùn)資料作者：日期： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案 預(yù)埋地腳螺栓 地腳螺栓加工本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、螺紋長度滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求。地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無焊瘤，焊縫尺寸必須符合設(shè)計、符合規(guī)范要求。螺栓加工完畢、進施工現(xiàn)場前必須由材料員和檢驗員進行100%自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長度、總長度是否符合設(shè)計要求。驗收合格螺栓螺紋段及時涂防繡油，防止生繡；按規(guī)格堆放整齊，堆放過程中做好相應(yīng)的保護措施，防止螺紋段磕碰造成不應(yīng)有的損傷；并做好標識，使之醒目。出廠前出具自檢報告和出廠合格證。 技術(shù)準備收集、準備相應(yīng)的技術(shù)資料，如施工圖紙，預(yù)埋規(guī)范等。組織項目人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。施工前認真審閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的問題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點及需要重點注意的地方，做到目標明確，重點突出。具體需要熟悉的有：螺栓規(guī)格、數(shù)量，軸距尺寸，每軸之間垮距尺寸，預(yù)埋種類等做到心中有數(shù)。工作難點其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)范要求內(nèi)。實行三級交底制：技術(shù)部對項目部有關(guān)此工程項目經(jīng)理、技術(shù)人員進行方案交底；項目經(jīng)理對工程部分包隊長，班組長進行交底；分包隊長對班組長，員工進行交底。 鋼制模板制作根據(jù)施工圖紙對地腳螺栓做相應(yīng)的鋼制模板，其注意事項：鋼制模板其目的是控制預(yù)埋尺寸精度，提高預(yù)埋速度。板必須校平面度1mm，若板厚度不夠，則四周用216。12mm鋼筋焊接，加強模板鋼性。模板孔尺寸216。D+2，D為螺栓圓鋼直徑，A、B中心尺寸要求1mm，中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃出中心線，中心線必須醒目。單塊模板總重量50斤，便于預(yù)埋工人操作；對于螺栓預(yù)埋軸數(shù)較多的可以多制作一付模板，提高預(yù)埋效率。 材料準備根據(jù)施工圖紙及施工進度要求，提前五天提出分區(qū)、分段螺栓計劃單，視實際情況組織螺栓分批進場，當天沒預(yù)埋完的螺栓及工具應(yīng)及時放回活動板房。材料、工具、螺栓、進場，鋼制模板也隨螺栓一起進場。 施工預(yù)埋人員配備為確保地腳螺栓預(yù)埋工作順利進行，我方特選出優(yōu)秀的施工管理人員及熟練的專業(yè)技術(shù)工人專門負責進行預(yù)埋。在整個預(yù)埋過程中共計4個預(yù)埋班組分別負責各鋼結(jié)構(gòu)廠房，每個班組需要施工員1名、質(zhì)檢員1名、鋼筋工2名、木工電焊工2名、預(yù)埋配合人員4～8名，視實際情況對當天進行預(yù)埋的人員調(diào)整，根據(jù)地腳螺栓的預(yù)埋要求需經(jīng)緯儀1臺、水準儀1臺用于定位、操平。 預(yù)埋 將井字梯固定土建模板與地面的連接，便于人員安全通過。 每軸具體螺栓規(guī)格按設(shè)計要求預(yù)埋，將需要預(yù)埋的螺栓裝于鋼制模板對應(yīng)的位置，注意安裝地腳螺栓過程中不能磕碰螺紋段，工作人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳螺栓頂部必須高于固定螺母，這樣便于水平標高調(diào)整。 全部螺栓裝好后取其中一左上角或右上角螺栓作為水平標高基準，用螺母固定，以此螺栓標高為基準再用水平尺進行調(diào)整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地腳螺栓，再進行較中間的地腳螺栓，采用交叉調(diào)整方法，多次復(fù)合確保所有的螺栓都在一個水平面。 在校地腳螺栓水平標高平面度時同時必須保證螺栓的垂直度，通過卷尺測量螺栓的中心距作為螺栓垂直度的檢測方法，中心距誤差不差過177。，再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準。 水平度、垂直度調(diào)整好后再進行焊接固定，用車間剩余46角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑216。10216。14左右作為焊接固定地腳螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目測檢查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一模板繼續(xù)做預(yù)埋工作。 按照順序?qū)σ呀?jīng)放樣的模板進行預(yù)埋地腳螺栓，對于需要多次放樣必須重復(fù)復(fù)核放樣線，這樣才能保證放樣的準確性。 放樣預(yù)埋完成需進行軸線和標高復(fù)檢，對不合格的預(yù)埋件應(yīng)同相關(guān)單位協(xié)同處理方案，以保證鋼結(jié)構(gòu)體系的精度。依規(guī)范規(guī)定；（1） 一組螺栓群內(nèi)任意兩螺栓之中心距離差不得超過3mm。（2） 相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過6mm。（3） 數(shù)組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過6mm，（4） 但累計差不得超過2mm。（5） 柱之柱中心線系指沿柱心方向現(xiàn)場螺栓實際安裝完成這中心線。（6） 任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過6mm。 