【正文】 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命”。 在冬雨季工程施工階段，對于已有設(shè) 施和管線的加固、保護要有序、有力的安排和進行，項目部根據(jù)本工程具體實際情況，編制規(guī)章制度，做到人人愛護設(shè)施，設(shè)施更好的為我服務(wù)。 （ 2）其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 摩擦面的保護 （ 1）工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護工作。 （ 5）吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進行 拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。 現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護 （ 1）構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。 （ 5）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。 工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善贰氤善繁Ｗo措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。 成品保護管理組織機構(gòu)是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關(guān)鍵。 與地方政府建立有效的溝通渠道，爭取多方支持，通過溝通和融洽關(guān)系減少或防止民擾。 在施工現(xiàn)場周圍種植或布置移動綠化，清潔環(huán)境、美化生活，在工程入口設(shè)置擬建工程的噴繪圖，并用燈箱通夜照明，既美化環(huán)境，又可阻止噪聲、雜物等向場外散播。夜間電焊施工時要進行遮擋，防止電弧光擾民。 （ 8）現(xiàn)場少使用 或不使用砂輪切割機等噪聲大的工具，若需砂輪切割機下料，盡量在工廠內(nèi)完成。 （ 5）對噪聲超標(biāo)造成環(huán)境污染的機械施工，其作業(yè)時間限制在7:00 至 12:00 和 14:00至 22:00之內(nèi)。 防止噪聲污染 （ 1）施工現(xiàn)場將遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（ GB12523— 80）制定降噪的相應(yīng)制度和措施。 （ 2）施工隊伍進場后，清理場地內(nèi)原有的垃圾時，應(yīng)隨時灑水，減少揚塵污染。 環(huán)境保護措施和防擾民措施 本工程大部分構(gòu)件生產(chǎn)均在工廠內(nèi)制作完成，現(xiàn)場只存在安裝以及少量電焊等工作，針對工程所在位置的特征，現(xiàn)場環(huán)境保護措施將主要針對噪聲污染的防制，建筑垃圾的清理。 施焊場地周圍應(yīng)清易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。 設(shè)計變更、洽商記錄。 四、 質(zhì)量記錄 焊接材料質(zhì)量證明書。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10～ 15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 ，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 3 次，超過 3次的返修應(yīng)制定返修措施，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行。 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB1134589。 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表： 缺陷類型 二級焊縫 三級焊縫 未焊滿 ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 咬邊 ≤ ,且≤ ；連續(xù)長度≤ 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且≤ ，長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ,且≤ 缺口深度 ,且≤ 每 1000 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 深≤ , 長≤ ，且≤ 20 表面氣孔 每 50 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤， 且≤ 的氣孔 2個，孔距≥ 6 倍孔徑 注意：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚，表內(nèi)單位為 mm。 焊接質(zhì)量要求 角焊縫的質(zhì)量檢驗等級為三級，現(xiàn)場對接熔透坡口焊縫的質(zhì)量等級為二級。 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在 12 小時內(nèi)進行熱處理。 2） 當(dāng)焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。在焊接里口時必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。 3） 預(yù)熱時的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口 兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的 2倍以上，且不小于 100mm。鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫兩端頭應(yīng)焊滿。 焊接時，引弧時適宜在坡口內(nèi)進行，坡口外電弧擦傷的，應(yīng)進行打磨或者修補處理。 焊接操作要點 焊接前應(yīng)調(diào)試好焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。 焊口組對應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行。 C、空氣相對 濕度大于 90%時。焊接方面交底資料包括施工技術(shù)交底單和焊接工藝指導(dǎo)書 WPS等，讓焊工掌握焊接要點和注意事項，并在班房張貼交底資料，讓班員隨時學(xué)習(xí)，掌握施工、焊接要點。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、 火焰加熱器、表面測溫儀 等。 2）每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認真檢查焊條的型號是否正確 ，有無質(zhì)量問題，確認無誤后，方可放入焊條烘箱中進行烘烤。 2）從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定。 焊材管理 1）焊條必須有質(zhì)量合格證明，并且在有效期內(nèi)方可使用。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時采用低氫型焊條（堿性焊條）。 ，包括產(chǎn)品外觀、內(nèi)在質(zhì)量和分析影響安裝質(zhì)量的因素，交工資料確認等工作。 