【正文】 整組立機(jī)使H型鋼勻速流入通過組立機(jī)，實(shí)施有效組對焊接。焊點(diǎn)每500mm一道，每道15mm左右，組立成型之H 型鋼允許偏差為：， 。③ 埋弧焊：經(jīng)組立之H 型鋼運(yùn)至埋弧焊平臺(tái)，將自動(dòng)埋弧焊焊槍對好焊道，開動(dòng)機(jī)械施焊。焊接后之H 型鋼焊縫要求不低于Ⅲ級。焊道不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。④ 校正：經(jīng)埋弧焊的H 型鋼由于在吊運(yùn)，焊接溫度等原因會(huì)有一些變形，下一步就是通過矯正機(jī)進(jìn)行校正，使之達(dá)到截面要求。⑤ 制作焊接：將校正好的H 型鋼輸入制作工序，施裝端板、連接板、加勁板、固定座，要求點(diǎn)焊到H鋼上的附屬件位置正確，偏差符合要求。將附屬構(gòu)件手工電弧焊于H鋼上。每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方得進(jìn)入下一道工序。（2）質(zhì)量保證措施①對所用鋼構(gòu)的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。須檢查出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告，凡不合格產(chǎn)品決不使用。②焊工必須持證上崗，要有相應(yīng)施焊技術(shù)水平的人，方可進(jìn)行焊接，并在焊接前對質(zhì)量要求、性能、工藝、安全防范措施，均需交待清楚。要求表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。焊趾均勻，焊渣和飛濺物，必須清理干凈。③焊接好的構(gòu)件經(jīng)噴砂除銹，涂裝及經(jīng)檢驗(yàn)合格后，須依吊裝順序堆放好，以便裝車。④批量制作前先制作標(biāo)準(zhǔn)樣品，經(jīng)過質(zhì)檢部確定后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，屋架進(jìn)行預(yù)拼裝后，方能進(jìn)行批量生產(chǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)流程（詳見附件二）。（3）鋼架安裝工程：施工測量根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。②主要測量人員及器具 選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各一臺(tái)、50m 鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。建立施工平面控制網(wǎng) 根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識(shí)。③軸線的定位與放線 基礎(chǔ)預(yù)埋件主要軸線的定位與放線在地下結(jié)構(gòu)部分澆筑到規(guī)定高度時(shí)．根據(jù)平面控制點(diǎn)放出軸線，在建筑物四周ZM 打木樁，釘龍門架，拉線固定于龍門架上，組成一矩形控制網(wǎng)，經(jīng)檢查無誤后方可作為各預(yù)埋件平面定位的依據(jù)。④高程控制，建立水準(zhǔn)控制網(wǎng) 本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由四個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會(huì)引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點(diǎn)，在基礎(chǔ)施工全過程中應(yīng)定期檢測控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對照閉合。（4）吊裝前準(zhǔn)備①對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對復(fù)核。②現(xiàn)場與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場吊裝場地，做好充分準(zhǔn)備，使吊裝能順利進(jìn)行，吊裝前，場地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車輛運(yùn)行走道。③構(gòu)件運(yùn)輸：構(gòu)件在預(yù)制廠逐一進(jìn)行編號(hào)，根據(jù)不同構(gòu)件尺寸和安裝順序裝車，運(yùn)輸車輛采用20T 以上拖車，構(gòu)件裝車一般不允許超過四層，兩邊不超過車的外邊緣，每層構(gòu)件用木方墊起。構(gòu)件裝車完畢應(yīng)將護(hù)欄裝上，并用鐵鏈和葫蘆拉緊，經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢查后開單放行，彩板收邊包角怕撞易折，預(yù)制完成后應(yīng)按規(guī)定打包，外包塑料膜，輕拿輕放，彩板包與包間要用方木墊好，各層方木上下要在同一直線上。④構(gòu)件堆放：根據(jù)吊裝工藝要求，構(gòu)件規(guī)格重量，采取綜合吊裝法。構(gòu)件堆放必須符合吊裝要求。堆放范圍，使構(gòu)件拼裝，吊桿起臂在最佳角度范圍內(nèi)，發(fā)揮最大起重量，減少吊桿重復(fù)起伏次數(shù)，提高工作效率，安裝方便標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)件在工地堆場應(yīng)平整，地上墊上方木。⑤起重機(jī)械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度，旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車液壓吊的噸位．對各種構(gòu)件、在出廠前進(jìn)行編號(hào)，便于對號(hào)入座，確保準(zhǔn)確性。