【正文】 。目 錄第一章 工程概況及工期安排 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、編制目的 2四、工期安排 2第二章 施工組織 3一、施工準(zhǔn)備 3二、主要技術(shù)措施 5三、安全文明施工保證措施 13第三章 防雷及接地安裝 20第四章 工期的技術(shù)保證措施 21第五章 質(zhì)量的技術(shù)保證措施 22一、質(zhì)量管理體系 22二、質(zhì)量保證措施 22第六章 安全生產(chǎn)管理體系及事故應(yīng)急預(yù)案 25一、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 25二、事故應(yīng)急預(yù)案 26應(yīng)急救援組織 26應(yīng)急響應(yīng) 26應(yīng)急救援裝備 28應(yīng)急救援措施 28第七章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 33一、文明施工措施 33二、環(huán)境保護(hù)措施 33第八章 交叉施工協(xié)調(diào)組織措施 35第九章 雨季、大風(fēng)施工保證措施 36第1章 工程概況及工期安排 一、編制依據(jù)龍歸污水處理廠擴(kuò)建工程的施工圖紙《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500072003《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1382001）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB500182002《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBJ70088《碳鋼焊條》GBJ511785《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ21688）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221951《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1382001）1《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 2512011）1《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ822011）1《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）1《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（YB 90822006） 二、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、先進(jìn)的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面做出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質(zhì)量：實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)；保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時(shí)完工；確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。降低造價(jià)：明確方向，重點(diǎn)把握影響工期或重、難點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實(shí)。認(rèn)真研究建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的有關(guān)文件、意向及要求。堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方的各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計(jì)劃，充分利用機(jī)械設(shè)備作好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動(dòng)效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計(jì)劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。三、編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以提高建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。發(fā)揮投標(biāo)人整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)的組織土建、安裝、裝飾工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：工期目標(biāo)：根據(jù)投標(biāo)人現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保按計(jì)劃完成施工。安全施工目標(biāo)：采取有效的措施，杜絕重傷、死亡事故；輕傷頻率控制在千分之二以下。文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到綜合考評(píng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4 、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施，減少噪音和環(huán)境污梁，不影響道路及環(huán)境衛(wèi)生。四、工期安排第二章 施工組織一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、相關(guān)規(guī)范、工藝，編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備（1）所有進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)為合格。必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。（2）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放到指定的位置，進(jìn)行除銹、防銹工作。（3）表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。機(jī)具準(zhǔn)備（1）吊機(jī)、龍門架、切割機(jī)、電焊機(jī)、二保焊機(jī)、角磨機(jī)等。（2）檢測(cè)、計(jì)量包括：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)施工方案經(jīng)總包、監(jiān)理審批合格。（2）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工所需材料已到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（3）測(cè)量放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（4）預(yù)埋件經(jīng)隱蔽檢查合格。 放樣1）制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2）工程中復(fù)雜的零件，在圖紙中不易確定的尺寸，應(yīng)通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣應(yīng)嚴(yán)格按施工圖、工藝文件和技術(shù)規(guī)定的要求進(jìn)行，必要時(shí)要核對(duì)設(shè)計(jì)圖。放樣所用量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢定，并要與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。3）放樣線條必須光順、連續(xù)、清晰，放樣后須報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)具體要求，準(zhǔn)備必要的放樣下料草圖或制作號(hào)料樣板、樣桿、樣條以及加工樣板標(biāo)明產(chǎn)品編號(hào)、件號(hào)、材料號(hào)、數(shù)量、加工余量及焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)往下道工序并按規(guī)定的要求放臵以防止變形或損壞。號(hào)料1）號(hào)料所用的儀器、量具應(yīng)按計(jì)量規(guī)定定期檢驗(yàn)。號(hào)料前應(yīng)確定材料已經(jīng)驗(yàn)收合格并核對(duì)牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)及材料表面質(zhì)量，號(hào)料所用鋼材應(yīng)平直并墊放平整，不應(yīng)有影響號(hào)料及切割質(zhì)量的銹跡油污等，否則需矯正、清理。2）號(hào)料操作者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)的理論及實(shí)踐培訓(xùn)，具有必須的號(hào)料知識(shí)。號(hào)料應(yīng)該核對(duì)下料圖紙與樣板，若與工藝文件不符，則應(yīng)及時(shí)反饋給工藝人員或技術(shù)主管待修改正確后才能號(hào)料。3）號(hào)料場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、光線明亮，物料堆放整齊，安全通道暢順。切割采用專用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，須考慮切割余量、切割時(shí)零件之間留切口量2㎜，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)。4）盡可能采用套料法號(hào)料以提高鋼材利用率。凡對(duì)稱零件一律對(duì)稱號(hào)料。號(hào)料劃線的線條應(yīng)清晰、連續(xù)、其寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5）根據(jù)號(hào)料圖紙、樣板及號(hào)料精度要求正確號(hào)料，同時(shí)按統(tǒng)一的號(hào)料工藝符號(hào)，清晰地寫明該零件的產(chǎn)品號(hào)、分段號(hào)、零件號(hào)，并標(biāo)明上下、左右、內(nèi)外等本標(biāo)志及余量、加工、切割坡口要求等符號(hào)。6）主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)做好號(hào)料記錄，把所有鋼板的爐批號(hào)正確登記在冊(cè)，重要特殊零件應(yīng)按要求做好爐批標(biāo)記。剩余的鋼料必須標(biāo)明鋼材的牌號(hào)。7）號(hào)料結(jié)束后，要進(jìn)行自檢。做到‘五復(fù)一看’：復(fù)鋼板厚度、牌號(hào)；復(fù)結(jié)構(gòu)尺寸、坡口；復(fù)零件數(shù)量；復(fù)加工度管理補(bǔ)償量?？翠摪灞砻尜|(zhì)量。零部件的邊緣加工，應(yīng)優(yōu)先選用精密切割。精密切割，其表面質(zhì)量及允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。邊緣加工后，必須將邊緣刺清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應(yīng)將崩坑等缺陷部位割修均順。制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。二、主要技術(shù)措施主構(gòu)件制作遮雨棚的鋼構(gòu)件的截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵。 （1）、原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。（2）、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。（3）、組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對(duì)接間隙177。腹板偏移翼板中心177。對(duì)接錯(cuò)位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）、焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）、變形矯正翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正