現(xiàn)場焊工只能在合格項目對應(yīng)的評定范圍內(nèi)作業(yè)，不得超越無損檢測（外觀、超聲波檢測等） 合格 不合格 返修 交工資料、交工驗收 其范圍作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接規(guī)范 一、 編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工說明和鋼結(jié)構(gòu)施工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范》 GB502052021 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋[2021]109 號） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB1134589 二、 施工程序 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工特點，相關(guān)焊接工作主要有焊接工藝評定、程序方案、焊工管理、現(xiàn)場焊接過程的監(jiān)督管理和無損檢測工作，焊接程序流程如下： 審查圖紙及設(shè)計文件 焊接工藝評定 編制焊接施工方案 焊前準(zhǔn)備與組對 坡口尺寸、檢查清理 現(xiàn)場施焊 組焊工藝的實施 焊接環(huán)境條件管理 安全管理與施焊記錄 焊工入場審核 簽發(fā)合格證 焊 接 環(huán) 境 條 件 材料檢驗與管理 焊材入庫儲存 焊條烘烤與保溫 焊材發(fā)放 焊條回收 記 錄 焊 接 設(shè) 備 條 件 現(xiàn)場 焊接施工流程 ： 坡口準(zhǔn)備→點固焊→預(yù)熱→施焊→自檢 /專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質(zhì)量 二 級合格） 三、 主要施工方法 人員要求 焊接質(zhì)量保證體系和焊接管理人員 對于 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ，基本的焊接質(zhì)量保證體系人員包括焊接技術(shù)員、焊工和無損檢測人員、質(zhì)檢員，項目部必須配備相關(guān)焊接技術(shù)員和焊接質(zhì)量檢查員，指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工作，保證焊接質(zhì)量。風(fēng) 力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越大。 2）鋼柱的兩個方向垂直度校正好后，應(yīng)再復(fù)查一次平面軸線和標(biāo)高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風(fēng)力作用下向松的一面傾斜。校正方法，可以采用松緊鋼楔，千斤頂頂推柱身，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來校正垂直度，或采用不斷調(diào)整柱底板下的螺母進行校正，直至校正完畢，將底板下的螺母擰緊。采用地腳螺栓連接方式鋼柱，首層鋼柱安裝時可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面標(biāo)高調(diào)整與標(biāo)底板標(biāo)高相同，安裝柱子后，通過調(diào)整螺母來控制柱子的標(biāo)高。 1鋼柱 的校正及最后固定。構(gòu)件起吊時要防止發(fā)生屈曲，不能修復(fù)的部件應(yīng)更換。 鋼構(gòu)在安裝前必須對編號，外形尺寸，焊縫質(zhì)量，螺孔位置及平直度進行一次復(fù)驗。 高強度螺栓在初擰 2 小時內(nèi)完成終擰過程。安裝 使用 級 高強度螺栓。 所有安裝螺栓孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊錯孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進行修整，但修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。 f、在第一根梁吊裝進行聯(lián)接時，另外的鋼柱間同時進行準(zhǔn)備工作，具體操作與上略同。 b、鋼梁吊裝采用鐵橫擔(dān) 進行吊裝，減少鋼梁因吊點及自重在吊裝時產(chǎn)生變形。 c、在鋼柱吊裝過 程中，測量工同時進行定位測量， 用纜風(fēng)繩 校正鋼柱位置， 采用地腳螺栓方式連接的鋼柱，鋼柱吊裝就位并初步調(diào)整柱底與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置后，用扭力扳手擰緊全部螺栓螺母，進行臨時固定。 鋼柱的安裝 a、 吊點選擇：鋼柱彈性和剛性都很好，可采用一點正吊，吊點設(shè)在柱頂處。 按圖紙尺寸彈出予埋件軸線及鋼柱腳中線，復(fù)驗基礎(chǔ)。 ，地腳螺栓位移允許偏差： 。柱彈出三面中心線，牛腿面與柱頂面中心線，177。如有超出設(shè)計或規(guī)范偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。 鋼構(gòu)件的放置搬運組拼和安裝應(yīng)有經(jīng)驗的人員負責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運次數(shù)。定位放線后，邀請建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員進行復(fù)測，合格后方可施工。 本工程最難施工的部位位于第四層的塔尖施工，塔尖長度 10余米，重量逾噸，將采用 一輛 25 噸，一輛 50噸汽車吊起吊 ，同時水平起吊離開地面后，改為 50 噸汽車吊 垂直起吊到預(yù)定位置 。 第二層鋼柱與底層鋼柱采用焊接對接連接，連接部位采用 4塊 600*450*20 厚鋼板，鋼板高度 600mm,在底層鋼柱頂端四邊側(cè)立，進行 點固定 焊接，第二層鋼柱起吊后，將柱底插入底層鋼柱頂端焊接的鋼板方形孔， 校正好鋼柱 然后 對邊滿 焊，焊接焊條要提前 24 小時在焊條烘干箱烘干保存，提高焊接質(zhì)量。 箱型柱安裝完成后，連 接弧形梁，吊車起吊時用鋼纜繩捆住兩端，水平起吊，起吊高度到鋼柱上端位置時，先從一根鋼柱安裝，對準(zhǔn)螺栓孔，采用高強螺栓連接。最后安裝塔尖桅桿。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 本工程為燈塔鋼結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，但是建筑高度高的特點，給鋼結(jié)構(gòu)施工帶來極大的困難。 C、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 七、涂裝材料的驗收 A、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 C、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 b、建筑結(jié)構(gòu)安 全等級為二級的一級焊縫。 B、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗檢驗合格后，填寫《鋼材驗收清單》，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報驗單》、復(fù)驗報告及《材料驗收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。 檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢 部。 三、原材料檢驗流程 四、材料投入計劃 我們將按照初步的材料清單，事先聯(lián)系好各鋼材供應(yīng)合作單位，確保工程中標(biāo)后材料能有序的進場，縮短材料采購的周期。 F、所有鋼構(gòu)件壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差。 B、應(yīng)有明顯的屈服臺階；伸長率大于 20％。 第三方檢測時，原材料檢測有監(jiān)理單位進行見證取樣，然后送檢測單位進行檢測。 具體的檢測計劃是，在原材料進廠的采購過程中、各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中、工期臨近發(fā)貨之前等不同的時間，以科學(xué)的方法和方式，進行抽檢或全檢，對于不合格的原材料，禁絕不得進廠，不合格的 產(chǎn)品，不得出廠。安裝待焊部位留出30~50mm 連接部位結(jié)合面暫不涂裝。 （ 4）涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時間，涂料調(diào)配方法及注意事項均嚴(yán)格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以及制 造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進行涂裝作業(yè)。 （ 6）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗收資料。 （ 2）施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進行預(yù)拼裝檢查。 （ 3）對經(jīng)檢驗確認必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進行返修。 （ 15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各 3倍焊件厚度，且不小