【正文】 查斷面尺寸直線度 抽查長、寬、厚度、平整度 抽查外徑 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 材 料 復 驗 書面匯總報指揮 審批后，投入施工 監(jiān) 理 認 可 材 料 取 樣 原材料檢驗程序 檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機 CS 分析儀、 RB1 試塊、鋼尺、游標卡尺等。 檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、 品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每批爐號復驗一組機械性能和化學成份。當產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材料檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗數(shù)量：對于同一規(guī)格、批次、牌號的普碳鋼，當厚度 t≤ 30mm時，每 50 噸抽檢一個爐批號，當 t＞ 30mm 時，每 30噸抽檢一個爐批號，對于同一規(guī)格、牌號的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每 60噸抽檢一個爐批號，鋼材符合 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和設計要求的標準。 檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢 部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行。 合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定（各項指標包括：抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎試驗和碳、硫、磷的合格保證等）。不符合標準的鋼材不能使用。 合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。 六、 焊接 材料的驗收 A、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產(chǎn)品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求；本條為強制性條文。 B、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的 焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目?！爸匾笔侵福? a、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。 b、建筑結(jié)構(gòu)安 全等級為二級的一級焊縫。 c、大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。 d、重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。 e、設計要求。 C、焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應少于 10包。 焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。 七、涂裝材料的驗收 A、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中 文標志及檢驗報告等。 B、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標注及檢驗報告等。 C、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5％，且不少于 3桶。 八、 材料的保管 鋼材的識別方法： 鋼材進廠入庫驗收合格后需對鋼材進行編號和貼標，為保證下料后材料的識別，鋼材及切割后的部件應按質(zhì)量管理要求作鋼印移植或用色標進行 識別。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 本工程為燈塔鋼結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，但是建筑高度高的特點，給鋼結(jié)構(gòu)施工帶來極大的困難。 為此，正確的施工方法是順利施工的必要保證， 四根鋼柱分三節(jié)安裝，采用汽車吊吊裝鋼柱、鋼梁。地腳錨栓和其他連接處用高強度螺栓。上層鋼柱對邊滿焊接，四根鋼柱第二節(jié)焊接好，先安裝最上層鋼梁以校正鋼柱，然后安裝第三節(jié)鋼柱和最上層鋼梁再加以校正，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓校正標高，校正完畢后再安裝其他鋼梁。最后安裝塔尖桅桿。 