【正文】 每邊 30~50mm 范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。 3mm以內(nèi)。 5mm 以內(nèi)。 （ 10）柱結(jié)構(gòu)，其垂直度允許偏差符合 GB5020595 中的有關(guān)規(guī)定。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 （ 3）施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。對(duì)接、角接、 T型，十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式與焊件相同。 （ 5）每條焊縫一次焊完，當(dāng)因故中斷時(shí)需清理焊 縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫，緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 （ 7）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材平緩過渡。 （ 8） T 型接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于 t/4（ t 為焊件厚度）。定位焊接位置布置在焊道以內(nèi)，采用與主焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并由持合格證的焊工施焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定。預(yù)熱區(qū)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各 3倍焊件厚度，且不小于 100mm。 （ 13）焊接時(shí)，環(huán)境相對(duì)濕度不得大于 90%。 （ 15）焊接工作完畢，清理焊縫表面。栓釘焊檢驗(yàn)遵照 GB50205— 95規(guī)定。 （ 3）對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進(jìn)行返修。對(duì)返修后的焊縫重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 2）施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。 （ 4）對(duì)于多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)滿足招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款要求。 （ 6）鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料。 除銹方法及等級(jí)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合 YB/T925696的規(guī)定。 （ 2）禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度控制在 5~38℃，相對(duì)濕度小于 85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上 3℃。 （ 4）涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間，涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)均嚴(yán)格按施工圖紙，監(jiān)理工程師的要求以及制 造廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。 （ 5）涂料在合格的使用期內(nèi)使用，并進(jìn)行妥善保管，因保管不當(dāng)可能影響材料質(zhì)量時(shí)，重新檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。安裝待焊部位留出30~50mm 連接部位結(jié)合面暫不涂裝。 材料的檢測(cè)方案和檢測(cè)計(jì)劃 為保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，公司質(zhì)檢中心，擁有完備的質(zhì)量檢測(cè)、儀器設(shè)備和高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，可進(jìn)行原材料化驗(yàn)、金相分析 、X 光、超聲波探傷、拉、壓力試驗(yàn)等多種物理化學(xué)檢測(cè)監(jiān)控，能夠保證鋼結(jié)構(gòu)及其鋼結(jié)構(gòu)配套產(chǎn)品的質(zhì)量和使用功效。 具體的檢測(cè)計(jì)劃是，在原材料進(jìn)廠的采購過程中、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中、工期臨近發(fā)貨之前等不同的時(shí)間，以科學(xué)的方法和方式，進(jìn)行抽檢或全檢，對(duì)于不合格的原材料，禁絕不得進(jìn)廠，不合格的 產(chǎn)品，不得出廠。 第三方檢測(cè) 第三方檢測(cè)單位由施工單位根據(jù)檢測(cè)的內(nèi)容，選擇擬檢測(cè)單位，送監(jiān)理、業(yè)主單位同意后確定檢測(cè)單位，第三方檢測(cè)單位必須有相應(yīng)的檢測(cè)資質(zhì)。 第三方檢測(cè)時(shí)，原材料檢測(cè)有監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，然后送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。 一、原材料的選用 鋼材須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫 、磷的合格保證。 B、應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階；伸長(zhǎng)率大于 20％。 D、進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)需提供材料現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的各種報(bào)告（化學(xué)成分及機(jī)械性能等）。 F、所有鋼構(gòu)件壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差。 