預(yù)埋螺栓一次澆搗砼待全部螺栓預(yù)埋完成，工程項目經(jīng)理必須通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場統(tǒng)一驗收，待驗收合格方可進行澆搗，其工作由土建方完成。準備工具：振搗器，水平標高固定工具?；炷嗤翆Ｓ密囅铝峡趯识讨０蹇?，倒三分之一砼時停止下料，進行振搗，振搗順序：先把砼堆在一起的堆平，再四角落振結(jié)實，最后使混凝土在模板里結(jié)實、均勻，整個短柱混凝土分三次振搗完成。水平標高，由螺栓頂部測量一尺寸至澆搗砼水平面高度為準，要對圖紙進行深刻了解，地腳螺栓有種類其高度不一樣。 施工注意事項：振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內(nèi)部鋼筋，防止地腳螺栓傾斜。遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗砼。振搗一般間距3050cm為宜，實行“三不靠原則”一指振搗時不要碰到模板，二指振搗時不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件振搗時應(yīng)同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處就配合使用鐵釬搗實。澆搗砼時地腳螺栓安裝隊必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺寸跑位、傾斜，落偏移、不垂直必須立即校正。澆搗完成三至四小時后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進行挖抗剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于5080mm即可，保證其挖抗剪槽的準確性?；炷琉B(yǎng)護期一般是24小時后方可拆模板，7天后通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理驗收合格后方可進行鋼柱吊裝等后續(xù)工作。澆搗砼完成后的7天內(nèi)必須進行對短柱進行澆水養(yǎng)護，第1至第3天每天共6次澆水養(yǎng)護工作，上午、下午各3次在工作時間內(nèi)合理安排時間進行澆水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排進行澆水。 地腳螺栓二次澆搗砼工作步驟：二次澆搗前提工作：主構(gòu)件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經(jīng)安裝完畢，鋼柱垂直度、水平度等工程安裝隊內(nèi)部已經(jīng)調(diào)整檢驗完畢，偏差必須在GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范內(nèi)，地腳螺母終緊，鋼柱鋼梁連接點終緊。符合上述條件后由施工單位通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后方可進行二次澆搗工作，其工作由土建方完成。二次澆搗高度、混凝土強度等級、材料要求依據(jù)設(shè)計院規(guī)定執(zhí)行。把柱底板清理干凈，對柱底板底面進行清掃，對有積水需進行抽干凈。將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實行人工操作將混凝土灌入柱底板抗剪鍵處，填入和夯實工作同步進行，由里往外填土夯實，使用振搗方法，依實際情況而定，由于此次設(shè)計二次澆搗高度為50mm，所以不利于振搗，只能實行人工夯實。在進行二次澆搗前做好模板，將模板安裝于上步完成的短柱，外圈固定用角鋼固定，并兩端用M10螺栓固定，必要的外層還必須用墊木撐住。整個澆搗工作從里到外，并逐層夯實，表面層必須修平整，美觀。模板必須24小時后方可拆。澆搗完成7天必須進行澆水工作，具體分工如下：第1天—第3天每天澆水6次，合理均勻分配間隔時間的同時上午、下午各3次；第4天—第7天每天澆水4次，合理均勻分配間隔時間的同時上午、下午各2次。 鋼結(jié)構(gòu)制做 加工分段分段在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎(chǔ)上，考慮是否分段和如何進行分段。工廠起重吊裝設(shè)備的能力；工廠檢驗設(shè)備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設(shè)置；現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。 鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施 鋼材矯正對要進行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當采用熱矯正時，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴禁用水冷卻。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時不應(yīng)進行冷矯正。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。 放樣放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。劃線公差要求：基準線，孔距位置允許偏差≤≤劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 原材料對接 板材對接坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm；。對接焊縫焊后24小時進行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。 型鋼的對接需要焊透，并進行探傷。接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。 切割和刨削加工切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。放樣切割流程 坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銑邊機加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標準圖要