【文章內(nèi)容簡介】 扳手進行初擰，初擰扭矩可取為施工扭矩的 50%左右，使連接件密貼。然后使用通過計量單位檢驗貼上標(biāo)簽扭矩扳手，按施工扭矩值 1920Nm進行終擰。 高強度螺栓在初擰 2 小時內(nèi)完成終擰過程。 擰緊的順序順時針逐個進行，初擰和終擰的螺栓均應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰發(fā)生。 綜合吊裝時，應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分成若干獨立單元，每一單元應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 鋼構(gòu)安裝時，應(yīng)按順序進入施工現(xiàn)場，并按順序編號堆放，梁柱不得重疊堆放，下部應(yīng)用墊木，盡量不要離施工點太遠，堆放構(gòu)件和材料要方便安裝。 鋼構(gòu)在安裝前必須對編號，外形尺寸，焊縫質(zhì)量，螺孔位置及平直度進行一次復(fù)驗。完全符合施工圖要求后，才能進行安裝。 鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生變形予修復(fù)后使用，鋼架結(jié)構(gòu)和薄板在運輸時宜在下部用方木墊起，卸車防止變形。層疊的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不受損壞；板材搬運時， 宜先抬高再移動，板面之間不得互相摩擦。構(gòu)件起吊時要防止發(fā)生屈曲，不能修復(fù)的部件應(yīng)更換。 型鋼結(jié)構(gòu)的安裝連接應(yīng)采用傳力可靠、制作方便、連接簡單、便于調(diào)整的構(gòu)造形式。安裝連接采用焊接時， 用固定剛板四周 定位措施將構(gòu)件臨時固定 ，焊接完畢后切除 。 1安裝前必須對鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測交接驗收。 1鋼柱 的校正及最后固定。 鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容。鋼柱的校正工作主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高，鋼柱的平面位置在鋼柱吊裝時已基本 校正完畢。 1） 鋼柱標(biāo)高校正，根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度確定。采用地腳螺栓連接方式鋼柱，首層鋼柱安裝時可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面標(biāo)高調(diào)整與標(biāo)底板標(biāo)高相同，安裝柱子后，通過調(diào)整螺母來控制柱子的標(biāo)高。柱子底板下預(yù)留的空隙，用無收縮砂漿填實。 2） 垂直度校正。采用兩臺經(jīng)緯儀或吊線墜測量的方式進行觀測。校正方法，可以采用松緊鋼楔，千斤頂頂推柱身，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來校正垂直度，或采用不斷調(diào)整柱底板下的螺母進行校正，直至校正完畢，將底板下的螺母擰緊。 3） 鋼柱最后校正完畢后，應(yīng)立即進行最后固定。采用地腳 螺栓方式連接的鋼柱，當(dāng)鋼柱安裝最后校正后擰緊螺母進行最后固定。 1鋼柱安裝的注意事項 1）鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩面偏差數(shù)字相近，則應(yīng)先校正小面，后校正大面。 2）鋼柱的兩個方向垂直度校正好后，應(yīng)再復(fù)查一次平面軸線和標(biāo)高，如符合要求，則打緊柱四周八個楔子，使其松緊一致，以免在風(fēng)力作用下向松的一面傾斜。 3）鋼柱垂直度校正須用兩臺精密經(jīng)緯儀觀測，觀測的上測點應(yīng)設(shè)在柱頂，儀器架設(shè)位置應(yīng)使其望遠鏡的旋轉(zhuǎn)面與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于 75176。），以避免產(chǎn)生測量差誤。 4）風(fēng)力影響。風(fēng) 力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越大。因此，柱子校正操作時，當(dāng)柱子高度 8m以上，風(fēng)力超過 5 級時不能進行。 1鋼構(gòu)件安裝完成后， 根據(jù) GB502052021 的規(guī)定，用全站儀式激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測，標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查，非標(biāo)準(zhǔn)抽查 10%。 1鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)及時做好防雷和接地措施，以及鋼結(jié)構(gòu)和焊縫的防銹、防火的涂裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接規(guī)范 一、 編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工說明和鋼結(jié)構(gòu)施工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范》 GB502052021 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812021 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋[2021]109 號） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB1134589 二、 施工程序 