【正文】 用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。（4）、焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。腹板偏移翼板中心177。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。（3）、組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度177。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。（2）、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。做到‘五復(fù)一看’：復(fù)鋼板厚度、牌號；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補償量。6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號料記錄，把所有鋼板的爐批號正確登記在冊，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標記。5）根據(jù)號料圖紙、樣板及號料精度要求正確號料，同時按統(tǒng)一的號料工藝符號，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號、分段號、零件號，并標明上下、左右、內(nèi)外等本標志及余量、加工、切割坡口要求等符號。號料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標準。4）盡可能采用套料法號料以提高鋼材利用率。切割采用專用機械切割機進行，須考慮切割余量、切割時零件之間留切口量2㎜，鋼料毛邊不應(yīng)在號料范圍內(nèi)。2）號料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實踐培訓(xùn)，具有必須的號料知識。號料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗收合格并核對牌號、規(guī)格、爐批號及材料表面質(zhì)量，號料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。號料報驗合格后，根據(jù)具體要求，準備必要的放樣下料草圖或制作號料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標明產(chǎn)品編號、件號、材料號、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放臵以防止變形或損壞。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計算機放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進行，必要時要核對設(shè)計圖。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。1）制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。作業(yè)條件準備（2）檢測、計量包括：水準儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。機具準備（2）進場的材料堆放到指定的位置，進行除銹、防銹工作。必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。材料準備四、工期安排第二章 施工組織一、施工準備技術(shù)準備文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標準。發(fā)揮投標人整體優(yōu)勢，科學(xué)的組織土建、安裝、裝飾工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)以下目標：工期目標：根據(jù)投標人現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保按計劃完成施工。保證重點、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計劃，充分利用機械設(shè)備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。認真研究建設(shè)單位和設(shè)計單位的有關(guān)文件、意向及要求。確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責任制，確保工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標；保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時完工；確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標?！秹盒徒饘侔逶O(shè)計施工規(guī)程》（YBJ21688）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB5022195《碳鋼焊條》GBJ511785《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500072003 1二、編制原則 1三、編制目的 2四、工期安排 2第二章 施工組織 3一、施工準備 3二、主要技術(shù)措施 5三、安全文明施工保證措施目 錄第一章 工程概況及工期安排 1一、編制依據(jù) 13第三章 防雷及接地安裝 20第四章 工期的技術(shù)保證措施 21第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施 22一、質(zhì)量管理體系 22二、質(zhì)量保證措施 22第六章 安全生產(chǎn)管理體系及事故應(yīng)急預(yù)案 25一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 25二、事故應(yīng)急預(yù)案 26應(yīng)急救援組織 26應(yīng)急響應(yīng) 26應(yīng)急救援裝備 28應(yīng)急救援措施 28第七章 文明施工和環(huán)境保護措施 33一、文明施工措施 33二、環(huán)境保護措施 33第八章 交叉施工協(xié)調(diào)組織措施 35第九章 雨季、大風(fēng)施工保證措施 36第1章 工程概況及工期安排 一、編制依據(jù)龍歸污水處理廠擴建工程的施工圖紙《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1382001）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB500182002《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBJ70088《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ8120021《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1382001）1《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 2512011）1《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ822011）1《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）1《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（YB 90822006） 二、編制原則本施工組織設(shè)計編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，針對工程特點，重點從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的施工進度，確保工期、質(zhì)量及安全目標的真正落實。堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標準及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。三、編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以提高建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。安全施工目標：采取有效的措施，杜絕重傷、死亡事故；輕傷頻率控制在千分之二以下。4 、環(huán)保目標：采取有效措施，減少噪音和環(huán)境污梁，不影響道路及環(huán)境衛(wèi)生。熟悉圖紙、相關(guān)規(guī)范、工藝，編制施工方案，進行施工技術(shù)交底。（1）所有進場產(chǎn)品質(zhì)量等級為合格。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（3）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（1）吊機、龍門架、切割機、電焊機、二保焊機、角磨機等。（1）鋼結(jié)構(gòu)施工方案經(jīng)總包、監(jiān)理審批合格。（2）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工所需材料已到現(xiàn)場，并經(jīng)驗收合格。（3）測量放線完畢，并經(jīng)驗收合格。（4）預(yù)埋件經(jīng)隱蔽檢查合格。 放樣放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣所用量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢定，并要與標準進行核對。3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報驗。1）號料所用的儀器、量具應(yīng)按計量規(guī)定定期檢驗。號料應(yīng)該核對下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號料。3）號料場地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。凡對稱零件一律對稱號料。剩余的鋼料必須標明鋼材的牌號。7）號料結(jié)束后，要進行自檢?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。二、主要技術(shù)措施主構(gòu)件制作遮雨棚的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。 （1）、原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進行切割。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。標識清楚，割渣必須清理干凈。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。（5）、變形矯正翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游