【正文】 XXX主體工程管桁架制作、安裝專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制單位：XXX工程有限責(zé)任公司 二O一五年十一月0 目 錄一．編制依據(jù) 2工程文件 2遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2二．工程概況 3三、施工測量 5技術(shù)依據(jù) 5測量作業(yè) 5四、 預(yù)埋件預(yù)埋 5五、 柱頂錨栓復(fù)核、驗收 6六、鋼構(gòu)件運輸進場 7七．鋼桁架現(xiàn)場拼裝 8拼裝平臺及設(shè)施搭設(shè) 8鋼桁架現(xiàn)場拼裝 8八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 11運裝場地硬化處理 11吊裝起重設(shè)備選擇 11鋼絲繩的選用 15吊裝工序安排 16吊裝工藝及方法 16生命線方案 21九、安全施工管理措施 25安全管理組織 25安全管理制度 25施工現(xiàn)場安全管理 26十、應(yīng)急預(yù)案 34指揮方案 34機構(gòu)分工 34事故處置 35工程搶險搶修 35現(xiàn)場醫(yī)療救護 35鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案一．編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況及特點，并根據(jù)相應(yīng)的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進行編制而成?，F(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ801991）（4） 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278—2010）（5）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326—2006）（6）設(shè)計說明、圖紙以及各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等二．工程概況施工特點與關(guān)鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件較重、高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝合理性、方法的先進性；其次是桁架的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。針對以上工程概況和特點，本工程主桁架擬采用單榀桁架雙機抬吊的方法整體吊裝，吊裝方向為由3軸線至23軸線，可采取分段吊裝。三、施工測量技術(shù)依據(jù)（1）工程合同技術(shù)條款及圖紙（2）《工程測量規(guī)范》（GB5002693）（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）（4）《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ/T897）測量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。（2）測量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為（+0≥，≥3mm），柱頂埋件中心線偏差為177。5mm，整體水平度小于3mm。四、 預(yù)埋件預(yù)埋（1） 工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè)。（4）預(yù)埋件的安裝固定（5）因本工程預(yù)埋件的埋設(shè)均在高空作業(yè)，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)腳手架作為施工平臺用。五、 柱頂錨栓復(fù)核、驗收（1）柱頂錨栓的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊全準(zhǔn)確。（2）砼柱頂面平整。（3）復(fù)查柱頂錨栓與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差:項次項目允許誤差(mm)1支座表面:(1) 標(biāo)高(2) 不水平度177。1/15002柱頂錨栓(任意)(1) 在支座范圍內(nèi)(2) 在支座范圍外177。1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長度+4柱頂錨栓的螺紋長度只允許加長六、鋼構(gòu)件運輸進場（1） 主桁架在工廠下料、分段預(yù)制、刷車間底漆成半成品后運至安裝現(xiàn)場拼裝。鋼桁架梁工廠分段預(yù)制，每段長度12米。（2） 其余構(gòu)件在工廠制作檢驗合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。（3）依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場配備兩臺6噸叉車作為搬運機具。（4）構(gòu)件運至現(xiàn)場后，應(yīng)按施工圖進行分類、清點、復(fù)核尺寸、標(biāo)識，核查質(zhì)量證明書、設(shè)計更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。七．鋼桁架現(xiàn)場拼裝拼裝平臺及設(shè)施搭設(shè)拼裝前在施工現(xiàn)場制作一個40M*4M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺（詳見如下拼裝平臺平面布置圖，圖一）。 圖一 拼裝平臺平面布置圖40m平臺設(shè)施要求：平臺采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過5mm。并在平臺上設(shè)置起拱高度30mm，確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。鋼桁架現(xiàn)場拼裝（1）每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝。（2）拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平臺上按設(shè)計要求拼裝就位。（3）上、下弦桿的拼接：用8M16高強螺栓連接，對接頭采用全熔透焊接（見下圖）。拼裝點焊完成后開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。（4）上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進行，避免焊接變形。（5）、現(xiàn)場拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設(shè)計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：手工焊條： J422 直徑 、二氧化碳焊絲： E43型 所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。B、焊工培訓(xùn)現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓(xùn)并進行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。C、焊接工藝要求①焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；②焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對稱坡口；③不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。④對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4。⑤焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后1h檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補工藝后方可處理。⑥焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方