具體的安裝方法為： 安裝最底層 500*500*20*20 箱型柱，弧形梁 400*200*12*12，采用 25噸 汽車吊起吊，本層箱型柱長度大于 13 米，鋼柱質(zhì)量重，長度長，為吊裝作業(yè)帶來很大困難，鋼柱起吊后，鋼柱底板坐 進對準 地腳螺栓，迅速安裝鋼墊板及螺母，螺母初次擰緊程度不宜過度，要循序擰緊。 2 、第二層鋼柱截面尺寸為 500*500*20*20 ，弧形梁400*200*12*12。 鋼柱截面面積 相同 但施工高度增高，施工比底層鋼柱與鋼梁施工難度更大，第二層鋼柱高度約 10 余米，采用 兩輛 50噸汽車吊 同時 起吊 兩個對邊箱型柱 ， 用加勁板將底層鋼柱點焊固定，兩箱型柱用倒鏈校正垂直度，然后滿焊。 箱型柱安裝完成后，連 接弧形梁，吊車起吊時用鋼纜繩捆住兩端，水平起吊，起吊高度到鋼柱上端位置時，先從一根鋼柱安裝，對準螺栓孔，采用高強螺栓連接。其余三段鋼梁按同樣方法安裝施工 。先固定好頂層弧形梁，來校正鋼柱垂直度，校正完畢后再終擰，然后再安裝下層鋼梁。鋼柱鋼梁安裝校正完畢后吊車方可脫鉤。 第二層鋼柱與底層鋼柱采用焊接對接連接，連接部位采用 4塊 600*450*20 厚鋼板，鋼板高度 600mm,在底層鋼柱頂端四邊側(cè)立，進行 點固定 焊接，第二層鋼柱起吊后，將柱底插入底層鋼柱頂端焊接的鋼板方形孔， 校正好鋼柱 然后 對邊滿 焊，焊接焊條要提前 24 小時在焊條烘干箱烘干保存，提高焊接質(zhì)量。 第三層鋼柱長度仍為 10 余米，本層鋼柱截面尺寸500*500*20*20，弧形梁 400*200*12*12，但施工高度已在地面 25米以上，施工難度更大， 汽車吊采用兩輛 50 噸。 施工方法按底層與第二層鋼柱與鋼梁施工方法相同。 第三層鋼柱與第二層鋼柱也采用焊接對接連接，連接部位采用 4塊 600*450*20 厚鋼板，鋼板高度 600mm,在底層鋼柱頂端四邊側(cè)立，進行 點固定 焊接，第二層鋼柱起吊后，將柱底插入底層鋼柱頂端焊接的鋼板方形孔， 校正好鋼柱 然后 對邊滿 焊，焊接焊條要提前 24 小時在焊條烘干箱烘干保存，提高焊接質(zhì)量。 本工程最難施工的部位位于第四層的塔尖施工，塔尖長度 10余米，重量逾噸，將采用 一輛 25 噸，一輛 50噸汽車吊起吊 ，同時水平起吊離開地面后，改為 50 噸汽車吊 垂直起吊到預定位置 。 焊接安裝校正完畢后，吊車才可脫鉤。 一、施工準備 認真熟悉圖紙、組織參加施工的工程技術(shù)人員及施工管理人員進行圖紙會審，根據(jù)設計要求，編寫各分項工程的技術(shù)交底書，包括工藝準備、質(zhì)量準備，成品保護和安全措施等，提前作好鋼構(gòu)件配件采購計劃，確定進場時間，保證施工工期的進行。 開工前，根據(jù)建設單位 提供的坐標和水準點，設置施工用測量控制網(wǎng)點，必須對鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎的軸線、標高及基礎地腳螺栓位置等進行檢查，并組織基礎檢測交接驗收。定位放線后，邀請建設單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員進行復測，合格后方可施工。 保證水、電、道路的三通，以確保安裝鋼構(gòu)件運輸?shù)缆返臅惩ā? 組織所有參加施工的施工人員，認真熟悉圖紙、了解施工工藝，弄清結(jié)點構(gòu)造，掌握鋼結(jié)構(gòu)施工方法，注意安裝順序。 運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放，堆放場地應平整；所有的鋼構(gòu)件下部應墊平一定的高度，以防止構(gòu)件扭曲變形和避免雨天沾上泥土。 鋼構(gòu)件的放置搬運組拼和安裝應有經(jīng)驗的人員負責，應盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運次數(shù)。中心高的鋼構(gòu)件立放時應設置臨時支撐或立柱，并綁扎牢固。 所有安裝工具、機具應按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。 清點鋼構(gòu)件 的型號、數(shù)量，并按設計和規(guī)范要求對構(gòu)件質(zhì)量進行全面檢查，包括構(gòu)件強度和完整性；外形和幾何尺寸，平整度；埋設件、預留孔位置、尺寸和數(shù)量；埋設件的穩(wěn)固程度和構(gòu)件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規(guī)范偏差，應在吊裝前糾正。 按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別上下、左右、正反的 構(gòu)件，應在構(gòu)件上用記號注明，以免吊裝時搞錯。 在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正的需要彈好就位和校正線。柱彈出三面中心線，牛腿面與柱頂面中心線，177。 線（或標高準線），吊點位置；基礎杯口應彈出縱橫軸線。 1安裝前基礎準備包括軸線誤差量測、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。