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正文內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)桁架制作安裝專項(xiàng)施工方案-文庫吧資料

2025-05-10 18:49本頁面
  

【正文】 下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連,并作重復(fù)接地,即保護(hù)接零。(13)吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊裝機(jī)械必須完好,垂直下方不準(zhǔn)站人。(11)2m以上的高空、懸掛作業(yè),無安全設(shè)施的,必須戴好安全帶,扣好保險(xiǎn)鉤。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù),嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定,嚴(yán)禁使用電爐。(8)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題和隱患,立即停止并落實(shí)整改,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。(5)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行分部分項(xiàng)、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底要求。(2)施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力,自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度,服從安全生產(chǎn)管理。 安全交底制度做好二級(jí)交底工作,技術(shù)部向工程部交底,工程部在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底,其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng),并做好記錄,并明確安全責(zé)任。安全管理組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理施工部機(jī)電消防安全措施專職安全員落實(shí)措施班 組安全科 后勤科安全管理制度 安全檢查制度做好安全檢查工作,進(jìn)行安全責(zé)任考核,督促做好安全防護(hù)工作,嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。依照此順序逐步拆除所有的生命線。(6)生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后,即要開始安排人員拆除生命線。每天派專人檢查生命線的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患,立即采取措施糾正,并作好記錄。作業(yè)或移動(dòng)時(shí),安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動(dòng)。生命線應(yīng)適度張緊,中部下垂可參照下表:生命線下垂參考值生命線須選用直徑不小于8mm、(符合GB89182006),端部固定必須使用繩卡連接的方式,用繩卡連接時(shí),應(yīng)滿足下表的要求,同時(shí)應(yīng)保證連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%,禁止用打結(jié)的方式來固定。生命線必須架設(shè)在固定立桿上,離開桁架的上弦高度可在1米,以提高掛點(diǎn)。緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩 生命線立面示意圖 生命線安裝節(jié)點(diǎn)示意圖生命線布置圖(4)架設(shè)生命線注意事項(xiàng)生命線應(yīng)在地面拼裝時(shí)安裝就位,隨屋面桁架一起吊裝,以減少高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。(2)生命線選用材料名 稱類 型備 注鋼絲繩6*19+公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa鋼管Φ50*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長1米,Q235材質(zhì)U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾(3)生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。B、方便可行,布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序,作業(yè)人員在操作過程中使用方便。作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí)將身上佩帶的安全繩扣在生命線上,萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時(shí),身體仍然可懸掛在生命線上,不會(huì)墜落到地面而發(fā)生安全事故。生命線方案(1)概述由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在高空作業(yè),作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或懔條上行走或操作時(shí)面臨各種各樣很大的風(fēng)險(xiǎn),發(fā)生人身墜落是其中最大的風(fēng)險(xiǎn),造成的后果也是最嚴(yán)重的。G、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí),應(yīng)考慮外界環(huán)境(風(fēng)力、溫度、日照等)和焊接變形等因素的影響,由此引起的變形超過允許偏差時(shí),應(yīng)對其采取調(diào)整措施。F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝,應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形。D、吊裝時(shí)不得與現(xiàn)場原有建筑物相碰撞。清除構(gòu)件表面的油污,泥沙,灰塵等雜物。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí),;—,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面,打磨方向與受力方向垂直;,墊板處理方法與接觸面同。高強(qiáng)度螺栓由電動(dòng)扳手從中央向外擰緊,擰緊時(shí)分初擰和終擰。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,不得氣割擴(kuò)孔。 (6)吊裝注意事項(xiàng)A、連接用的高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證,并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。檁條安裝數(shù)量大,種類多,專一的技術(shù)員在地面負(fù)責(zé)分料,檁條安裝完成后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查檁條朝向,螺栓是否緊固,檁條安裝直線及撓度是否滿足設(shè)計(jì)要求。以此類推逐步吊裝24~3軸線桁架。 吊籃示意圖H、支撐連接完成時(shí)對桁架進(jìn)行垂直度的校正和最后固定,鋼梁垂直度用經(jīng)緯儀或全站儀檢查。此時(shí)25T汽車吊可脫鉤準(zhǔn)備吊裝下一榀桁架。吊裝到位臨時(shí)固定后,汽車吊穩(wěn)定桁架,不得脫鉤。鋼管樁選用兩根Φ48腳手架鋼管,樁頂部設(shè)置纜風(fēng)繩防滑措施。D、安裝臨時(shí)固定:將支座孔穿入過渡板的螺栓內(nèi)、初擰,作為臨時(shí)固定;并用25T汽車吊穩(wěn)定桁架,不得脫鉤。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升,使桁架中心對準(zhǔn)安裝位置中心,然后徐徐升鉤,起吊過程中用人工拉緊四個(gè)方向的穩(wěn)定纜繩,防止桁架側(cè)向晃動(dòng)。吊車位于28~26軸之間。在桁架兩頭分別綁扎穩(wěn)定纜繩,以保證桁架在起吊過程中的側(cè)向穩(wěn)定。(4)主桁架的吊裝:綁扎點(diǎn)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。(2) 屋面主桁架梁吊裝安裝程序?yàn)椋旱孛婢臀?→ 檢驗(yàn) → 空中吊裝→支座連接(臨時(shí))→檢驗(yàn)→垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝→校正檢驗(yàn)→支座固定。(2)屋面主桁架吊裝(3)屋面立面桁架、系桿、吊裝(4)屋面檐口及其他支撐桿件吊裝(5)檁條安裝(6)自檢和涂裝(7)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、交工吊裝工藝及方法(1)屋面主桁架梁吊裝:自28軸線向3軸線順序吊裝安裝。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),特制定以下吊裝流程,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工。鋼絲繩容許拉力[Fg]= =* [F] 容許拉力>F因此本工程桁架吊裝可選用6*(公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa)進(jìn)行吊裝。50T汽車吊全視圖:以吊裝重量最大的桁架進(jìn)行吊裝分析,對25噸汽車吊的起吊能力進(jìn)行吊裝分析如下:構(gòu)件說明名稱12m跨桁架重量(t)長度(m)安裝高度(m)吊裝機(jī)械及性能型號(hào)臂長(m)作業(yè)半徑(m)提升高度(m)鉤、索具重量(t)額定吊重(t)允許吊重(t) (2)次構(gòu)件起重設(shè)備選擇垂直支撐、系桿、天窗架等的吊裝另選用一臺(tái)16噸汽車吊起吊,配合桁架吊裝。拼焊完成后按焊縫等級(jí)要求進(jìn)行超聲波探傷,檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量,合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置進(jìn)行起吊安裝。吊裝起重設(shè)備選擇(1)主桁架其中設(shè)備選擇,跨度12M,高度177。然后檢查吊點(diǎn),對準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、干燥,不得在雨中作業(yè)。(6)現(xiàn)場拼裝高強(qiáng)螺栓連接,見以下七、(6)、A條。⑨焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。定位焊應(yīng)牢固可靠,定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。⑥在焊接前,將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)3050mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈,露出金屬光澤。④不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。②焊接工藝評定合格后方可進(jìn)行正式焊接。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例100%20%
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