【正文】 于 100mm。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。 （ 8） T 型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于 t/4（ t 為焊件厚度）。 （ 5）每條焊縫一次焊完，當因故中斷時需清理焊 縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊縫表面，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 （ 3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。 （ 10）柱結構，其垂直度允許偏差符合 GB5020595 中的有關規(guī)定。 3mm以內(nèi)。 （ 4）對需拼焊成 型的桿件，進行點焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構件變形。 （ 4）對處理好的構件摩擦面采取保護措施，以防油污。 螺栓孔及結合面的加工 （ 1）螺栓孔應 無飛邊和毛刺。十字節(jié)點板及板與蓋板間夾角允許偏差為177。 （ 6）對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機進行矯正或采取水冷法矯正。 （ 3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。 矯正與成型 （ 1）鋼材下料后進行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合 GD5020595 的規(guī)定。 鋼結構施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 鋼結構加工制作 下料 （ 1） 桿件的下料采用機械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 （ 7）對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進行矯正。 2039。 （ 2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時，執(zhí)行相關技術條款。 鋼結構的組裝 （ 1）鋼結構制作使用的量具經(jīng)過國家有關計量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。 （ 5）對需拼焊成型的構件要保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。 （ 8）破碎機支架，保證其長度誤差在177。 鋼結構的焊接 （ 1）焊接材料儲存在 干燥、通風良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。 （ 4）必須在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時將弧坑填滿。 （ 6）對多層焊接連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。 （ 9）定位焊所采用的焊接材料型號與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不小于 25mm，保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。 （ 11）厚度大于 50mm的碳素鋼和厚度大于 36mm的低合金鋼施焊前進行預熱，焊后進行后熱。 （ 12）焊接時的風速，在手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊時不大于 8m/s，在氣體保護焊時不大于 2m/s，超過規(guī)定時，采取防風措施。 焊縫質(zhì)量檢查 （ 1） 按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級及 GB50205— 95的規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當超過兩次時，重新制定新的返修措施報監(jiān)理工程師批準后實施。 （ 3）對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構件、構件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行 GB50205— 95 的規(guī)定。 鋼結構的涂裝 （ 1）鋼結構涂裝前，對其表面進行除銹處理。 （ 3）構件涂裝時的環(huán)境溫度及相對濕度，遵守產(chǎn)品說明書的規(guī)定。當天配制的涂料當天使用，不得隨意添加稀釋劑。 （ 7）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。為達到工程驗收合格打好基礎，使工程質(zhì)量標準順利實現(xiàn)。 焊接質(zhì)量檢測為由檢測單位人員到工程現(xiàn)場進行檢測。 C、應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 G、當采用其他鋼材，焊接材料替代選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位 同意。 五、原材料檢驗方法 原材料運抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 焊接材料 核對質(zhì) 保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點根數(shù)計算重量 清點根數(shù)計算重量 請點數(shù)量計算重量 清點數(shù)量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸直線度 抽查長、寬、厚度、平整度 抽查外徑 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 檢查外表面 質(zhì) 量 材 料 復 驗 書面匯總報指揮 審批后，投入施工 監(jiān) 理 認 可 材 料 取 樣 原材料檢驗程序 檢驗工具：萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機 CS 分析儀、 RB1 試塊、鋼尺、游標卡尺等。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。 由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，對用于重要的鋼結構工程的 焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。 c、大跨度結構中一級焊縫。 檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應少于 10包。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中 文標志及檢驗報告等。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。 為此，正確的施工方法是順利施工的必要保證， 四根鋼柱分三節(jié)安裝，采用汽車吊吊裝鋼柱、鋼梁。 具體的安裝方法為： 安裝最底層 500*500*20*20 箱型柱，弧形梁 400*200*12*12，采用 25噸 汽車吊起吊，本層箱型柱長度大于 13 米，鋼柱質(zhì)量重，長度長，為吊裝作業(yè)帶來很大困難，鋼柱起吊后，鋼柱底板坐 進對準 地腳螺栓，迅速安裝鋼墊板及螺母，螺母初次擰緊程度不宜過度，要循序擰緊。其余三段鋼梁按同樣方法安裝施工 。 