建筑物定位軸線允許偏差： L/20210，且不應大于 ，基礎上柱的定位軸線允許偏差： ，基礎上柱底標高允許偏差：177。 ，地腳螺栓位移允許偏差： 。 二 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝： 鋼構(gòu)件的安裝是在土建基礎工程及鋼構(gòu)件制作工程結(jié)束后進行的工序，該工序施工將整個工程的主體框架樹立起來，該工序的質(zhì)量對整體工程質(zhì)量更為重要。 因工程高空作業(yè)多、時間長，所以安全問題及安全防護是該工序中的主要問題。為確保在施工中做到工期快、質(zhì)量好、安全無事故，特制定以下工藝和措施。 按圖紙尺寸彈出予埋件軸線及鋼柱腳中線，復驗基礎。 鋼柱安裝前對鋼柱基礎進行處理。 清理螺栓絲扣部位，并用黃油涂抹塑料布包扎，預埋件清理干凈。 鋼柱吊裝前，先用水平儀找出某一個最高的混凝土基礎為零點 ，以零點為基準點來測量其他各個混凝土基礎面，使其測量值要均為負值，并標注各基礎點的水平高，用紅色筆把測量數(shù)據(jù)寫在基礎側(cè)面明顯部位，此項工作由測量人員操作。 鋼柱的安裝 a、 吊點選擇：鋼柱彈性和剛性都很好，可采用一點正吊，吊點設在柱頂處。對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或三點吊。 b、鋼柱吊裝時， 為了保證吊裝時索具安全及便于安裝校正，吊裝時在吊點部位預先安有吊耳，吊裝完畢后再割去 。 也可采用直接用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點處鋼柱四角應用割縫鋼管或方形木條做包角保護，以防鋼絲繩割斷。 c、在鋼柱吊裝過 程中，測量工同時進行定位測量， 用纜風繩 校正鋼柱位置， 采用地腳螺栓方式連接的鋼柱，鋼柱吊裝就位并初步調(diào)整柱底與基礎基準線達到準確位置后，用扭力扳手擰緊全部螺栓螺母，進行臨時固定。 （此只是將鋼柱穩(wěn)固，不是終擰） 。 d、鋼柱全部吊裝完后，測量工重新進行一次整體測量，如有誤差的鋼柱則用 1T2T 手拉葫蘆（倒鏈）和纜風繩 進行找正處理，用斜鐵找平找正，然后擰緊雙螺母，到此整個鋼柱即安裝完畢。 鋼梁的安裝： a、鋼梁安裝之前，在地面進行前期處理，鋼梁加工時考慮運輸問題分段進行加工，現(xiàn)場拼裝。 b、鋼梁吊裝采用鐵橫擔 進行吊裝，減少鋼梁因吊點及自重在吊裝時產(chǎn)生變形。 c、鋼梁起吊前，拼裝時要找平、墊穩(wěn)，用高強度螺栓初緊，拼裝時鋼梁必須在所起吊鋼柱角附近。 d、鋼梁的吊裝，需注意左右平衡。 e、所有準備工作就緒后，由項目經(jīng)理會同其他施工技術(shù)人員及吊車指揮人員，最后檢查各項工作是否落實無誤，然后由吊車起重人員統(tǒng)一指揮起吊，鋼梁就位后，安裝人員立即進行聯(lián)接，擰緊各部位高強螺栓（初擰）。 f、在第一根梁吊裝進行聯(lián)接時，另外的鋼柱間同時進行準備工作，具體操作與上略同。 g、在第一根吊裝后，立即將吊車向后退，吊裝第二根梁，方法同前， 仍用鐵橫擔起吊，第二根梁安裝就位后，立即將第一根梁和第二根梁的柱間系桿、支撐等進行聯(lián)接，以確保兩梁及鋼柱之間的整體性。 h、第三根梁以及以后各梁均采用同上方法，凡安裝好的梁立刻與前一梁聯(lián)結(jié)，以保證其整體性，直至全部鋼梁安完畢。 三 、鋼構(gòu)件安裝技術(shù)要求 本工程的安裝質(zhì)量，按國家標準執(zhí)行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結(jié)構(gòu)永久變形。鋼架柱腳的螺栓應采用可靠的方法定位，除測量直角邊長外，尚應測量對角線長度。在混凝土灌注前和灌注后及鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應校對螺栓中心位置，確?；A的平 面尺寸和標高符合設計要求。 根據(jù)場地和起重設備條件，最大限度的將拼裝單元在地面完成，采取綜合安裝方法，對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性計算，必要時應采取加固措施，以確保施工時結(jié)構(gòu)的安全。 所有安裝螺栓孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊錯孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進行修整，但修整后孔的最大直徑應小于螺栓直徑的 倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。永久性的普通螺栓連接中，每個螺栓不得墊兩個以上墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。螺栓固緊后，外露絲扣應不少于 2— 3 扣，并應采取必要的防松措施。 現(xiàn)場加工的高強度螺栓連接的摩擦面，其質(zhì)量應滿足設計要求；在制造廠加工時，應檢驗其加工質(zhì)量和保護效果，并用隨構(gòu)件一起加工的試板復驗其抗滑移系數(shù)值，確認達到設計要求時方可安裝。安裝 使用 級 高強度螺栓。 高強度螺栓連接施工采用扭矩法，施工時先用普通