【正文】 四、材料投入計(jì)劃 我們將按照初步的材料清單，事先聯(lián)系好各鋼材供應(yīng)合作單位，確保工程中標(biāo)后材料能有序的進(jìn)場(chǎng)，縮短材料采購(gòu)的周期。 具體的檢測(cè)計(jì)劃是，在原材料進(jìn)廠的采購(gòu)過程中、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中、工期臨近發(fā)貨之前等不同的時(shí)間，以科學(xué)的方法和方式，進(jìn)行抽檢或全檢，對(duì)于不合格的原材料，禁絕不得進(jìn)廠，不合格的 產(chǎn)品，不得出廠。 （ 6）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各 3倍焊件厚度，且不小于 100mm。 （ 3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。 （ 4）對(duì)處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。 （ 3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 鋼結(jié)構(gòu)的組裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國(guó)家有關(guān)計(jì)量部門檢測(cè)，并在合格的使用期內(nèi)。 （ 4）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿。 （ 12）焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不大于 8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不大于 2m/s，超過規(guī)定時(shí)，采取防風(fēng)措施。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。為達(dá)到工程驗(yàn)收合格打好基礎(chǔ)，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)順利實(shí)現(xiàn)。 五、原材料檢驗(yàn)方法 原材料運(yùn)抵工廠倉(cāng)庫(kù) 鋼管堆場(chǎng) 型鋼堆場(chǎng) 鋼板堆場(chǎng) 焊接材料 核對(duì)質(zhì) 保書 核對(duì)質(zhì)保書 核對(duì)質(zhì)保書 核對(duì)質(zhì)保書 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 請(qǐng)點(diǎn)數(shù)量計(jì)算重量 清點(diǎn)數(shù)量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸直線度 抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度 抽查外徑 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 材 料 復(fù) 驗(yàn) 書面匯總報(bào)指揮 審批后，投入施工 監(jiān) 理 認(rèn) 可 材 料 取 樣 原材料檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)工具：萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動(dòng)拉床、微機(jī) CS 分析儀、 RB1 試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。 c、大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。 為此，正確的施工方法是順利施工的必要保證， 四根鋼柱分三節(jié)安裝，采用汽車吊吊裝鋼柱、鋼梁。 焊接安裝校正完畢后，吊車才可脫鉤。 線（或標(biāo)高準(zhǔn)線），吊點(diǎn)位置；基礎(chǔ)杯口應(yīng)彈出縱橫軸線。 （此只是將鋼柱穩(wěn)固，不是終擰） 。永久性的普通螺栓連接中，每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。 型鋼結(jié)構(gòu)的安裝連接應(yīng)采用傳力可靠、制作方便、連接簡(jiǎn)單、便于調(diào)整的構(gòu)造形式。 3）鋼柱垂直度校正須用兩臺(tái)精密經(jīng)緯儀觀測(cè)，觀測(cè)的上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂，儀器架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡的旋轉(zhuǎn)面與觀測(cè)面盡量垂直（夾角應(yīng)大于 75176。 焊前準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 3）負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄。 焊接工藝要求 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接方法采用手工電弧焊（ SMAW）。測(cè)溫時(shí)間應(yīng)在火焰加熱器移開后，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)處各方向至少 75mm 處。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)，按圖紙執(zhí)行。隱蔽部位 的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 一、防止施工擾民措施 只 要嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)防止擾民的措施，最大限度的減少對(duì)其日常生活的影響，就可以有效地減少民擾，民擾很大程度上是由于擾民引起的。 （ 9）腳手架拆卸時(shí)，嚴(yán)禁扔拋造成巨大聲響。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)首先根據(jù)實(shí)際情況制定具體的成品、半成品保護(hù)措施及獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)責(zé)任單位或個(gè)人；然后定期檢查，督促落實(shí)具體的保護(hù)措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)貢獻(xiàn)大的單位或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)保護(hù)措施不得力的單位或個(gè)采取相應(yīng)的處罰手段。 