鋼結(jié)構(gòu)施工方案-(通用)-wenkub
2023-05-19 18:49:50 本頁(yè)面
【正文】 mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。 自動(dòng)切割 177。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。5兩排孔心距177。（5）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1mm。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm。：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。（2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（2）證書(shū) 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。：應(yīng)使用中性之止水膠泥（硅膠）。普通螺栓采用C級(jí)及配套的螺母、墊圈、C級(jí)螺栓孔，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780的規(guī)定。已有建筑結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)遵循的規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定：、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068200建筑工程抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn) GB50223200建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009201建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5001120鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017200建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002,J2182002有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會(huì)審記錄。 編制依據(jù)建設(shè)單位提供的并經(jīng)過(guò)確認(rèn)的新增鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T69988）中規(guī)定的鋼材制作；其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件》（GB/1228～12312006）的規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法。零配件：、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。必須符合以下要求：（1）牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。并妥善保存好樣板和樣桿。3對(duì)角線差4相鄰孔心距177。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200mm。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門(mén)復(fù)檢。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177?？组g縱向距離A13177。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。本工程為輕鋼門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)螺栓施工，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求?！靶″N敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。1．2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差。隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡?。?）鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。2．2鋼架安裝補(bǔ)漆。九、玻璃屋蓋安裝，開(kāi)始屋面板安裝施工。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順
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