第三層鋼柱長度仍為 10 余米，本層鋼柱截面尺寸500*500*20*20，弧形梁 400*200*12*12，但施工高度已在地面 25米以上，施工難度更大， 汽車吊采用兩輛 50 噸。 焊接安裝校正完畢后，吊車才可脫鉤。 保證水、電、道路的三通，以確保安裝鋼構件運輸?shù)缆返臅惩?。中心高的鋼構件立放時應設置臨時支撐或立柱，并綁扎牢固。 按圖紙對構件進行編號。 線（或標高準線），吊點位置；基礎杯口應彈出縱橫軸線。 二 、鋼結構安裝工藝： 鋼構件的安裝是在土建基礎工程及鋼構件制作工程結束后進行的工序，該工序施工將整個工程的主體框架樹立起來，該工序的質(zhì)量對整體工程質(zhì)量更為重要。 鋼柱安裝前對鋼柱基礎進行處理。對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或三點吊。 （此只是將鋼柱穩(wěn)固，不是終擰） 。 c、鋼梁起吊前，拼裝時要找平、墊穩(wěn)，用高強度螺栓初緊，拼裝時鋼梁必須在所起吊鋼柱角附近。 g、在第一根吊裝后，立即將吊車向后退，吊裝第二根梁，方法同前， 仍用鐵橫擔起吊，第二根梁安裝就位后，立即將第一根梁和第二根梁的柱間系桿、支撐等進行聯(lián)接，以確保兩梁及鋼柱之間的整體性。鋼架柱腳的螺栓應采用可靠的方法定位，除測量直角邊長外，尚應測量對角線長度。永久性的普通螺栓連接中，每個螺栓不得墊兩個以上墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。 高強度螺栓連接施工采用扭矩法，施工時先用普通扳手進行初擰，初擰扭矩可取為施工扭矩的 50%左右，使連接件密貼。 擰緊的順序順時針逐個進行，初擰和終擰的螺栓均應做不同的標記，避免漏擰、超擰發(fā)生。完全符合施工圖要求后，才能進行安裝。 型鋼結構的安裝連接應采用傳力可靠、制作方便、連接簡單、便于調(diào)整的構造形式。 鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。柱子底板下預留的空隙，用無收縮砂漿填實。 3） 鋼柱最后校正完畢后，應立即進行最后固定。 3）鋼柱垂直度校正須用兩臺精密經(jīng)緯儀觀測，觀測的上測點應設在柱頂，儀器架設位置應使其望遠鏡的旋轉面與觀測面盡量垂直（夾角應大于 75176。因此，柱子校正操作時，當柱子高度 8m以上，風力超過 5 級時不能進行。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配備焊接技術員 23個。 焊工懂得分析焊接缺陷、焊接應力的危害與預防。 焊前準備 材料及主要機具 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 烘 焙溫度為 350176。 2）現(xiàn)場設專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴格區(qū)分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。 3）從烘干箱內(nèi)取出的焊條應在四小時內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。 3）負責焊條的領取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄。 焊工交底 現(xiàn)場鋼結構焊接前，必須對焊工和相關人員進行焊接技術交底。 焊接環(huán)境要求 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須 設防風棚 遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊。 D、焊件溫度低于 20℃。 焊接工藝要求 現(xiàn)場鋼結構焊接方法采用手工電弧焊（ SMAW）。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝 。 手工電弧焊時，厚度大的結構采用短弧連續(xù)焊，厚度薄的結構用滅弧焊或者小電流連續(xù)焊。 焊前預熱 1） 焊件 在焊接前應進行預熱，預熱溫度 T0=100150℃，層間溫度 Ti≤ 400℃。測溫時間應在火焰加熱器移開后，測溫點應在離電弧經(jīng)過前的焊接點處各方向至少 75mm 處。在焊接結束后，背面進行清根。每層焊接接頭應錯開 1520mm。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。設計圖紙規(guī)定的質(zhì)量等級，按圖紙執(zhí)行。 焊縫外觀尺寸 允許偏差 ： 對接焊縫余高 C 一、二級 焊縫 三級 焊縫 焊縫寬度＜ 20： C=0～ 焊縫寬度≥ 20： C=0～ 焊縫寬度＜ 20： C=0～ 焊縫寬度≥ 20： C=0～ 對接焊縫錯邊 d d＜ ，且≤ d＜ ，且≤ 角焊縫余高 C 焊角尺寸≤ 6： C= 焊角尺寸＞ 6: C= 角焊縫焊腳尺寸 h 焊角尺寸≤ 6： h= 焊角 尺寸＞ 6: h= 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求 鋼結構焊縫內(nèi)部缺陷按照驗收規(guī)范《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行。 度，才能進行焊縫探傷檢驗。 成品保護 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。隱蔽部位 的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理 干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊工合格證及編號。 隱蔽工程驗收記錄。開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側向操作。 焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件 必須接地。 必須在易燃易燃氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后。 一、防止施工擾民措施 只 要嚴格執(zhí)行和落實防止擾民的措施，最大限度的減少對其日常生活的影響，就可以有效地減少民擾，民擾很大程度上是由于擾民引起的。 （ 3）建筑垃圾如包裝袋、盒、油漆、桶等應隨拆隨收集隨清理，防止大 風時，垃圾亂飛。 （ 2）健全管理制度，嚴格控制強噪聲作業(yè)的時間，提前計劃施工工期，避免晝夜連續(xù)作業(yè)，若必須晝夜連續(xù)作業(yè)時，應采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環(huán)保單位備案審批后方可施工。 （ 6）各項施工均選用低噪聲的機械設備和施工工藝。 （ 9）腳手架拆卸時，嚴禁扔拋造成巨大聲響。 （ 2）要求施工人員只能在工地范圍內(nèi)活動，禁止下班時到附近居民駐地活動。 三、其它防止擾民措施 在施工前公布連續(xù)施工的時間，發(fā)布安民告示，向工程周圍的居民做好解釋工作。 組織社區(qū)服務，定期組織人員為附近居民提供生產(chǎn)生活方面服務。成品保護管理組織機構首先根據(jù)實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據(jù)檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。 工廠制作成品保護措施 （ 1）成品必須堆放在車間中的指定位置； （ 2）成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木 ，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。 運輸過程中成品保護措施 （ 1）構件