涂裝面的保護(hù) （ 1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。質(zhì)量管理是企業(yè)的有機(jī)組成部分，它的發(fā)展也是隨著企業(yè)管理水平、工藝設(shè)備先進(jìn)水平的不斷提高而發(fā)展。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到 Sa2 級(jí)，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。 由工藝科、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。 協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民 （ 1）將鋼構(gòu)施工中構(gòu)件敲打的工作安排在白天進(jìn)行，夜晚禁止一切發(fā)出較大聲響的工作。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，做到當(dāng)天的垃圾當(dāng)天清運(yùn)，并適量灑水，減少揚(yáng)塵。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。 為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。 定位焊焊縫長(zhǎng)度、厚度、間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。 引 弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 4）風(fēng)力影響。 1安裝前必須對(duì)鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測(cè)交接驗(yàn)收。 現(xiàn)場(chǎng)加工的高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面，其質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；在制造廠加工時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其加工質(zhì)量和保護(hù)效果，并用隨構(gòu)件一起加工的試板復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)值，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可安裝。 鋼梁的安裝： a、鋼梁安裝之前，在地面進(jìn)行前期處理，鋼梁加工時(shí)考慮運(yùn)輸問題分段進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。建筑物定位軸線允許偏差： L/20210，且不應(yīng)大于 ，基礎(chǔ)上柱的定位軸線允許偏差： ，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高允許偏差：177。 開工前，根據(jù)建設(shè)單位 提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置施工用測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，必須對(duì)鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測(cè)交接驗(yàn)收。上層鋼柱對(duì)邊滿焊接，四根鋼柱第二節(jié)焊接好，先安裝最上層鋼梁以校正鋼柱，然后安裝第三節(jié)鋼柱和最上層鋼梁再加以校正，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓校正標(biāo)高，校正完畢后再安裝其他鋼梁。 e、設(shè)計(jì)要求。當(dāng)產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對(duì)材料檢驗(yàn)無規(guī)定時(shí)，按批量抽檢，鋼材的性能檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)于同一規(guī)格、批次、牌號(hào)的普碳鋼，當(dāng)厚度 t≤ 30mm時(shí)，每 50 噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)，當(dāng) t＞ 30mm 時(shí)，每 30噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)，對(duì)于同一規(guī)格、牌號(hào)的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每 60噸抽檢一個(gè)爐批號(hào)，鋼材符合 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。 第三方檢測(cè)內(nèi)容主要為：鋼材、焊接材料、焊縫探傷、涂裝材料、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測(cè)。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下 4h 內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過 12h。 （ 14）當(dāng)焊接表面潮濕、雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得施焊。焊接完畢后，用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。 （ 5）對(duì)鋼管 制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2）鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，且不大于 。 （ 3）高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定。 （ 4）對(duì)于多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)滿足招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款要求。 材料的檢測(cè)方案和檢測(cè)計(jì)劃 為保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，公司質(zhì)檢中心，擁有完備的質(zhì)量檢測(cè)、儀器設(shè)備和高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，可進(jìn)行原材料化驗(yàn)、金相分析 、X 光、超聲波探傷、拉、壓力試驗(yàn)等多種物理化學(xué)檢測(cè)監(jiān)控，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)及其鋼結(jié)構(gòu)配套產(chǎn)品的質(zhì)量和使用功效。 