【正文】 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案作者：日期：鋼結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準備第二節(jié)、現(xiàn)場的材料管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標準第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強螺栓連接第三章、竣工驗收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施 第一章 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造（一） 型鋼及鋼板 材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。 檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實 物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗。 材料復(fù)驗： a、Q23Q345按照Q/VVTB14—89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進行復(fù)驗。 化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力學(xué)成份要求試驗項目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\cm2)和0Cakv(J)。 試驗取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。 化學(xué)成份分析按照GB22284《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏 差》執(zhí)行。 拉伸試驗按照GB22887《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。彎曲試驗按照GB23288《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB415984《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。 b、Ｑ23Q34Z25按照GB531585《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照JB473094《金屬板材超聲波探傷方法》 c、鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移。（二）焊材 焊材生產(chǎn)廠的選擇 焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。 焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊 材按國家標準進行復(fù)驗及工藝性評定。合格后將復(fù)驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準后使用。 焊材的管理 a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； b、焊材入庫 復(fù)驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按 《物資管理程序》入庫； c、焊材保管及出庫 焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守 公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。（三）制造工藝１、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。 號料及切割　　?。粒┲髁翰扇》侄沃谱鞯墓に嚪桨?。 B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料。 C）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料。 D）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。 聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準?！型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431?！¤旒芙M裝 A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。　　 Ｂ）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證。Ｃ）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性。 桁架焊接 桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按4的焊接順序進行焊接 。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行。 桁架變形矯正及應(yīng)力消除 焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應(yīng)力處理。 焊接與矯形　　 焊接采用CO2氣體保護焊,焊絲為HO8Mn2SiA,、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中。 　 涂漆及標記 　　 按設(shè)計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。（四） 過程控制 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術(shù)要 求）進行檢驗或復(fù)驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。 投料：材料入廠后進行材料復(fù)驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預(yù)處理。 下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。、。 號料的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件外形尺寸177。１．０孔距離177。０．５ 氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度177。３．０切割面平面度0．割紋深度局部缺口深度 ４、 矯正和成型矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯損傷,。鋼材矯正后的允許偏差, 應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度 t≤14t 14型鋼彎曲矢高l/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，檢查合格方可施焊。 (mm)項 目允 許 偏 差圖 例對口錯邊(△)t/間 隙177。搭接長度(a)177?？p隙(△) 高 度177。垂直度(△)b/中心偏移(e)1/1000 項 目允 許 偏 差圖 例型鋼錯位連接處其它處箱形截面高度(h)177。寬 度 (e)177。垂直度 (△)b/ ５、 焊接：（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定,并應(yīng)有工藝評定報告 及焊接工藝。焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證,持證者是否在有效期內(nèi)操作； （2）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??； （3）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平； （4）焊接時應(yīng)嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。 （5）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理。 。（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII一檢驗等級B級