鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料(已修改)
2025-05-16 18:48 本頁(yè)面
【正文】 鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：鋼結(jié)構(gòu)制作專項(xiàng)施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn): Xxxxxxxxxxx公司日期: 2016年3月18日總則編制的目的：為提高制作技術(shù)，貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全實(shí)用，文明施工，特制定本施工方案。使用范圍：本方案適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物和超高層建筑，鋼結(jié)構(gòu)制作工程。編制依據(jù)：DB50205——2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ81——2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)工藝流程圖施工詳圖原材料↓材料檢驗(yàn)材料矯正鋼板拼接無(wú)損檢測(cè)圖紙會(huì)審編制工藝文件放樣號(hào)料切割下料劃線鉆孔坡口加工組立裝配焊接型鋼矯正型鋼總裝配焊接修正精度檢驗(yàn)預(yù)拼裝劃線鉆孔除銹涂裝檢驗(yàn)編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)無(wú)損檢測(cè) 下料 號(hào)料，下料圖所標(biāo)的各項(xiàng)要求，核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)。檢查材料的外觀質(zhì)量。凡經(jīng)核驗(yàn)不符合要求者須報(bào)質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)處理，遇有材料彎曲超差者須經(jīng)改正后使用。，號(hào)料應(yīng)先去除或矯正處理。，須進(jìn)行拼接時(shí)，在拼接件上注出編號(hào)與坡口形狀。，樣板的要求，號(hào)出加工基準(zhǔn)線及其有關(guān)標(biāo)識(shí)，用漆筆寫明工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、孔徑規(guī)格及相關(guān)加工符號(hào)。，及時(shí)復(fù)核零件規(guī)格、數(shù)量，并作下料記錄。項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177?？拙?77?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。對(duì)角線差加工樣板的角度177。20。，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。、夾渣、分層等缺陷。、銹蝕等，銹蝕嚴(yán)重者不行使用。（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割平面度，割紋深度局部缺口深度注：t為切割厚度，應(yīng)符合下列規(guī)定。手動(dòng)切割177。 mm自動(dòng)半自動(dòng)切割177。 mm精密切割177。 mm，應(yīng)控制切割工藝參數(shù)。自動(dòng)、割嘴號(hào)碼板得出（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力氣割速度（mm/min）16～10～≥650～450210～20～≥500～350320～30～≥450～300注：氣割允許偏差的檢查數(shù)量：按切割數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。、牌號(hào)是否符合圖紙要求。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。+、銹蝕清楚干凈，并檢查剪板機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度+邊緣缺棱型鋼端部垂直度 mm的goujian 不宜進(jìn)行剪切。注：檢查數(shù)量：按切割數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
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