【正文】 施工現(xiàn)場已有設(shè)施由項(xiàng)目部定期安排人員進(jìn)行管理和維護(hù)，在冬雨季到來時，實(shí)行已有設(shè)施個人負(fù)責(zé)制，確保已有設(shè)施得到充分的管理和維護(hù)，能夠完好無損和正常使用。 （ 2）散件按同類型集 中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。 對施工現(xiàn)場的工人進(jìn)行封閉式管理，減少與外界的接觸，盡力減少工程 施工給當(dāng)?shù)鼐用駧淼牟槐恪? （ 3）嚴(yán)禁在施工區(qū)內(nèi)高聲喧叫，猛烈敲擊鐵器，增強(qiáng)全體施工人員防噪擾民的自覺意識。并應(yīng)有隔光板。 焊接工藝試驗(yàn)報告。 焊縫返修采用與正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。 3） 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接坡口太寬時，超過焊條本身線徑3 倍（焊條擺動焊時，運(yùn)行擺幅一般控制在焊條線徑 3 倍內(nèi)），應(yīng)排道填充、蓋面。 A、風(fēng)速：手工電弧焊大于 8m/s。 3）對于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。焊接管理人員負(fù)責(zé)焊接方案的編制，焊接工藝評定，焊接記錄的建檔，負(fù)責(zé)焊接施工過程指導(dǎo)、監(jiān)督和管理，焊工的資格審查與確認(rèn)等工 作；焊材使用控制檢查，現(xiàn)場焊接常規(guī)檢查，焊工進(jìn)場考核，現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制點(diǎn)檢查等工作。 2） 垂直度校正。 綜合吊裝時，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 h、第三根梁以及以后各梁均采用同上方法，凡安裝好的梁立刻與前一梁聯(lián)結(jié)，以保證其整體性，直至全部鋼梁安完畢。 清理螺栓絲扣部位，并用黃油涂抹塑料布包扎，預(yù)埋件清理干凈。 所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。先固定好頂層弧形梁，來校正鋼柱垂直度，校正完畢后再終擰，然后再安裝下層鋼梁。 B、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 六、 焊接 材料的驗(yàn)收 A、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 D、進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)需提供材料現(xiàn)場試驗(yàn)的各種報告（化學(xué)成分及機(jī)械性能等）。 （ 5）涂料在合格的使用期內(nèi)使用，并進(jìn)行妥善保管，因保管不當(dāng)可能影響材料質(zhì)量時，重新檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。對返修后的焊縫重新進(jìn)行檢驗(yàn)。定位焊接位置布置在焊道以內(nèi)，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。 5mm 以內(nèi)。節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。 （ 2）節(jié)點(diǎn)板及連接板用氣割下料。 2mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為 +。 （ 7） 鋼平臺制作，嚴(yán)格控制其與立柱聯(lián)結(jié)部位尺寸，對角線的誤差在177。加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 2）注重焊接過程控制，應(yīng)有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報告提供給監(jiān)理工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收使用。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。尚應(yīng)符合下列規(guī)定： A、承重結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。 鋼柱截面面積 相同 但施工高度增高，施工比底層鋼柱與鋼梁施工難度更大，第二層鋼柱高度約 10 余米，采用 兩輛 50噸汽車吊 同時 起吊 兩個對邊箱型柱 ， 用加勁板將底層鋼柱點(diǎn)焊固定，兩箱型柱用倒鏈校正垂直度，然后滿焊。 運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放，堆放場地應(yīng)平整；所有的鋼構(gòu)件下部應(yīng)墊平一定的高度，以防止構(gòu)件扭曲變形和避免雨天沾上泥土。為確保在施工中做到工期快、質(zhì)量好、安全無事故，特制定以下工藝和措施。 e、所有準(zhǔn)備工作就緒后，由項(xiàng)目經(jīng)理會同其他施工技術(shù)人員及吊車指揮人員，最后檢查各項(xiàng)工作是否落實(shí)無誤，然后由吊車起重人員統(tǒng)一指揮起吊，鋼梁就位后，安裝人員立即進(jìn)行聯(lián)接，擰緊各部位高強(qiáng)螺栓（初擰）。m進(jìn)行終擰。 1） 鋼柱標(biāo)高校正，根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度確定。 1鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)及時做好防雷和接地措施，以及鋼結(jié)構(gòu)和焊縫的防銹、防火的涂裝。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 為了讓安裝班組及時掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位，對全班焊工進(jìn)行技術(shù)交底。采用Ф ，焊接電流 調(diào)至 100130A；采用Ф 的電焊條，焊接電流 調(diào)至 120140A。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分 。 探傷比例的計數(shù)方法：對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。所有地線接頭必須連接牢固。 （ 5）所有垃圾的清場均要按類別運(yùn)至當(dāng)?shù)卣付ǖ睦逊艌觥? 二、對光污染的控制 探照燈要選用即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具，施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息 ,使夜間照明只照射施工區(qū)域而不影響周圍居民區(qū)居民的休息。 （ 4）針對本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點(diǎn)，設(shè)計專用的箱子放置工具。 后期成品保 護(hù) （ 1）焊接部位及時補(bǔ)涂防腐涂料。 質(zhì)量保證體系 在引進(jìn)開發(fā)新裝備、新工藝的同時，我們逐步形成了一整套質(zhì)量管理體系。 （ 2）構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。 組織社區(qū)服務(wù)，定期組織人員為附近居民提供生產(chǎn)生活方面服務(wù)。 （ 6）各項(xiàng)施工均選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和施工工藝。 必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。如不能及時進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。 焊前預(yù)熱 1） 焊件 在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 T0=100150℃，層間溫度 Ti≤ 400℃。 D、焊件溫度低于 20℃。 3）從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。 焊工懂得分析焊接缺陷、焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防。 3） 鋼柱最后校正完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定。完全符合施工圖要求后，才能進(jìn)行安裝。鋼架柱腳的螺栓應(yīng)采用可靠的方法定位，除測量直角邊長外，尚應(yīng)測量對角線長度。對細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)吊。 按圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號。 第三層鋼柱長度仍為 10 余米，本層鋼柱截面尺寸500*500*20*20，弧形梁 400*200*12*12，但施工高度已在地面 25米以上，施工難度更大， 汽車吊采用兩輛 50 噸。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的 焊接材料的復(fù)驗(yàn)作出了明確規(guī)定。 