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工特點，相關(guān)焊接工作主要有焊接工藝評定、程序方案、焊工管理、現(xiàn)場焊接過程的監(jiān)督管理和無損檢測工作，焊接程序流程如下： 審查圖紙及設(shè)計文件 焊接工藝評定 編制焊接施工方案 焊前準(zhǔn)備與組對 坡口尺寸、檢查清理 現(xiàn)場施焊 組焊工藝的實施 焊接環(huán)境條件管理 安全管理與施焊記錄 焊工入場審核 簽發(fā)合格證 焊 接 環(huán) 境 條 件 材料檢驗與管理 焊材入庫儲存 焊條烘烤與保溫 焊材發(fā)放 焊條回收 記 錄 焊 接 設(shè) 備 條 件 現(xiàn)場 焊接施工流程 ： 坡口準(zhǔn)備→點固焊→預(yù)熱→施焊→自檢 /專檢→焊后熱處理→無損檢驗（焊縫質(zhì)量 二 級合格） 三、 主要施工方法 人員要求 焊接質(zhì)量保證體系和焊接管理人員 對于 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ，基本的焊接質(zhì)量保證體系人員包括焊接技術(shù)員、焊工和無損檢測人員、質(zhì)檢員，項目部必須配備相關(guān)焊接技術(shù)員和焊接質(zhì)量檢查員，指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工作，保證焊接質(zhì)量。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，配備焊接技術(shù)員 23個。焊接管理人員負責(zé)焊接方案的編制，焊接工藝評定，焊接記錄的建檔，負責(zé)焊接施工過程指導(dǎo)、監(jiān)督和管理，焊工的資格審查與確認等工 作；焊材使用控制檢查，現(xiàn)場焊接常規(guī)檢查，焊工進場考核，現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制點檢查等工作。 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，取得相關(guān)合格項目，方可進場。 現(xiàn)場焊工只能在合格項目對應(yīng)的評定范圍內(nèi)作業(yè)，不得超越無損檢測（外觀、超聲波檢測等） 合格 不合格 返修 交工資料、交工驗收 其范圍作業(yè)。 焊工懂得分析焊接缺陷、焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防。 ，焊接工藝指導(dǎo)書等指導(dǎo)性文件，掌握鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)和焊接時采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流，運條方式 等。 無損檢測人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)機構(gòu)考試合格的人員擔(dān)任，且取得有效期內(nèi)的相關(guān)資質(zhì)證書和項目，從事焊接檢測和審核工作。 ，包括產(chǎn)品外觀、內(nèi)在質(zhì)量和分析影響安裝質(zhì)量的因素，交工資料確認等工作。 焊前準(zhǔn)備 材料及主要機具 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時采用低氫型焊條（堿性焊條）。 烘 焙溫度為 350176。， 焊條 烘焙后，放入保溫桶內(nèi)， 保存溫度保持在 100度， 隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 焊材管理 1）焊條必須有質(zhì)量合格證明，并且在有效期內(nèi)方可使用。 2）現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴禁亂堆亂放。 3）對于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。 焊條的烘烤和發(fā)放 1） 為 避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢，不允許往正處 2） 于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用。 2）從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定。 3）從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。重新烘烤次數(shù)不能超過兩次。 對焊條烘烤人員的要求 1）焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時間，熟練操作焊條烘烤設(shè)備。 2）每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認真檢查焊條的型號是否正確 ，有無質(zhì)量問題，確認無誤后，方可放入焊條烘箱中進行烘烤。 3）負責(zé)焊條的領(lǐng)取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄。 引弧板：用坡口連接時需用 引 弧板， 厚度不小于 6mm，寬度大于 50mm，長度大于 30mm，為構(gòu)件板厚的 。 引 弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、 火焰加熱器、表面測溫儀 等。 焊工交底 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須對焊工和相關(guān)人員進行焊接技術(shù)交底。 焊工上崗必須持有合格上崗卡，產(chǎn)品焊接屬于焊工上崗卡規(guī)定的焊接范圍內(nèi)。 為了讓安裝班組及時掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位，對全班焊工進行技術(shù)交底。