【正文】 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝專項施工方案培訓資料作者：日期：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架吊裝安裝專項施工方案 一．工程概況上虞市實驗中學體藝館包括鋼結(jié)構(gòu)屋面和鋼結(jié)構(gòu)雨棚，均為工藝型鋼結(jié)構(gòu)。其中鋼結(jié)構(gòu)屋面為大跨度桁架結(jié)構(gòu)，跨度48M~49M，柱距9M，桁架寬2M、。上弦桿采用HW200*200*8*12熱軋H型鋼，下弦桿采用HW250*250*9*14熱軋H型鋼，腹桿采用HW100*100*6*8 、HW125*125**9熱軋H型鋼。施工特點與關鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件重、高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度、質(zhì)量的控制是保證履約的關鍵。制作過程的關鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝合理性、方法的先進性；其次是桁架的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。二、施工測量技術依據(jù)（1）工程合同技術條款及圖紙（2）《工程測量規(guī)范》（GB500262007）（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）（4）《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ/T82007）測量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。（2）測量資料應包括柱中心線定位及標高測設圖、竣工后中心線及標高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標高允許誤差為（+0≥，≥3mm），柱頂埋件中心線偏差為177。5mm，整體水平度小于3mm。三、 預埋件預埋（1） 工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準點和基準軸線定出各軸線和標高，用有色筆在該軸模板上標出軸線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進度將各預埋件按圖紙尺寸要求埋設。（4）本工程檐口鋼結(jié)構(gòu)與砼柱連接的預埋件為型鋼鋼骨形狀，重量較重，定位精度要求高，預埋時固定配備1臺16噸吊車作為垂直運輸?shù)蹙?，計?4個臺班完成檐口鋼結(jié)構(gòu)的預埋。（5）預埋件的安裝固定：（6） 因本工程預埋件的埋設均在高空作業(yè)，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件搭設腳手架作為施工平臺用。四、 基礎復核、驗收（1） 基礎的行、列線標志和標高基準點齊全準確。（2）基礎頂面平整。（3） 復查基礎與結(jié)構(gòu)安裝有關尺寸，其結(jié)果應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 支承面、支座和基礎螺栓的允許偏差:項次項目允許誤差(mm)1支座表面:(1) 標高(2) 不水平度177。1/15002基礎螺栓(任意)(1) 在支座范圍內(nèi)(2) 在支座范圍外177。1/15003基礎螺栓伸出支承面的長度+4基礎的螺紋長度只允許加長五、鋼構(gòu)件運輸進場（1） 主桁架在工廠下料、分段預制、刷車間底漆成半成品后運至安裝現(xiàn)場拼裝。鋼桁架梁工廠分段預制成五段，中間每段長度12米三段，兩邊兩段各6米左右。（2） 其余構(gòu)件在工廠制作檢驗合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。（3）依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場配備兩臺6噸叉車作為搬運機具。（4）構(gòu)件運至現(xiàn)場后，應按施工圖進行分類、清點、復核尺寸、標識，核查質(zhì)量證明書、設計更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術資料。六．鋼桁架現(xiàn)場拼裝拼裝平臺及設施搭設：拼裝前在施工現(xiàn)場東、西館各制作一個50M*3M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺（詳見如下拼裝平臺平面布置圖，圖一）。 圖一 拼裝平臺平面布置圖50m平臺設施要求：平臺采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過5mm。并在平臺上設置起拱高度96mm，確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設計要求。鋼桁架梁現(xiàn)場拼裝：（1）每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝。（2）拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平臺上按設計要求拼裝就位。（3）上、下弦桿的拼接：腹板用8M22高強螺栓連接，上、下翼板采用全熔透焊接（見下圖）。拼裝點焊完成后開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。（4）上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進行，避免焊接變形。（5）、現(xiàn)場拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：手工焊條： J422 直徑 、二氧化碳焊絲： ER502 所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。B、焊工培訓現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓并進行技術交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。C、焊接工藝要求①焊接區(qū)域應保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；②焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對稱坡口；③不應在厚板方向受拉應力的板材端部設置焊縫，以避免層狀撕裂。④對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應大于t/4。⑤焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應冷卻或焊后1h檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應查明原因，制訂出修補工藝后方可處理。⑥焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應按要求做超聲波探傷。對不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B 級B 級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB 級AB 級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（ 1 ）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于 200mm ， 當焊縫長度不足 200 mm 時，應對整條焊縫進行探傷；（ 2 ）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于 200 mm ，并應不少于 1 條焊縫。D、焊接技術措施①焊前應進行技術和安全交底。②焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。③焊條在使用前必須按規(guī)定存放。④不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。⑤襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。⑥在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。⑧施焊前，應復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。⑨焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風速大于10m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時，應設防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊。⑩雨天或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（6）現(xiàn)場拼裝高強螺栓連接，見以下七、（6）、A條。（7）拼裝注意事項：地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝完后采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。然后檢查吊點，對準基準及中心線。七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝運裝場地硬化處理：鋼桁架梁在拼裝平臺上拼裝，拼裝完成后用50t履帶式吊車將拼裝好鋼桁架梁吊運至安裝位置，為避免地面在50t履帶式吊車行走路過程中產(chǎn)生下陷變形，保證吊裝施工的正常進行，要求50t履帶式吊車行走路線場地需要特別硬化處理，硬化處理范圍12m* 108m（橫跨展廳南北跨入12軸和1415軸各跨入一半，詳50t履帶式吊車行走路線平面圖，見圖一），硬化按如下方法處理： 卵礫石墊層200厚，機械壓實碾壓，上面做150厚C20砼面層，配直徑ф6@200的雙向雙層鋼筋網(wǎng)。吊裝起重設備選擇：屋面鋼桁架最大重量一榀15噸左右，跨度48~49M，高度177。0以上13M，鋼桁架地面拼裝選擇兩臺25噸輪式吊車(東、西館各一臺)，計劃66個臺班完成地面拼裝。拼焊完成后按焊縫等級要求進行超聲波探傷，檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置進行起吊安裝。鋼桁架吊裝用一臺50噸履帶吊車(附吊車性能表：，吊臂回轉(zhuǎn)半徑6m，滿足吊裝要求)，計劃52個臺班完成鋼桁架吊裝工作。垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿的吊裝另選用一臺25噸輪式吊車起吊，配合桁架吊裝計劃52個臺班完成吊裝工作。因現(xiàn)場無塔吊配合垂直搬運，屋面檁條和彩板的安裝需選用25噸輪式吊車起吊搬運，東、西兩館計劃共52個臺班完成。鋼絲繩的選用：本工程桁架起吊重量按15噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=15000kg=150000N，sinα=,則F=G/6*sinα=28869N, （F為最大受力處）,查表得φ修=