G、當(dāng)采用其他鋼材，焊接材料替代選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位 同意。 （ 7）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 （ 3）對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，執(zhí)行 GB50205— 95 的規(guī)定。 （ 11）厚度大于 50mm的碳素鋼和厚度大于 36mm的低合金鋼施焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 （ 1）焊接材料儲存在 干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管，隨用隨取。 （ 2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時，執(zhí)行相關(guān)技術(shù)條款。冷壓折彎的零部件邊緣無裂紋。 （ 6）對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。 （ 4）對需拼焊成 型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。 （ 5）每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷時需清理焊 縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 （ 15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。 （ 2）禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。 第三方檢測時，原材料檢測有監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，然后送檢測單位進(jìn)行檢測。 檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢 部。 C、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。最后安裝塔尖桅桿。定位放線后，邀請建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)測，合格后方可施工。 ，地腳螺栓位移允許偏差： 。 b、鋼梁吊裝采用鐵橫擔(dān) 進(jìn)行吊裝，減少鋼梁因吊點(diǎn)及自重在吊裝時產(chǎn)生變形。安裝 使用 級 高強(qiáng)度螺栓。 1鋼柱 的校正及最后固定。風(fēng) 力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越大。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時采用低氫型焊條（堿性焊條）。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、 火焰加熱器、表面測溫儀 等。 焊接操作要點(diǎn) 焊接前應(yīng)調(diào)試好焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。在焊接里口時必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕颉? 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表： 缺陷類型 二級焊縫 三級焊縫 未焊滿 ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 咬邊 ≤ ,且≤ ；連續(xù)長度≤ 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且≤ ，長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ,且≤ 缺口深度 ,且≤ 每 1000 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 深≤ , 長≤ ，且≤ 20 表面氣孔 每 50 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤， 且≤ 的氣孔 2個，孔距≥ 6 倍孔徑 注意：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚，表內(nèi)單位為 mm。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10～ 15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （ 2）施工隊(duì)伍進(jìn)場后，清理場地內(nèi)原有的垃圾時，應(yīng)隨時灑水，減少揚(yáng)塵污染。夜間電焊施工時要進(jìn)行遮擋，防止電弧光擾民。 工程生產(chǎn)過程中，制作、運(yùn)輸?shù)染柚贫ㄔ敿?xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。 摩擦面的保護(hù) （ 1）工廠涂裝過程中應(yīng)作好摩擦面的保護(hù)工作。 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命”。 （ 5）吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行 拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。 成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品、半成品保護(hù)，得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 （ 8）現(xiàn)場少使用 或不使用砂輪切割機(jī)等噪聲大的工具，若需砂輪切割機(jī)下料，盡量在工廠內(nèi)完成。 環(huán)境保護(hù)措施和防擾民措施 本工程大部分構(gòu)件生產(chǎn)均在工廠內(nèi)制作完成，現(xiàn)場只存在安裝以及少量電焊等工作，針對工程所在位置的特征，現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施將主要針對噪聲污染的防制，建筑垃圾的清理。 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。 ，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 焊接質(zhì)量要求 角焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級為三級，現(xiàn)場對接熔透坡口焊縫的質(zhì)量等級為二級。 3） 預(yù)熱時的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口 兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的 2倍以上，且不小于 100mm。 焊口組對應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行。 2）每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號是否正確 ，有無質(zhì)量問題，確認(rèn)無誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤。 ，包括產(chǎn)品外觀、內(nèi)在質(zhì)量和分析影響安裝質(zhì)量的因素，交工資料確認(rèn)等工作。 2）鋼柱的兩個方向垂直度校正好后，應(yīng)再復(fù)查一次平面軸線和標(biāo)高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風(fēng)力作用下向松的一面傾斜。構(gòu)件起吊時要防止發(fā)生屈曲，不能修復(fù)的部件應(yīng)更換。 所有安裝螺栓孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊錯孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進(jìn)行修整，但修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 c、在鋼柱吊裝過 程中，測量工同時進(jìn)行定位測量， 用纜風(fēng)繩 校正鋼柱位置， 采用地腳螺栓方式連接的鋼柱，鋼柱吊裝就位并初步調(diào)整柱底與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置后，用扭力扳手?jǐn)Q緊全部螺栓螺母，進(jìn)行臨時固定。柱彈出三面中心線，牛腿面與柱頂面中心線，177。 本工程最難施工的部位位于第四層的塔尖施工，塔尖長度 10余米，重量逾噸，將采用 一輛 25 噸，一輛 50噸汽車吊起吊 ，同時水平起吊離開地面后，改為 50 噸汽車吊 垂直起吊到預(yù)定位置 。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 本工程為燈塔鋼結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，但是建筑高度高的特點(diǎn)，給鋼結(jié)構(gòu)施工帶來極大的困難。 b、建筑結(jié)構(gòu)安 全等級為二級的一級焊縫。 三、原材料檢驗(yàn)流程