Q235B 鋼管性能指標(biāo)：應(yīng)滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700－ 88 中相關(guān)規(guī)定， Q235B鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合以下要求 : 牌號(hào) 質(zhì)量等級(jí) 屈服點(diǎn)σ s(N/mm2) 不小于 抗拉強(qiáng)度σb(N/mm2) 伸長(zhǎng)率δ 5(%) 沖擊功Akv(縱向 ) 不小于 厚度 (直徑 ,邊長(zhǎng) )(mm) 厚度 (直徑 ,邊長(zhǎng) )(mm) ≤16 16~40 40~60 ≤ 16 16~40 40~60 20℃ 0℃ Q235B 235 225 215 375~460 26 25 24 27 Q235B 化學(xué)成 份如下： C% Si% Mn% P% S% V% Nb% Ti% ~ ≤ ≤ ~ ~ ~ 二、原材料的采購 A、原材料采購流程： 派駐工廠 監(jiān)理人員 材料統(tǒng)計(jì) 制定采購、運(yùn)輸?shù)截浻?jì)劃 方案論證 選擇供應(yīng)商 指 標(biāo)考核 總指揮部審批 簽定供貨合同 細(xì)節(jié)調(diào)整 進(jìn)貨檢驗(yàn) 合格否 工廠材料加工體系 不合格品 退 貨 合作意向書 不合理處 監(jiān)理方 不達(dá)標(biāo) 實(shí)施運(yùn)輸方案 資金保證體系 B、 主要材料采購計(jì)劃基本模式 材料采購計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并 明確材料的交貨期。 三、原材料檢驗(yàn)流程 四、材料投入計(jì)劃 我們將按照初步的材料清單，事先聯(lián)系好各鋼材供應(yīng)合作單位，確保工程中標(biāo)后材料能有序的進(jìn)場(chǎng)，縮短材料采購的周期。 檢驗(yàn)內(nèi)容：核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、 品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每批爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。 檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢 部。 合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（各項(xiàng)指標(biāo)包括：抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)和碳、硫、磷的合格保證等）。 合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)采購的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。 六、 焊接 材料的驗(yàn)收 A、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 B、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。 b、建筑結(jié)構(gòu)安 全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。 d、重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。 C、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)接頭的理化性能造成不利影響。 七、涂裝材料的驗(yàn)收 A、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 B、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 C、防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5％，且不少于 3桶。 鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 本工程為燈塔鋼結(jié)構(gòu)，具有占地面積小，但是建筑高度高的特點(diǎn)，給鋼結(jié)構(gòu)施工帶來極大的困難。地腳錨栓和其他連接處用高強(qiáng)度螺栓。最后安裝塔尖桅桿。 2 、第二層鋼柱截面尺寸為 500*500*20*20 ，弧形梁400*200*12*12。 箱型柱安裝完成后，連 接弧形梁，吊車起吊時(shí)用鋼纜繩捆住兩端，水平起吊，起吊高度到鋼柱上端位置時(shí)，先從一根鋼柱安裝，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，采用高強(qiáng)螺栓連接。先固定好頂層弧形梁，來校正鋼柱垂直度，校正完畢后再終擰，然后再安裝下層鋼梁。 第二層鋼柱與底層鋼柱采用焊接對(duì)接連接，連接部位采用 4塊 600*450*20 厚鋼板，鋼板高度 600mm,在底層鋼柱頂端四邊側(cè)立，進(jìn)行 點(diǎn)固定 焊接，第二層鋼柱起吊后，將柱底插入底層鋼柱頂端焊接的鋼板方形孔， 校正好鋼柱 然后 對(duì)邊滿 焊，焊接焊條要提前 24 小時(shí)在焊條烘干箱烘干保存，提高焊接質(zhì)量。 施工方法按底層與第二層鋼柱與鋼梁施工方法相同。 本工程最難施工的部位位于第四層的塔尖施工，塔尖長(zhǎng)度 10余米，重量逾噸，將采用 一輛 25 噸，一輛 50噸汽車吊起吊 ，同時(shí)水平起吊離開地面后，改為 50 噸汽車吊 垂直起吊到預(yù)定位置 。 一、施工準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙、組織參加施工的工程技術(shù)人員及施工管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編寫各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底書，包括工藝準(zhǔn)備、質(zhì)量準(zhǔn)備，成品保護(hù)和安全措施等，提前作好鋼構(gòu)件配件采購計(jì)劃，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，保證施工工期的進(jìn)行。定位放線后，邀請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方可施工。 組織所有參加施工的施工人員，認(rèn)真熟悉圖紙、了解施工工藝，弄清結(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握鋼結(jié)構(gòu)施工方法，注意安裝順序。 