【正文】 中節(jié)能（盤錦）危險廢棄物處置中心建設(shè)項目倉庫類工程施工方案審批： 審核： 編制： 目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 2四、施工準備 5五、鋼構(gòu)件制作方案 6六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 14七、屋墻面安裝方案 23八、質(zhì)量、進度、安全文明施工措施 30九、施工管理、配合與協(xié)調(diào)措施 34十、附表、圖 3541 / 43一、編制依據(jù) 施工圖紙及圖紙會審紀要 國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（GB506612011） 《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》（JBJ8291） 《鋼結(jié)構(gòu)工制作工藝規(guī)程》（GB502212007） 《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001） 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB503012001） 《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ21688） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB113452007） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 89231988） 1《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS1022002)二、工程概況、工程概況、基本情況介紹地址：本工程位于遼寧省盤錦市遼東灣新區(qū)（原大洼縣）；建設(shè)單位：中節(jié)能（盤錦）清潔技術(shù)發(fā)展有限公司；監(jiān)理單位：西安四方建設(shè)監(jiān)理有限責任公司；EPC單位：蘭州有色冶金研究設(shè)計院有限公司；施工總承包單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司、結(jié)構(gòu)描述乙類、丙丁類一、丙丁類二、戊類倉庫、灰渣存儲庫、機修車間等廠房均采用單層輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，鋼柱、鋼梁采用Q345B鋼材；支撐及系桿及其它次構(gòu)件采用Q235B鋼材。其中乙類倉庫軸線長33米設(shè)計7根鋼柱、跨度21米、高7米，鋼構(gòu)件總重約31t；丙丁類倉庫（一）和（二）軸線長60米設(shè)計9根鋼柱、跨度24米、鋼構(gòu)件總重分別為50t；戊類倉庫軸線長42米、跨度24米、高度7米、鋼構(gòu)件重約36t；灰渣存儲庫軸線長42米、跨度30米、高度12米，鋼構(gòu)件重約65t；機修車間軸線長36米、高度9米、跨度15米2間，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件重43t；各廠房屋面及墻面均為夾心巖棉彩鋼板，鋼柱、頂梁均為焊接H型鋼，柱腳均為地腳螺栓。 道路已具備運輸車輛及吊裝機械進出場條件，臨時電源已經(jīng)布置完成，具備臨時供電條件，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)已經(jīng)施工并土方回填完成，具備鋼結(jié)構(gòu)吊裝條件，且均為單獨廠房，周邊均無障礙物，不影響吊裝施工。三、施工部署 優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程的建設(shè),不僅能保證業(yè)主項目投資的效益,而且能為我公司在強手林立的建筑行業(yè)中樹立形象、提高信譽。因此,我公司對該工程非常重視,將根據(jù)工程特點,制定如下具體控制目標:工程質(zhì)量:確保合格率100%。施工工期：確保工程總進度計劃。,我公司委派項目管理經(jīng)驗豐富的郭福臣同志出任項目負責人，土建工程部技術(shù)負責人劉營釗、安裝工程部技術(shù)負責人沈云喜，安全部門李春輝等專業(yè)管理人員，同時組成工程項目部，在公司工程總負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，負責協(xié)調(diào)公司與項目部間的人、財、物、設(shè)備的關(guān)系，確保施工需要，并對項目的進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導(dǎo)工作。工程總負責人技術(shù)負責人施工項目協(xié)調(diào)組公司職能部門項目經(jīng)理技術(shù)負責人現(xiàn)場施工員各專業(yè)工程負責人各安裝班組圖31中節(jié)能（盤錦）危險廢棄物處置中心項目工程組織機構(gòu)圖根據(jù)工程特點和工期要求,施工階段主要劃分為工廠制作階段、預(yù)埋階段、主構(gòu)件安裝階段、次構(gòu)件安裝階段、屋面、墻面板安裝階段、鋼平臺安裝階段、門安裝階段。施工總程序如下：施工準備 →基礎(chǔ)開挖和澆作 →構(gòu)件制作 → 預(yù)拼裝→構(gòu)件安裝 →主次構(gòu)件油漆 現(xiàn)場預(yù)埋螺桿(基礎(chǔ)施工) 屋、墻排板制作 →屋面安裝墻面板安裝→門窗及泛水板安裝→清理竣工 為保證按期竣工,要精心組織平面流水、主體交作業(yè)，其總的原則是：先制作后安裝，先預(yù)埋后吊裝，先主構(gòu)件后板材，在確保質(zhì)量的前提下，加快構(gòu)件制作進度，為安裝爭取充裕的時間，以切實保證安裝質(zhì)量。詳見附后施工網(wǎng)絡(luò)計劃表，附表1根據(jù)現(xiàn)場實際情況工程項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)和業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計及其它施工單位的關(guān)系,做到密切配合,精心施工,施工的各專業(yè)分部工程施工班組由我公司派出。現(xiàn)場勞動力需求按吊裝,板材安裝、鋼平臺階段分別考慮和組織,為保證質(zhì)量,提高效益,作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定,吊裝施工時進場2臺吊車,按吊裝方法分段流水施工,板材安裝時安排分段組織流水施工,協(xié)調(diào)土建、安裝班組配合施工,預(yù)計高峰時現(xiàn)場工人近40人。具體用工計劃見表31表31序號工種平均人數(shù)高峰人數(shù)使用階段1項目經(jīng)理部12全過程2電焊工1015結(jié)構(gòu)安裝3鋼構(gòu)安裝工2030結(jié)構(gòu)安裝4油漆工48全過程5板材安裝工2030屋面、墻面安裝6吊車司機22結(jié)構(gòu)安裝7其它用工36全過程、工作輔助人員8電工12全過程本工程的全部構(gòu)件加工制作在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場安裝階段配備QYL—20汽車吊2輛進場作業(yè)，同時配足安裝所需的電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動工具。