焊接方面交底資料包括施工技術(shù)交底單和焊接工藝指導(dǎo)書 WPS等，讓焊工掌握焊接要點和注意事項，并在班房張貼交底資料，讓班員隨時學(xué)習(xí)，掌握施工、焊接要點。 焊接環(huán)境要求 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須 設(shè)防風(fēng)棚 遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊。 A、風(fēng)速：手工電弧焊大于 8m/s。 B、下雨、下雪、大霧時。 C、空氣相對 濕度大于 90%時。 D、焊件溫度低于 20℃。 當(dāng)焊件溫度 0～ 20℃時，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到20℃以上。 坡口準(zhǔn)備 對接焊縫坡口清理和檢驗：施焊前需用角向磨光機對坡口表面20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺、鍍鋅層等雜物清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 焊口組對應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行。 焊接工藝要求 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接方法采用手工電弧焊（ SMAW）。 ,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接方法和焊接工藝，并由有現(xiàn)場合格項目的焊工擔(dān)任。 定位焊焊縫長度、厚度、間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。 焊接操作要點 焊接前應(yīng)調(diào)試好焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝 。 焊道的寬度不大于焊條的 3倍，焊層厚度不大于 5mm。采用Ф ，焊接電流 調(diào)至 100130A；采用Ф 的電焊條，焊接電流 調(diào)至 120140A。 焊接時，引弧時適宜在坡口內(nèi)進行，坡口外電弧擦傷的，應(yīng)進行打磨或者修補處理。 手工電弧焊時，厚度大的結(jié)構(gòu)采用短弧連續(xù)焊，厚度薄的結(jié)構(gòu)用滅弧焊或者小電流連續(xù)焊。焊接坡口太寬時，超過焊條本身線徑3 倍（焊條擺動焊時，運行擺幅一般控制在焊條線徑 3 倍內(nèi)），應(yīng)排道填充、蓋面。 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫兩端頭應(yīng)焊滿。 焊前預(yù)熱 1） 焊件 在焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 T0=100150℃，層間溫度 Ti≤ 400℃。 2） 對焊前預(yù)熱及層間溫度的檢測和控制，工地安裝焊接用火焰加熱器加熱。測溫器具用表面測溫儀。 3） 預(yù)熱時的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口 兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的 2倍以上，且不小于 100mm。測溫時間應(yīng)在火焰加熱器移開后，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點處各方向至少 75mm 處。 焊接 1） 母材板厚應(yīng)多層連續(xù)施焊。 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接結(jié)束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分 。 2） 當(dāng)焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開 1520mm。 3） 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈 。 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在 12 小時內(nèi)進行熱處理。如不能及時進行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。 焊接過程，必須采用兩臺經(jīng)緯儀呈 90176。跟蹤校正，由于焊工施焊速度、風(fēng)向、焊縫冷卻速度不同，節(jié)點裝配間隙不同，焊縫熔敷金屬不同，焊接過程就出現(xiàn)偏差，可利用焊接來糾 偏。 焊接質(zhì)量要求 角焊縫的質(zhì)量檢驗等級為三級，現(xiàn)場對接熔透坡口焊縫的質(zhì)量等級為二級。設(shè)計圖紙規(guī)定的質(zhì)量等級，按圖紙執(zhí)行。 焊縫外觀質(zhì)量要求 焊工應(yīng)在焊完后立即清理干凈焊縫表面的焊渣、飛濺物；外觀均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差如下表： 缺陷類型 二級焊縫 三級焊縫 未焊滿 ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長≤ 咬邊 ≤ ,且≤ ；連續(xù)長度≤ 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ，且≤ ，長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 ,且≤ 缺口深度 ,且≤ 每 1000 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 深≤ , 長≤ ，且≤ 20 表面氣孔 每 50 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤， 且≤ 的氣孔 2個，孔距≥ 6 倍孔徑 注意：表內(nèi) t 為連接處較薄