鋼構(gòu)件的放置搬運(yùn)組拼和安裝應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，應(yīng)盡可能減少材料在現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)次數(shù)。 所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。不易辨別上下、左右、正反的 構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號(hào)注明，以免吊裝時(shí)搞錯(cuò)。柱彈出三面中心線，牛腿面與柱頂面中心線，177。 1安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差量測(cè)、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的量測(cè)等。 ，地腳螺栓位移允許偏差： 。 因工程高空作業(yè)多、時(shí)間長(zhǎng)，所以安全問題及安全防護(hù)是該工序中的主要問題。 按圖紙尺寸彈出予埋件軸線及鋼柱腳中線，復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)。 清理螺栓絲扣部位，并用黃油涂抹塑料布包扎，預(yù)埋件清理干凈。 鋼柱的安裝 a、 吊點(diǎn)選擇：鋼柱彈性和剛性都很好，可采用一點(diǎn)正吊，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂處。 b、鋼柱吊裝時(shí)， 為了保證吊裝時(shí)索具安全及便于安裝校正，吊裝時(shí)在吊點(diǎn)部位預(yù)先安有吊耳，吊裝完畢后再割去 。 c、在鋼柱吊裝過 程中，測(cè)量工同時(shí)進(jìn)行定位測(cè)量， 用纜風(fēng)繩 校正鋼柱位置， 采用地腳螺栓方式連接的鋼柱，鋼柱吊裝就位并初步調(diào)整柱底與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置后，用扭力扳手?jǐn)Q緊全部螺栓螺母，進(jìn)行臨時(shí)固定。 d、鋼柱全部吊裝完后，測(cè)量工重新進(jìn)行一次整體測(cè)量，如有誤差的鋼柱則用 1T2T 手拉葫蘆（倒鏈）和纜風(fēng)繩 進(jìn)行找正處理，用斜鐵找平找正，然后擰緊雙螺母，到此整個(gè)鋼柱即安裝完畢。 b、鋼梁吊裝采用鐵橫擔(dān) 進(jìn)行吊裝，減少鋼梁因吊點(diǎn)及自重在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 d、鋼梁的吊裝，需注意左右平衡。 f、在第一根梁吊裝進(jìn)行聯(lián)接時(shí)，另外的鋼柱間同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備工作，具體操作與上略同。 h、第三根梁以及以后各梁均采用同上方法，凡安裝好的梁立刻與前一梁聯(lián)結(jié)，以保證其整體性，直至全部鋼梁安完畢。 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。在混凝土灌注前和灌注后及鋼結(jié)構(gòu)安裝前，均應(yīng)校對(duì)螺栓中心位置，確?；A(chǔ)的平 面尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 所有安裝螺栓孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊錯(cuò)孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用絞刀進(jìn)行修整，但修整后孔的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。螺栓固緊后，外露絲扣應(yīng)不少于 2— 3 扣，并應(yīng)采取必要的防松措施。安裝 使用 級(jí) 高強(qiáng)度螺栓。然后使用通過計(jì)量單位檢驗(yàn)貼上標(biāo)簽扭矩扳手，按施工扭矩值 1920N 高強(qiáng)度螺栓在初擰 2 小時(shí)內(nèi)完成終擰過程。 綜合吊裝時(shí)，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 鋼構(gòu)在安裝前必須對(duì)編號(hào)，外形尺寸，焊縫質(zhì)量，螺孔位置及平直度進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)。 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形予修復(fù)后使用，鋼架結(jié)構(gòu)和薄板在運(yùn)輸時(shí)宜在下部用方木墊起，卸車防止變形。構(gòu)件起吊時(shí)要防止發(fā)生屈曲，不能修復(fù)的部件應(yīng)更換。安裝連接采用焊接時(shí)， 用固定剛板四周 定位措施將構(gòu)件臨時(shí)固定 ，焊接完畢后切除 。 1鋼柱 的校正及最后固定。鋼柱的校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高，鋼柱的平面位置在鋼柱吊裝時(shí)已基本 校正完畢。采用地腳螺栓連接方式鋼柱，首層鋼柱安裝時(shí)可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面標(biāo)高調(diào)整與標(biāo)底板標(biāo)高相同，安裝柱子后，通過調(diào)整螺母來控制柱子的標(biāo)高。 2） 垂直度校正。校正方法，可以采用松緊鋼楔，千斤頂頂推柱身，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來校正垂直度，或采用不斷調(diào)整柱底板下的螺母進(jìn)行校正，直至校正完畢，將底板下的螺母擰緊。采用地腳 螺栓方式連接的鋼柱，當(dāng)鋼柱安裝最后校正后擰緊螺母進(jìn)行最后固定。 2）鋼柱的兩個(gè)方向垂直度校正好后，應(yīng)再復(fù)查一次平面軸線和標(biāo)高，如符合要求，則打緊柱四周八個(gè)楔子，使其松緊一致，以免在風(fēng)力作用下向松的一面傾斜。），以避免產(chǎn)生測(cè)量差誤。風(fēng) 力對(duì)柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越大。 1鋼構(gòu)件安裝完成后， 根據(jù) GB502052021 的規(guī)定，用全站儀式激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查，非標(biāo)準(zhǔn)抽查 10%。