工程所需要主要機械見表32 表32序號機械名稱單位數(shù)量功率型號1QYL—20起重機臺2QYL—202QYL—25起重機臺2QYL—25（按需進場）3電焊機臺5BX13304電動扭距板手把4PD36005拉鉚鉆把56自攻釘鉆把57電源箱及電纜線套48經(jīng)緯儀臺1J29水準儀臺1DS210鋼卷尺（50m、100m）把550m的3把，100m的2把11纜風繩根12為實現(xiàn)預(yù)定目標，確保工程按期按質(zhì)竣工，組織并安排好鋼結(jié)構(gòu)加工廠家，按進度計劃分批加工及運送到現(xiàn)場進行安裝施工。 施工總平面布置(見附圖6)，施工車輛和人員可以順暢進出，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)正在施工。，工地設(shè)有總配電箱，各接電點已分設(shè)配電箱，現(xiàn)場電纜采用埋地敷設(shè)，供電線路均采用三相五線制，實行三級配電、三級保護、一機一閘一漏。，施工現(xiàn)場的水準基點、控制點、電線電纜應(yīng)有醒目標志加以保護，任何人不得損壞、移動。進場后根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點和總平面圖，用經(jīng)緯儀測設(shè)出本工程的矩形平面圖控制網(wǎng)，引出主要軸線的控制點，在不受擾動處設(shè)立龍門板和軸線樁，做好標記，主體施工時隨時進行軸線復(fù)核，并用于結(jié)構(gòu)吊裝時的軸線控制。在現(xiàn)場四周可靠位置，布設(shè)水準基點，水準基點可由國家高程點用DS2精密水準儀引測，結(jié)構(gòu)施工時，采用水準儀測量，并隨時校核。四、施工準備，了解設(shè)計意圖，檢查圖紙及說明齊全、清楚、明確；圖紙尺寸、坐標、標高及管線交叉連接點是否正確、建筑與結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)與安裝之間有無重大矛盾等，據(jù)此提出書面意見，認真參加交底并做好圖紙會審工作。，編制現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計和結(jié)構(gòu)吊裝施工方案，按照施工組織設(shè)計的要求做好各項交底、放樣工作。，對該工程施工人員進行培訓，重點崗位考核合格方能上崗。、試驗，做好高強度螺栓的搞滑移試驗。，對各施工階段的材料、勞力進行分析，做好計劃。，編制各分部分項工程的詳細施工進度計劃。，平整施工用場地、做好排水溝、架設(shè)臨時用電線路。，組織和配備骨干的施工班組，對進場施工人員進行質(zhì)量、安全、防火和文明施工教育。，聯(lián)系各種材料及器材、設(shè)備的生產(chǎn)廠家和商家供貨方式，組織機械、材料、設(shè)備、配件進場。五、鋼構(gòu)件制作方案鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準備,結(jié)合施工藍圖的要求進行構(gòu)件制作的詳圖設(shè)計,這樣可以結(jié)合工廠條件和施工習慣,便于利用先進技術(shù),提高效率。為盡快采購鋼材,在詳圖設(shè)計同時定購鋼材,這樣詳圖完成立即可下料制作。，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾，構(gòu)造上是否滿足施工要求，并且合理地劃分運輸單位。根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整，正確的施工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：⑴根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求⑵關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具⑶主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標準，為保證構(gòu)件達到工藝標準而采用的措施（如組裝秩序、焊接方法等）⑷采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備首先根據(jù)產(chǎn)品的特點,工程量的大小和安裝施工進度,按整個工程劃分工號,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根據(jù)工程量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和工具平衡計劃，對薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程的進度。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和組織方式和零件加工我公司委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠家制作，由其采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生產(chǎn),這種生產(chǎn)組織方法的特點是各工序分工明確,所做出的工作相對穩(wěn)定。定人、定機進行流水作業(yè),這種生產(chǎn)組織方式的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程一般包括的順序如下圖所示:放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正彎制煨(滾圓模壓)邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔（沖、鉆）半成品分類推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝檢驗出廠 放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。—㎜的鐵皮或塑料板板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)鋼尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且符有計量卡片，使用時按計量卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量，由于銑、刨時常成疊加工，尤其當長度較大時不易能者對齊，所有加工邊一定要留加工余量5㎜，焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素的影響變化較大，隨時進行調(diào)整。號料工作包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標出零件編號。號料時注意：⑴根據(jù)配料表和樣板進行套裁，尺可能節(jié)約材料。⑵應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。⑶當工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。 鋼材下料的方法有氧割、機切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加平直的困難，一般多用氧氣切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、等離子切割機，剪板機等。加工時要求按公司內(nèi)控標準檢驗切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗復(fù)核后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，㎜,零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工，普