【正文】 膠。、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設(shè)要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時(shí)避免左右兩頭同時(shí)安裝，應(yīng)從建筑物的一端向另一端進(jìn)行，板肋搭接應(yīng)當(dāng)和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背，請(qǐng)注意安裝第一塊板的重要性。：、墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應(yīng)首先對(duì)安裝好的墻面檁條進(jìn)行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門(mén)窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時(shí)調(diào)整或更改。㎜，取決于排水距離及排水坡度。一般要求每塊板的長(zhǎng)度方向都應(yīng)與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個(gè)螺釘。第一塊安裝完畢后，接著安裝第二塊、第三塊……第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且垂直，從而保證重疊完好，并用自攻釘與墻梁連接在一起。墻面板安裝技術(shù)要求，確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。⑶施工到最后，如果所剩的空間在大于鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超出的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼材固定在一只固定座上。施壓時(shí)，如清楚聽(tīng)到“咔噠”一聲，為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適力地敲打。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定座。，同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座之長(zhǎng)彎角；接著，再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。如此便可須利將固定座硬壓下，扣合住公肋。，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上，先瘵中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座上的長(zhǎng)彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將上間的肋扣全在固定座上，并檢查是否已完全妥當(dāng)。接著，再安放其余固定座。在鋼板上下端最外側(cè)的支撐上，安放第一對(duì)固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。屋面板安裝技術(shù)要求，必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來(lái)排放。⑶包裝好的板必須堆入不得高于三層，并在各層之間插入隔板。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。每件應(yīng)注明重量、數(shù)量、長(zhǎng)度及工程名稱(chēng)等。疊層之間用60MM厚的聚苯乙烯支撐，并且以900—1000MM的距離方置以便于起吊與裝卸。七、屋墻面安裝方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程屋面材料品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T 127552008的規(guī)定。⑵安裝完成后涂面層漆：安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆部分，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。第一道底漆充分干燥后，再?lài)娡康诙赖灼?，干燥后，方可進(jìn)行環(huán)氧云鐵中間漆一道噴涂，最后涂刷防火漆兩遍，涂刷時(shí)每遍均要做橫平豎直，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致，每道油漆的厚度經(jīng)測(cè)厚儀測(cè)量須符合設(shè)計(jì)要求（底漆厚70μm，中間漆厚60μm，面漆厚度70μm（涂刷防火漆具有防腐效能的構(gòu)件可不刷面漆）。、操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。⑸傳力銑平端和鉸的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。⑶涂刷之后在4小時(shí)候以?xún)?nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。（5）堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生鋼結(jié)構(gòu)涂漆：⑴涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實(shí)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)完成并固定后進(jìn)行。（3）吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。（2）起吊工具應(yīng)牢固可靠，作好試吊工作，竟確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)吊裝。、其他安全措施（1）吊裝時(shí)安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站，明確各級(jí)施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級(jí)施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。電焊機(jī)手把線(xiàn)的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60～80V，要求手把線(xiàn)質(zhì)量完好無(wú)損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。（2）搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。⑥吊裝現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。④地面操作人員，一般能夠盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。③在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施。、防止高空落物傷人措施①地面操作人員必須戴安全帽。（7）安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。（5）登高用的梯子必須牢固。操作臺(tái)為工具式，～，～，工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。安全帶一般一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（7）指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確，起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。（5）不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。（3）禁止斜吊。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)一高一低。吊裝安全保證措施、防止起重機(jī)傾翻措施（1）吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。10%，大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換?！?0176。采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班進(jìn)行標(biāo)定和檢查。扭剪型高強(qiáng)度螺栓，經(jīng)擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。