【正文】 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 下料 （ 1） 桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。 （ 2）節(jié)點(diǎn)板及連接板用氣割下料。 （ 3）下料時充分考慮焊接 余量及卷板時鋼板的延伸率。 矯正與成型 （ 1）鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合 GD5020595 的規(guī)定。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。 （ 2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，且不大于 。鋼材矯正后的允許偏差符合 GB5020595 的規(guī)定。 （ 3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 （ 4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定時，執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)條款。 （ 5）對鋼管 制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 6）對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。 （ 7）對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。 （ 8）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，其長度允許偏差為177。 2mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為 +。十字節(jié)點(diǎn)板及板與蓋板間夾角允許偏差為177。 2039。，節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。 （ 9）節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。 螺栓孔及結(jié)合面的加工 （ 1）螺栓孔應(yīng) 無飛邊和毛刺。 （ 2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時，執(zhí)行相關(guān)技術(shù)條款。 （ 3）高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。 （ 4）對處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。 鋼結(jié)構(gòu)的組裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺上進(jìn)行，拼裝平臺上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。 （ 4）對需拼焊成 型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。 （ 5）對需拼焊成型的構(gòu)件要保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。 （ 6）連接表面及沿焊縫每邊 30~50mm 范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。 （ 7） 鋼平臺制作，嚴(yán)格控制其與立柱聯(lián)結(jié)部位尺寸，對角線的誤差在177。 3mm以內(nèi)。 （ 8）破碎機(jī)支架，保證其長度誤差在177。 5mm 以內(nèi)。 （ 9）頂緊部位保證有 75%以上的面積緊貼，頂緊面經(jīng)檢查合格后施焊，并作好記錄。 （ 10）柱結(jié)構(gòu)，其垂直度允許偏差符合 GB5020595 中的有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 （ 1）焊接材料儲存在 干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 （ 2）按工藝要求，選擇合格焊條進(jìn)行焊接 ，達(dá)到二級焊縫 。 （ 3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。 （ 4）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。對接、角接、 T型，十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 （ 5）每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷時需清理焊 縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 （ 6）對多層焊接連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。 （ 7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 8） T 型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于 t/4（ t 為焊件厚度）。 （ 9）定位焊所采用的焊接材料型號與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不小于 25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊接位置布置在焊道以內(nèi)，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。 （ 10）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，待定出修補(bǔ)工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。 （ 11）厚度大于 50mm的碳素鋼和厚度大于 36mm的低合金鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定。若無規(guī)定時，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在 100~150℃，層間溫度保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度 提高 20~30℃）。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各 3倍焊件厚度，且不小于 100mm。 （ 12）焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不大于 8m/s，在氣體保護(hù)焊時不大于 2m/s，超過規(guī)定時，采取防風(fēng)措施。 （ 13）焊接時，環(huán)境相對濕度不得大于 90%。 （ 14）當(dāng)焊接表面潮濕、雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不得施焊。 （ 15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。 焊縫質(zhì)量檢查 （ 1） 按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級及 GB50205— 95的規(guī)定，對焊縫進(jìn)行外觀檢查。栓釘焊檢驗(yàn)遵照 GB50205— 95規(guī)定。 （ 2）注重焊接過程控制，應(yīng)有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報告提供給監(jiān)理工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收使用。 （ 3）對經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)超過兩次時，重新制定新的返修措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對返修后的焊縫重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求，并符合下列規(guī)定： 對于單層鋼柱、多節(jié)鋼柱、焊接實(shí)腹鋼梁、鋼管構(gòu)件、鋼平臺（包括鋼蓋板）、鋼梯和鋼欄桿、墻架、支撐系統(tǒng)構(gòu)件等，外型尺寸的允許偏差 ，執(zhí)行 GB50205— 95 的規(guī)定。 （ 2）施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。 （ 3）對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行 GB50205— 95 的規(guī)定。 （ 4）對于多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)滿足招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款要求。 （ 5）預(yù)拼裝在拼裝平臺或支墩上進(jìn)行，當(dāng)預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。 （ 6）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對其表面進(jìn)行除銹處理。 除銹方法及等級按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合 YB/T925696的規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下 4h 內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過 12h。 （ 2）禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。 （ 3）構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度及相對濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度控制在 5~38℃，相對濕度小于 85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上 3℃。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。 （ 4）涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時間，涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)均嚴(yán)格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以及制 造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。 （ 5）涂料在合格的使用期內(nèi)使用，并進(jìn)行妥善保管，因保管不當(dāng)可能影響材料質(zhì)量時，重新檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。 （ 6）施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。安裝待焊部位留出30~50mm 連接部位結(jié)合面暫不涂裝。 （ 7）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 材料的檢測方案和檢測計劃 為保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，公司質(zhì)檢中心，擁有完備的質(zhì)量檢測、儀器設(shè)備和高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，可進(jìn)行原材料化驗(yàn)、金相分析 、X 光、超聲波探傷、拉、壓力試驗(yàn)等多種物理化學(xué)檢測監(jiān)控，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)及其鋼結(jié)構(gòu)配套產(chǎn)品的質(zhì)量和使用功效。檢測方案和檢測計劃如下： 材料應(yīng)有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報告，承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證，焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。 具體的檢測計劃是，在原材料進(jìn)廠的采購過程中、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中、工期臨近發(fā)貨之前等不同的時間，以科學(xué)的方法和方式，進(jìn)行抽檢或全檢，對于不合格的原材料，禁絕不得進(jìn)廠，不合格的 產(chǎn)品，不得出廠。為達(dá)到工程驗(yàn)收合格打好基礎(chǔ)，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)順利實(shí)現(xiàn)。 第三方檢測 第三方檢測單位由施工單位根據(jù)檢測的內(nèi)容，選擇擬檢測單位，送監(jiān)理、業(yè)主單位同意后確定檢測單位，第三方檢測單位必須有相應(yīng)的檢測資質(zhì)。 第三方檢測內(nèi)容主要為：鋼材、焊接材料、焊縫探傷、涂裝材料、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測。 第三方檢測時，原材料檢測有監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，然后送檢測單位進(jìn)行檢測。 焊接質(zhì)量檢測為由檢測單位人員到工程現(xiàn)場進(jìn)行檢測。 一、原材料的選用 鋼材須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫 、磷的合格保證。尚應(yīng)符合下列規(guī)定： A、承重結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 。 B、應(yīng)有明顯的屈服臺階；伸長率大于 20％。 C、應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 D、進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)需提供材料現(xiàn)場試驗(yàn)的各種報告（化學(xué)成分及機(jī)械性能等）。 E、所有鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓均應(yīng)有出廠合格證明或有合格試驗(yàn)報告單，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收抽檢，材料從采購至最終安裝、實(shí)施均應(yīng)可追溯。 F、所有鋼構(gòu)件壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差。 G、當(dāng)采用其他鋼材，焊接材料替代選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位 同意。 Q235B 鋼管性能指標(biāo)：應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700－ 88 中相關(guān)規(guī)定， Q235B鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合以下要求 : 牌號 質(zhì)量等級 屈服點(diǎn)σ s(N/mm2) 不小于 抗拉強(qiáng)度σb(N/mm2) 伸長率δ 5(%) 沖擊功Akv(縱向 ) 不小于 厚度 (直徑 ,邊長 )(mm) 厚度 (直徑 ,邊長 )(mm) ≤16 16~40 40~60 ≤ 16 16~40 40~60 20℃ 0℃ Q235B 235 225 215 375~460 26 25 24 27 Q235B 化學(xué)成 份如下： C% Si% Mn% P% S% V% Nb% Ti% ~ ≤ ≤ ~ ~ ~ 二、原材料的采購 A、原材料采購流程： 派駐工廠 監(jiān)理人員 材料統(tǒng)計 制定采購、運(yùn)輸?shù)截浻媱? 方案論證 選擇供應(yīng)商 指 標(biāo)考核 總指揮部審批 簽定供貨合同 細(xì)節(jié)調(diào)整 進(jìn)貨檢驗(yàn) 合格否 工廠材料加工體系 不合格品 退 貨 合作意向書 不合理處 監(jiān)理方 不達(dá)標(biāo) 實(shí)施運(yùn)輸方案 資金保證體系 B、 主要材料采購計劃基本模式 材料采購計劃必須服從于整個加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并 明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家和公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時間交貨。 三、原材料檢驗(yàn)流程 四、材料投入計劃 我們將按照初步的材料清單，事先聯(lián)系好各鋼材供應(yīng)合作單位，確保工程中標(biāo)后材料能有序的進(jìn)場，縮短材料采購的周期。 五、原材料檢驗(yàn)方法 原材料運(yùn)抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 焊接材料 核對質(zhì) 保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點(diǎn)根數(shù)計算重量 清點(diǎn)根數(shù)計算重量 請點(diǎn)數(shù)量計算重量 清點(diǎn)數(shù)量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