鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工方案(已修改)
2025-06-20 12:44 本頁面
【正文】 安棚堿礦 300kt/a 重質(zhì) 純 堿 擴(kuò)建項目 主裝置 鋼結(jié)構(gòu) 安裝方案 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司 二〇〇四年十二月二十二日 目 錄 編制說明 施工程序及方法 彩板壓型鋼板安裝 質(zhì)量檢驗 安全技術(shù)措施 主要施工機(jī)具及手段用料 計量器具 勞動力安排 施工進(jìn)度計劃 概述 由于目前沒有鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計資料，本方案僅根據(jù)以往同類工程施工中的相關(guān)資料進(jìn)行編寫。 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布于設(shè)備框架、管廊、鋼結(jié)構(gòu) 以及設(shè)備支架、梯子平臺等附屬鋼結(jié)構(gòu)等。 編制依據(jù) A、河南桐柏安棚堿礦有限公司 30萬噸 /年重質(zhì)堿組裝置施工招標(biāo)文件。 B、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB5020520xx） 施工程序及施工方法 施工程序 施工預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座 20 50m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。并在鋼平臺周圍布置必要的加工預(yù)制的工機(jī)具。 材料的檢驗及矯正 施工準(zhǔn)備 繪 制鋼結(jié) 構(gòu)加工圖，并報批準(zhǔn) 核對圖紙放樣 原材料整理校正 零件加工 量 料 確 定孔位 下 料 型鋼組裝 焊 接 檢 驗 梁柱制作 焊 接 半成品檢驗 預(yù)組裝 涂刷底漆 運至安裝現(xiàn)場 分片在地面組裝 基礎(chǔ)驗收 吊裝第一片 吊裝第二片 安裝連系梁成為獨立單元體 焊接或緊固螺栓 復(fù)測檢驗 涂刷面漆 安裝壓型板 交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝 安裝梯子拉桿 A、進(jìn)入施工現(xiàn)場 的材料必須有質(zhì)保書。 B、材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。 C、施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。 D、鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的 1/2。 E、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。 （單位： mm） 項 目 允許偏差 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 型鋼型曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直 度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 放樣 A、放樣工作必須在放樣平臺上進(jìn)行。 B、放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。 C、筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。 D、下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。 E、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。 F、放樣的允許偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 20＇ 下料 A、下料前準(zhǔn)備 a、下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。 b、筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。 c、根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。 d、下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。 e、零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切 的零件其剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 B、切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2mm。 C、機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12mm，剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。 D、板材及 H型鋼制作下料采用半自動切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。 E、 H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號料尺寸及切割精度是保證 H 型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1