m）P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（n）△P為預(yù)拉力損失，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%—10%K為扭矩系數(shù)D為螺栓公稱(chēng)直徑（mm）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。K高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用，安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用，在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。當(dāng)用作永久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時(shí)，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。各類(lèi)構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進(jìn)行緊固，安裝高強(qiáng)螺栓并擰緊。屋架臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓每個(gè)節(jié)點(diǎn)處穿入的螺栓應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不得少于安裝孔數(shù)的1/3。吊車(chē)梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線(xiàn)和跨距等，標(biāo)高的校正在屋蓋吊車(chē)前進(jìn)行，其他項(xiàng)目可在屋蓋吊車(chē)后進(jìn)行，因?yàn)槲菁艿跹b可能引起鋼柱的跨度方向有微小的變動(dòng)，檢驗(yàn)吊車(chē)梁的軸線(xiàn)，以跨度為準(zhǔn)，于吊車(chē)梁上面沿車(chē)間長(zhǎng)度的方向拉邊線(xiàn)，以線(xiàn)錘檢驗(yàn)各根吊車(chē)梁的軸線(xiàn)。③認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作。（機(jī)修車(chē)間有）在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車(chē)梁，吊車(chē)梁安裝前必須：①密切注意鋼柱吊裝后移位和垂直度的偏差。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝順序按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，先來(lái)鋼柱卸車(chē)時(shí)直接就吊裝就位，再來(lái)鋼梁在地面拼裝好再吊，這樣可以減少構(gòu)件的場(chǎng)地平面布置，減少機(jī)械的投入。即采用較短起重臂吊柱，接長(zhǎng)起重臂吊屋裝，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝屋蓋全部構(gòu)件。對(duì)照QYL—20型汽吊技術(shù)參數(shù)：主臂長(zhǎng)19m，主臂長(zhǎng)≥L符合要求，回轉(zhuǎn)半徑為12米（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）時(shí)起重能力Q=＞，故選用此吊車(chē)滿(mǎn)足吊裝要求。因而計(jì)算吊車(chē)在最不利情況下需要的臂長(zhǎng)：L=Hmin/sinα=176。根據(jù)圖紙中鋼梁位置和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況可算出最大回轉(zhuǎn)半徑R=12m，參照上面公式得出的Hmin=，得出吊臂分角α=57176。鋼絲繩如下圖所示：（詳見(jiàn)附圖2） α21000鋼絲繩選擇： 鋼絲繩的受力計(jì)算 A、每邊吊索上鋼絲繩的受力 S=Q/2sinα 式中：α—— 吊索與水平線(xiàn)之間的角度 Q—— 吊裝設(shè)備重量那么計(jì)算鋼絲繩受力為S=*= B、鋼絲繩允許拉力公式 σg=(α*pg)/k 式中：σg—— 鋼絲繩的允許拉力，單位：kg Pg—— 鋼絲繩的破斷拉力總和，單位：N牛 α—— 鋼絲繩換算系數(shù)，6*19：α=； K—— 鋼絲繩的安全系數(shù)從下表中可查出相關(guān)參數(shù)，=(α*pg)/k=（*12500）/6=1770kg＞240kg，滿(mǎn)足吊裝要求鋼梁吊裝受力分析：分析時(shí)，我們均采用最大重量的構(gòu)件，從設(shè)計(jì)圖紙中可算出，單面梁拼裝最大長(zhǎng)度為21米。選擇起重機(jī)的型號(hào)原則是所選起重機(jī)的三個(gè)工作參數(shù)即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）R均需要滿(mǎn)足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。，在鋼柱安裝完畢后應(yīng)將其連接的檁條、支撐、隅撐等圈裝好，并檢查其垂直度和方正度，然后以這一榀鋼架為起點(diǎn)，向另一端安裝，除最初的一榀鋼架外，其余的鋼架間螺栓、墻梁、檁條等螺栓應(yīng)在校正后再擰緊螺栓，鋼架調(diào)整完后，所有高強(qiáng)螺栓應(yīng)終擰完成。3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓外露長(zhǎng)度+300螺紋長(zhǎng)度177。柱子基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。選擇吊裝機(jī)械是關(guān)鍵,選擇吊裝機(jī)械的前提條件是:必須滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求,機(jī)械必須保證供應(yīng),必須保證確定的工期,本工程擬選擇QYL—20型汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。油漆的種類(lèi)、遍數(shù)、保層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、編號(hào)在除銹后，采用紅丹防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。⑶對(duì)工安梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)面腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該則腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行：⑴對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。10%。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓的緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓。接觸面積的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1㎜以下不作處理3㎜以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡（1：5）3㎜以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理安裝臨時(shí)螺栓:首先用臨時(shí)螺栓拼裝,各數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上,方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行矯正，且不得損傷摩擦面。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制央700850度范圍內(nèi)。機(jī)械矯正:用機(jī)械力的作用去矯正變形,可以錘擊焊縫法,也可用壓力機(jī)械矯正變形。⑹采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。⑵收縮量大的焊縫先焊接⑶對(duì)稱(chēng)布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接⑷對(duì)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間接跳焊。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外