⑥預(yù)先在柱頭，鋼柱，鋼梁上彈出水平兩個(gè)方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測量對線。（5）吊裝方法 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點(diǎn)要求，用一臺(tái)16T 吊機(jī)從1 軸開始向另一端依序吊裝。吊裝過程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅(jiān)決做到文明施工。鋼柱底板通過預(yù)先安裝的四個(gè)螺絲調(diào)平支撐，底板水平度應(yīng)控制在3mm，標(biāo)高控制在＋3 ，5 范圍內(nèi)，鋼柱吊起后首先用吊錘進(jìn)行初校垂直度，螺栓固定，架設(shè)經(jīng)緯儀對垂直度進(jìn)行精確調(diào)整，控制在10mm內(nèi)。校正后擰緊柱腳固定螺栓。如地面拼裝鋼梁，首先選每榀梁的各節(jié)構(gòu)件，鋪墊好一個(gè)拼裝平面，以防止構(gòu)件變形，清理摩擦面后將分節(jié)梁各貼合面對齊，從一頭穿入高強(qiáng)螺栓，由內(nèi)向外用扳手施加擰力，擰螺絲人員應(yīng)固定，不允許隨意換人和調(diào)換工具，質(zhì)檢人員要對第一榀梁螺栓進(jìn)行扭矩檢測，將所需達(dá)到的力矩向施工人員進(jìn)行交底，對構(gòu)件連接接點(diǎn)按規(guī)范進(jìn)行抽檢，確保連接節(jié)點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求。針對本工程所用大六角高強(qiáng)螺栓施工扭矩值按規(guī)范計(jì)算應(yīng)達(dá)到下表要求：規(guī)格計(jì)算公式（Mc=K*Pc*d）M22M20對運(yùn)輸中損壞的油漆應(yīng)予以補(bǔ)全，起吊過程中通過兩端系繩索控制梁的擺動(dòng)，就位后擰緊高強(qiáng)螺栓，校正后用繩索或支撐固定牢固，防止傾覆。① 軸至②軸梁柱就位后，要進(jìn)行校正，嚴(yán)格控制安裝誤差。經(jīng)校正無誤后方可進(jìn)行后續(xù)吊裝，以后每完成一個(gè)柱間，都要進(jìn)行一次校正，至吊裝完成。（6）構(gòu)件吊裝注意事項(xiàng)①選擇合適機(jī)械，吊裝前檢查各種索具是否正常，既要保證效率，又要確保安全。②吊裝時(shí)，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)絕不允許站人，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，螺絲、工具不允許拋扔、上下高空應(yīng)使用梯子。（7）安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：①鋼構(gòu)件頂緊面的安裝接觸面不應(yīng)少于75 % 。②鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。③高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，穿入方向宜一致。④鋼構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。⑥ ．鋼柱撓曲矢高不大于H/1000，鋼粱跨中垂直度不大于h/（8）屋面彩板安裝： 所有鋼構(gòu)件（包括承檁條、支撐等）就位后，開始鋪隔熱棉和蓋板。彩板安裝前要進(jìn)行清潔工作，安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止邊緣損壞，屋面蓋板前應(yīng)在屋脊和檐口處拉通線，該工程采用整片長板，長方向不設(shè)搭接，防止搭接處漏水，彩板縱向應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接，施工是施工人員應(yīng)兩腳踩于彩板波谷有擦條處，防止踩變形，打釘時(shí)，應(yīng)拉通線確定釘位置，自攻槍應(yīng)垂直于板面，釘?shù)乃删o應(yīng)適宜，不得過松或過緊。泛水收邊應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，絕對不允許有滲水漏水之現(xiàn)象。（9）采光板安裝：FRP 浪板材料要存放在干燥的地方。安裝時(shí)將板由上而下搭接，板材應(yīng)兩邊都接到鋼板上。板材要用圓面刀或鋒利光滑的弓形鋼鋸切割。完成搭接的的一邊必須蓋住中間的擦條，搭接部分不可少于200mm ；兩邊搭接部分封邊要用中性的密封膠作防水處理；縱向搭接應(yīng)打中性密封膠作防水處理，上下各一道。固定螺釘要定在波峰上。不能直接以自攻釘固定FRP 浪板，必須預(yù)先在FRP 板上鉆好螺孔，且螺孔直徑必須大于螺釘直徑，作安裝誤差及溫度脹縮余量。否則有可能產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致FRP 板面收縮變形。預(yù)鉆孔的大小根據(jù)板長的不同而不同。板材長度6m69m912m1225m直徑孔8mm10 mm12 mm16mm一般情況。螺釘要加耐候性的EPDM 防水墊片，墊片直徑應(yīng)大于螺孔直徑。上螺釘不可過緊，否則可能引發(fā)應(yīng)力，導(dǎo)致板面局部裂紋，固定螺釘距、橫向一般小于500mm，縱向螺距則依檁條跨距固定。采用防水壓條時(shí)，壓條不可壓得太緊，應(yīng)給采光板留有伸縮余地。防上溫度變化造成采光板開裂。（10）墻面彩板安裝安裝前應(yīng)于建筑物外圍搭設(shè)四方梯，彩板安裝前要進(jìn)行清潔工作，遇有門窗洞口，雨蓬梁需切口位登需量好尺寸，在地面劃線剪切，安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止邊緣損壞，安裝時(shí)每片都要吊線，門窗上下要拉通線，自攻釘釘位要彈線，在地面預(yù)先標(biāo)注，安裝后保證釘位整齊劃一，立面效果美觀大方。泛水收邊