Q235B 鋼管性能指標(biāo)：應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700－ 88 中相關(guān)規(guī)定， Q235B鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合以下要求 : 牌號(hào) 質(zhì)量等級(jí) 屈服點(diǎn)σ s(N/mm2) 不小于 抗拉強(qiáng)度σb(N/mm2) 伸長(zhǎng)率δ 5(%) 沖擊功Akv(縱向 ) 不小于 厚度 (直徑 ,邊長(zhǎng) )(mm) 厚度 (直徑 ,邊長(zhǎng) )(mm) ≤16 16~40 40~60 ≤ 16 16~40 40~60 20℃ 0℃ Q235B 235 225 215 375~460 26 25 24 27 Q235B 化學(xué)成 份如下： C% Si% Mn% P% S% V% Nb% Ti% ~ ≤ ≤ ~ ~ ~ 二、原材料的采購(gòu) A、原材料采購(gòu)流程： 派駐工廠 監(jiān)理人員 材料統(tǒng)計(jì) 制定采購(gòu)、運(yùn)輸?shù)截浻?jì)劃 方案論證 選擇供應(yīng)商 指 標(biāo)考核 總指揮部審批 簽定供貨合同 細(xì)節(jié)調(diào)整 進(jìn)貨檢驗(yàn) 合格否 工廠材料加工體系 不合格品 退 貨 合作意向書 不合理處 監(jiān)理方 不達(dá)標(biāo) 實(shí)施運(yùn)輸方案 資金保證體系 B、 主要材料采購(gòu)計(jì)劃基本模式 材料采購(gòu)計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購(gòu)的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并 明確材料的交貨期。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5％，且不少于 3桶。 施工方法按底層與第二層鋼柱與鋼梁施工方法相同。不易辨別上下、左右、正反的 構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號(hào)注明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。 b、鋼柱吊裝時(shí)， 為了保證吊裝時(shí)索具安全及便于安裝校正，吊裝時(shí)在吊點(diǎn)部位預(yù)先安有吊耳，吊裝完畢后再割去 。在混凝土灌注前和灌注后及鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應(yīng)校對(duì)螺栓中心位置，確保基礎(chǔ)的平 面尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形予修復(fù)后使用，鋼架結(jié)構(gòu)和薄板在運(yùn)輸時(shí)宜在下部用方木墊起，卸車防止變形。采用地腳 螺栓方式連接的鋼柱，當(dāng)鋼柱安裝最后校正后擰緊螺母進(jìn)行最后固定。 ，焊接工藝指導(dǎo)書等指導(dǎo)性文件，掌握鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和焊接時(shí)采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流，運(yùn)條方式 等。重新烘烤次數(shù)不能超過兩次。 當(dāng)焊件溫度 0～ 20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到20℃以上。 2） 對(duì)焊前預(yù)熱及層間溫度的檢測(cè)和控制，工地安裝焊接用火焰加熱器加熱。 焊接過程，必須采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀呈 90176。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 其它技術(shù)文件。方可施焊。施工場(chǎng)地布局要合理，盡量減少施工對(duì)居民生活的影響，減少噪聲強(qiáng)度和受噪聲干擾時(shí)間。 已有設(shè)施、管線、成品的加固、保護(hù) 的施工措施 本工程中如何進(jìn)行成品及半成品保護(hù)必將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進(jìn)場(chǎng)材料，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)行生 產(chǎn)。 （ 3）在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免碰撞、重?fù)?。根?jù)建筑型鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架行業(yè)的市場(chǎng)條件、產(chǎn)品狀況、企業(yè)素質(zhì)、管理機(jī)制、建筑型鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的特殊性等各方面條件，依照建筑型鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及參考西歐及美國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制作規(guī)范，確定了企業(yè)自身的質(zhì)量保證體系。 （ 3）構(gòu)件安裝時(shí) ,應(yīng)用鋼絲刷刷去摩擦面的浮銹和薄冰 ,保證干燥 ,無其他影響摩擦面的因素存在。 （ 3）構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。 （ 3）加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的環(huán)保教育，提高環(huán)保意識(shí)，把環(huán)境保護(hù)、文明施工、最大限度減少對(duì)周邊環(huán)境的影響、保護(hù)市容、場(chǎng)容整潔變成每個(gè)施工人員 的自覺行為。 （ 4）工人生活用水，垃圾應(yīng)按指定地點(diǎn)傾倒堆放。 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。所有二級(jí)焊縫按超聲波 B級(jí)進(jìn)行 20%檢查，Ⅲ級(jí)合格。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。 焊道的寬度不大于焊條的 3倍，焊層厚度不大于 5mm。 焊工