【正文】 （5）設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（3）涂裝檢測資料。廢棄物應(yīng)按要求分類堆放及回收。涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。（9）防火涂料應(yīng)儲存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)溫度不亦高于35℃，不應(yīng)低于5℃，嚴(yán)禁露天存放和日曬雨淋。（7）溶劑型防火涂料施工時(shí)，必須在施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴(yán)禁現(xiàn)場明火，并有明顯的禁止煙火的警示標(biāo)志。在送料斗提升過程中嚴(yán)禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。（5）清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進(jìn)行。下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。（3）移動式電動機(jī)械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。 安全環(huán)境保護(hù)措施（1）施工搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。（5）做好防火涂料涂層的維護(hù)與修理工作。（3）涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)注意防止磕碰，防止涂層損壞。 成品保護(hù)（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（2）防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。 一般項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。測量方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的標(biāo)準(zhǔn)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001標(biāo)準(zhǔn)中附錄F的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告（4）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。檢查方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢查5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）面層涂料一般涂刷1~2遍。（5）施工過程中，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行處理，以確保涂層表面均勻平整。噴槍要垂直于被噴涂鋼結(jié)構(gòu)表面，噴距為6~10mm。（2）噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。 底層涂裝施工工藝及要求（1）底涂層一般噴涂23遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。（2）防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。（2）機(jī)具為重力式噴槍，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為4~6mm，~；噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為1~2mm。 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求 施工方法及機(jī)具（1）一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。（6）噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。（4）噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6~10mm，~。（2）在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配置邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。（3）防火涂料涂裝的涂層厚度和質(zhì)量控制。 質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。（2）鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和該產(chǎn)品的合格證。 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料材料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（6）涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流動。（5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。（3）防火涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。 作業(yè)條件（1）防火涂料涂裝施工作業(yè)應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工。涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，~3h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。涂層厚度一般為2～7mm，有一定的裝飾效果，高溫時(shí)涂層膨脹西增厚，～2h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。（4）防火涂料涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防火涂裝。（2）所選用防火涂料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。（3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 成品保護(hù)（1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤lmm。（3）咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。 基本項(xiàng)目（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（4）焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。（2）焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。角，宜用小電流、短弧焊接。 仰焊基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0176?！?0176。 橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。（2）采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。（10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45176。（7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過85%。 防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，現(xiàn)場補(bǔ)漆部位，應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3級。油漆補(bǔ)刷時(shí)，應(yīng)注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點(diǎn)補(bǔ)刷時(shí)，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。 注意事項(xiàng)配制油漆時(shí)，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。測點(diǎn)的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。檢測方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。涂裝要求：在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。（3）一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。表面處理：采用電動、風(fēng)動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。 防腐涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過程中，隨各層結(jié)構(gòu)逐步施工完成，以層劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進(jìn)行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個(gè)施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面上從中間向兩邊方向進(jìn)行涂裝。修補(bǔ)之后才能進(jìn)行面漆涂裝。操作人員在作業(yè)前填寫《涂裝作業(yè)申請單》，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工主要包括鋼結(jié)構(gòu)防腐修補(bǔ)與面漆涂裝。連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計(jì)進(jìn)行測試。同時(shí)由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 高強(qiáng)螺栓檢測本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長度，避免由于以長