【正文】 鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機(jī)或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。加工過(guò)程：噴射操作時(shí)：噴射角為90176。 構(gòu)件組裝精度T形接頭間隙：e≤搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度△L：e≤；L：177。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。焊縫視安裝情況而定是否磨平。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。 鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝措施 鋼材矯正對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無(wú)對(duì)制作有害的變形（如局部下繞彎曲等）。把柱底板清理干凈，對(duì)柱底板底面進(jìn)行清掃，對(duì)有積水需進(jìn)行抽干凈。振搗一般間距3050cm為宜，實(shí)行“三不靠原則”一指振搗時(shí)不要碰到模板，二指振搗時(shí)不要碰到鋼筋和模板件，三指在模板附件振搗時(shí)應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處就配合使用鐵釬搗實(shí)。（5） 柱之柱中心線系指沿柱心方向現(xiàn)場(chǎng)螺栓實(shí)際安裝完成這中心線。10216。 施工預(yù)埋人員配備為確保地腳螺栓預(yù)埋工作順利進(jìn)行，我方特選出優(yōu)秀的施工管理人員及熟練的專業(yè)技術(shù)工人專門負(fù)責(zé)進(jìn)行預(yù)埋。 鋼制模板制作根據(jù)施工圖紙對(duì)地腳螺栓做相應(yīng)的鋼制模板，其注意事項(xiàng)：鋼制模板其目的是控制預(yù)埋尺寸精度，提高預(yù)埋速度。驗(yàn)收合格螺栓螺紋段及時(shí)涂防繡油，防止生繡；按規(guī)格堆放整齊，堆放過(guò)程中做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止螺紋段磕碰造成不應(yīng)有的損傷；并做好標(biāo)識(shí)，使之醒目。出廠前出具自檢報(bào)告和出廠合格證。，板必須校平面度1mm，若板厚度不夠，則四周用216。在整個(gè)預(yù)埋過(guò)程中共計(jì)4個(gè)預(yù)埋班組分別負(fù)責(zé)各鋼結(jié)構(gòu)廠房，每個(gè)班組需要施工員1名、質(zhì)檢員1名、鋼筋工2名、木工電焊工2名、預(yù)埋配合人員4～8名，視實(shí)際情況對(duì)當(dāng)天進(jìn)行預(yù)埋的人員調(diào)整，根據(jù)地腳螺栓的預(yù)埋要求需經(jīng)緯儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)用于定位、操平。14左右作為焊接固定地腳螺栓的材料，提高材料使用率。（6） 任一組螺栓群，其中心線距離柱中心線這容許誤差，不得超過(guò)6mm。澆搗砼時(shí)地腳螺栓安裝隊(duì)必須要有人員參與，防止地腳螺栓尺寸跑位、傾斜，落偏移、不垂直必須立即校正。將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實(shí)行人工操作將混凝土灌入柱底板抗剪鍵處，填入和夯實(shí)工作同步進(jìn)行，由里往外填土夯實(shí)，使用振搗方法，依實(shí)際情況而定，由于此次設(shè)計(jì)二次澆搗高度為50mm，所以不利于振搗，只能實(shí)行人工夯實(shí)。根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。板制鋼梁原則上由整塊板下料。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進(jìn)行處理。對(duì)接接頭錯(cuò)位e：e≤T/10且≤對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）：≤e≤根部開(kāi)口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：≤△α≤；手工焊、半自動(dòng)氣保焊：≤△α隔板與梁翼緣的錯(cuò)位e：Bt≥Ct時(shí)：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤Bt＜Ct時(shí)：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤組合H的外形：≤△b≤+；≤△h≤+焊接組裝件端部偏差α：≤α≤+型鋼錯(cuò)位：△≤（連接處）；△≤（其他處）H鋼腹板偏移e：e≤2mm1H鋼翼板的角變形：連接處：e≤b/100且≤1mm非連接處：e≤2b/100且≤2mm1腹板的彎曲：e1≤H/150且e1≤4mm；e2≤B/150且e2≤4mm 矯正機(jī)械矯正：一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。177。2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊在1mm以內(nèi)； H型鋼的焊接H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。涂層膜厚檢測(cè)：施工各道油漆時(shí)，要注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。2）所有標(biāo)記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。成品必須堆放在車間中的指定位置。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路本鋼結(jié)構(gòu)工程為輕鋼門式剛架結(jié)構(gòu)。（3）安裝順序先進(jìn)行同一橫向軸線上鋼柱的吊裝，接著吊裝鋼梁，以期盡早構(gòu)成穩(wěn)固的平面受力體系，并縱向拉設(shè)攬風(fēng)繩，同一橫向軸線上結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，進(jìn)行相鄰軸線結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝順序同理，并及時(shí)將兩軸線間次構(gòu)件連接就位，以確保盡早構(gòu)成穩(wěn)固的空間受力體系。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。（5）所有構(gòu)件堆放場(chǎng)地均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況進(jìn)行分階段布置調(diào)整。 鋼柱吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝。 鋼架的校正鋼架的測(cè)量校正主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測(cè)量校正、跨中垂直度的測(cè)量校正，屋架撓度的測(cè)量校正等。3）設(shè)籠式梯。9）纜風(fēng)繩對(duì)稱設(shè)置合理，達(dá)到要求，錨固點(diǎn)牢靠，鋼繩松緊適合。 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管 高強(qiáng)螺栓保管要求高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行：第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用，臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)；第二步，高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓緊固。～50176。 安裝時(shí)注意事項(xiàng)高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向一致。當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過(guò)的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過(guò)的螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測(cè)試。 防腐涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過(guò)程中，隨各層結(jié)構(gòu)逐步施工完成，以層劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐涂裝施工；每個(gè)施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面上從中間向兩邊方向進(jìn)行涂裝。涂裝要求：在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。 橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。角，宜用小電流、短弧焊接。（4）焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 成品保護(hù)（1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。涂層厚度一般為2～7mm，有一定的裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹西增厚，～2h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。（5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。（2）鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配置邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說(shuō)明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。噴涂過(guò)程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。（2）機(jī)具為重力式噴槍，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為4~6mm，~；噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為1~2mm。噴槍要垂直于被噴涂鋼結(jié)構(gòu)表面，噴距為6~10mm。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告（4）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。 一般項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 安全環(huán)境保護(hù)措施（1）施工搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。在送料斗提升過(guò)程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過(guò)。廢棄物應(yīng)按要求分類堆放及回收。（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（3）涂裝檢測(cè)資料。（7）溶劑型防火涂料施工時(shí)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)明火，并有明顯的禁止煙火的警示標(biāo)志。（3）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。 成品保護(hù)（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。（5）施工過(guò)程中，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行處理，以確保涂層表面均勻平整。（2）防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說(shuō)明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。（6）噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。（6）涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對(duì)濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流動(dòng)。涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，~3h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。～80176。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。（9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。（4）焊