【正文】 復(fù)核測量基線樁位，為便于竣工后樁位的測量驗收，在不易破壞的地方設(shè)立測量控制點，并建立明顯標(biāo)志。 （1）成孔 質(zhì)量保證措施1）成孔施工應(yīng)一次不間斷的完成，不得無故停鉆，施工過程中應(yīng)做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應(yīng)大于24小時。如遇特殊情況停待，務(wù)必保持孔內(nèi)水頭高度，避免塌孔發(fā)生。2） 多臺鉆機同時施工，相鄰兩鉆機之間的距離不易太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工。其安全距離不應(yīng)小于4d，或時間間隔不應(yīng)小于36小時。 3） 樁孔保徑 樁孔保徑是防止樁孔的超徑與縮徑，為減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑，除選用適當(dāng)直徑的鉆頭鉆進(jìn)成孔，還應(yīng)選用同心度好的鉆頭和平直度好的鉆桿，并固定好鉆機平臺。4）樁身垂直度 開孔前必須由質(zhì)檢員與技術(shù)員用水平尺校正轉(zhuǎn)盤，檢查鉆機安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，施工時嚴(yán)把“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)、開孔慢速鉆進(jìn)和軟硬交替地層控制鉆速關(guān)”，遇縮徑、塌孔或沿護(hù)筒四周冒槳、地面下沉等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效技術(shù)措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。5）孔深控制 為確保樁尖進(jìn)入設(shè)計的持力層，成孔前確定基準(zhǔn)面的高程，鉆進(jìn)至樁尖標(biāo)高后，嚴(yán)格按設(shè)計深度的要求，認(rèn)真丈量機上余尺，確保成孔深度，孔深用鉆桿和測繩測量，鉆桿定機使用。 6）清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。 7）孔底沉渣厚度如超標(biāo)，將直接影響單樁承載力和受荷后的沉降量。為此，成孔后要認(rèn)真清孔，確保質(zhì)量。 8），清孔結(jié)束時應(yīng)測定孔底沉淤符合規(guī)范要求，孔底沉淤厚度利用測錘及標(biāo)準(zhǔn)繩進(jìn)行測試。 9）清孔結(jié)束后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注，通常以不超過30分鐘掌握，否則，要重新進(jìn)行清孔。（3）鋼筋籠、格制作、吊裝質(zhì)量保證措施。 1） 進(jìn)料時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收，對不同規(guī)格、品種的鋼筋、型鋼、電焊條應(yīng)標(biāo)識并分別堆放，不得混雜，堆放時應(yīng)墊枕木，離地不宜少于20cm，對有損傷或誘蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用。進(jìn)料后及時抽檢，杜絕不合格品。 2）在鋼筋籠、格構(gòu)柱制作過程中，質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量和垂直度，除規(guī)范要求外，還要注意每節(jié)上部加強筋與主筋之間必須加焊頂筋，避免起吊時發(fā)生跑筋、掉筋現(xiàn)象。焊接應(yīng)分段焊，防止集中過熱而變形。 3）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為177。10cm。吊筋采用2根Φ16螺紋鋼，鋼筋固定要牢固，吊放時嚴(yán)禁沖壓。為保證其準(zhǔn)確性，嚴(yán)格審定吊筋長度（做到孔孔測量給定），同時支撐鋼筋籠鋼管必須用高強型鋼。 （4）混凝土灌注質(zhì)量保證措施 1）盡量減少一清和二清及灌混凝土三者相距時間，防止孔底沉渣增多。2）首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 （二）獨立柱基礎(chǔ)及地梁、基槽土方開挖 （1）開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。 （2）基坑、槽放線按設(shè)計基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。 （3）基坑、槽挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時，則可留出10～20厘米不挖，待繼續(xù)施工時，再將其挖到設(shè)計要求的深度。 （4）挖土過程中，如遇軟坑及其他不正常土壤時，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（5）棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸碰和磴踩。（6）基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計院代表現(xiàn)場驗收，達(dá)到設(shè)計要求才能澆墊層。（7）基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。（8）雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運土、鋪、填、夯實等各項工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時夯完已填土層。（9）回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM，使用機械硅式打夯機兩側(cè)同時進(jìn)行，每層夯實遍數(shù)為3～4遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行）回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。 （1）C10墊層砼 1）當(dāng)一次砼用量≧7M3 時用商品砼，砼輸送車直接運到基坑邊自卸。 2）當(dāng)一次砼用量7M3 時采用現(xiàn)場攪拌機攪拌?，F(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強度要求，稠度要合適，避免流淌。 3）澆筑時應(yīng)保證振搗密實，平整。 4）人工運輸時應(yīng)事先檢查好運輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。 （2）基礎(chǔ)鋼筋工藝流程為：熟悉圖紙→編寫配料單→審核→技術(shù)交底→下料制作樣筋→復(fù)尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗收。 1）施工準(zhǔn)備①人員準(zhǔn)備鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。 ②機械準(zhǔn)備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整。③材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 ④材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，轉(zhuǎn)運過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。⑤技術(shù)準(zhǔn)備對于綁扎（搭接）鋼筋，同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時須用水沖洗或掃凈。 2）鋼筋后臺加工①鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。②鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。③鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。④切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差177。5mm（頂模撐除外）。⑤鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。 3）鋼筋綁扎 ①鋼筋綁扎前，先按設(shè)計圖紙核對并加工好半成品。 ②獨立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；③基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。 （3） 支模板1）安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。2）模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。3）斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強度，以防跑模。 （4）地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施： 1）地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸制作固定架，螺栓定位處采用鋼板鉆孔與角鋼焊接 。 2）地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時預(yù)埋）焊接。 3）地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。 (5)砼澆灌本工程進(jìn)行砼澆筑時，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。 1)混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備 ①混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\輸應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層。運輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。 ②澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。 ③項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。2)獨立基礎(chǔ)砼澆筑①分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。②澆灌時要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。③基礎(chǔ)梁砼澆筑 a墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。b砼振搗采用插入式振動棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離3050厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。 c養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜。 三、主體磚砌體工程（一）磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。（二）砌體用一順一丁的組砌方法。（三）砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。（四）砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是：在進(jìn)場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為812MM，根據(jù)季節(jié)要求確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。（五）雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。（六）在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。構(gòu)造柱每500設(shè)2Φ6拉墻筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。（七）砌筑砂漿要求在拌成后3～4H內(nèi)用完，溫度超過30℃時，須要求拌成后2～3H內(nèi)用完。四、廠房外地面工程（一）地面砼、夯實，清除雜物，灑水濕潤。，砼運輸車運到現(xiàn)場自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。（二）地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。，上下結(jié)合層牢固。（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。五、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。（一）門窗安裝工程本工程門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。、鋁合金窗安裝：（1）材料及機具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗報告、五金配件具備出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。主要機具：線墜、水平尺、托線板、手錘、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鉆子。（2）工藝流程： 1）彩板、鋁合金門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。（3）操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將窗框臨時固定，要保證立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求。3）彩板、鋁合金門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5）嚴(yán)禁在彩板、門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。（4）門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；2）窗扇的安裝：將裝配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇。（5）玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面