【正文】 彎曲試驗屈強比σs/σb鋼板厚度(mm)鋼板厚度(mm)6~1616~3535~5050~100不小于溫度(℃)(J)不小于≤1616~100不大于Q345BC—345~455335~445325~435490~610220342a33aD20E403）、碳當量（Ceq）Q345GJZ t ≤50 Ceq≤ t ＞50～100 Ceq≤4）、焊接裂紋敏感性指數(shù)PcmQ345GJZ t ≤50 Pcm≤ t ＞50～100 Pcm≤4．6 成品保護與構(gòu)件運輸4． 成品保護4． 成品保護管理體系項目質(zhì)量負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)小組（專人負責(zé)）材料。5）、設(shè)計提出標準在合同中注明：比如：保證碳當量（Ceq）及裂紋敏感指數(shù)雙控（Pcm）、保證屈強比、保證鋼板不平度值最低值、冷彎角度數(shù)值、超聲波探傷及厚度方向斷面收縮率檢測要求。3）、鋼板35mm厚采用Q345B（焊材同上）。當板厚度≥40mm，要求按YB4104—2000《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》及相關(guān)標準生產(chǎn)。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程中均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。嚴格完成當日施工計劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策。準備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度的實現(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施，確保達到預(yù)計的工期，保證在計劃時間內(nèi)按時竣工交付給業(yè)主使用。6)．各質(zhì)檢部門保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。4)．生產(chǎn)部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。2)．應(yīng)部保證生產(chǎn)材料供應(yīng)及時。8)．對設(shè)計單位的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更作出及時反應(yīng)。6)．匯總同類構(gòu)件，按規(guī)格匯總總數(shù)，并分配翻樣任務(wù)，減少重復(fù)的工作量。設(shè)計過程中及時與設(shè)計院聯(lián)絡(luò)，并組織交流討論，使構(gòu)件深化設(shè)計能滿足易制作、便安裝的要求。3)．設(shè)計轉(zhuǎn)化工作，在完成每分項設(shè)計后，即刻向設(shè)計院上報并申請深化設(shè)計圖紙的審批，對審批后需要修改的部分，及時進行修改，直到審批合格；實行“設(shè)計倒計時”制度，使每個人明確自己分項設(shè)計進度對于總體設(shè)計進度的重要性，目標明確，確保節(jié)點。在接到本工程項目建筑施工文件和設(shè)計圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對圖紙進行研究深化,對鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計工作進行部署，以確保工期。加工制作 確?？傔M度目標實現(xiàn)的技術(shù)措施2 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計工期保證措施1）．公司設(shè)計室根據(jù)工程總進度和資源情況排出“深化設(shè)計進度計劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計進度節(jié)點，確保滿足本工程總體制作進度。組織結(jié)構(gòu)圖組織結(jié)構(gòu)設(shè)計工作任務(wù)分工管理職能分工等組織措施物質(zhì)流的組織信息流的組織編制工作流程圖工作流程組織設(shè)計信息流程圖合同結(jié)構(gòu)圖確?？傔M度目標實現(xiàn)的組織措施確?？傔M度目標實現(xiàn)的管理措施如圖所示，為確保工程進度目標的實現(xiàn)，必須做好這些管理工作。確?？傔M度目標實現(xiàn)的措施確?？傔M度目標實現(xiàn)的措施有：組織措施、管理措施、技術(shù)措施。針對1號信宅鋼構(gòu)件制作安裝計劃如下:1. 第一節(jié)鋼柱制作7天、安裝跟校正3天.2. 第二節(jié)鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.3. 第三節(jié)鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.4. 第四節(jié)鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.5. 第五節(jié)鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.6. 第六鋼柱制作10天、安裝、校正、焊接共:6天.4． 工期控制措施任何一個工程項目，要保證實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預(yù)定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制。4．4 施工進度計劃和保證措施4． 總工期計劃編制說明4．根據(jù)總包單位提供施工作業(yè)面的時間，結(jié)合施工方案的總體思路，充分發(fā)揮本公司的技術(shù)、人力、資金和管理優(yōu)勢，進行鋼結(jié)構(gòu)總進度計劃的編制。如若不得不中斷焊接，則要采取后熱、保溫措施，再次施焊前按工藝重新預(yù)熱。每一層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物，并仔細檢查和清除缺陷后再進行一層的焊接。密切注意坡口根部的焊透、咬合。溫度用專用的數(shù)字式熱電偶測溫計測量，如用氧、乙炔應(yīng)在火焰加熱停止后進行，測溫點距離焊接點各方向不小于７５mm處。Ａ預(yù)熱：預(yù)熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、接頭形式以及拘束度都有關(guān)系。焊接時盡量保證在較小的拘束度下焊接。因此，鋼構(gòu)件的對接為多層焊。焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的合格焊工進行,在將缺陷刨出進行確認后,應(yīng)將缺陷完全清理干凈,并對清理區(qū)域進行打磨處理,去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。③ 缺陷修復(fù)超聲波檢查有缺陷的焊縫,應(yīng)從缺陷兩端上加50mm作為清除部分,并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復(fù)檢。磁粉探傷參照《JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄九的要求進行。① 焊接前，在焊縫兩側(cè)作出標準間距為500mm的樣沖眼，同時在構(gòu)件的另一端或其它接口處測量記錄焊縫間隙的大小，或者在定位卡板端頭劃出標記線，或采用刻度適宜的位移監(jiān)測儀器監(jiān)控焊縫焊接過程中該口和其它接口處的變化情況；② 對于鋼柱特別是外圍的鋼柱采用通常2臺儀器站相互垂直的方向,監(jiān)測位移、垂直度的變化和整體平面度的變化情況；通過監(jiān)測，當出現(xiàn)異常變形或鋼柱有超偏趨勢時，及時調(diào)整焊接順序，當發(fā)現(xiàn)鋼柱的位移明顯有可能造成超差時，應(yīng)暫時停止傾斜方向一側(cè)的焊接（如柱向東偏，則停止東向焊接），通過另一側(cè)的焊接使之調(diào)正，并根據(jù)實際情況進行必要的校正工作，保證框架定位準確。⑥ 重要節(jié)點焊接時，在早、中、晚、3個班交替過程，隨時進行過程觀測，一旦出現(xiàn)異常情況及時調(diào)整焊接順序或作出特殊處理，杜絕焊后鋼柱出現(xiàn)垂直度超偏現(xiàn)象。為了防止產(chǎn)生過大的焊接變形，并盡可能減少焊接應(yīng)力，須遵循以下要求：① 焊接時嚴格按照規(guī)定的焊接順序施焊；② 盡可能對稱施焊，使產(chǎn)生的變形均勻,直線分布,不產(chǎn)生彎轉(zhuǎn)；③ 對于縫隙較大以及預(yù)留的活口進行焊接時，可以在焊縫間隙中加入2030mm長的Ф32mm圓鋼，沿焊縫等距2點分布，采用焊縫點焊固定，待焊縫完成鋼板厚度的一半以上后，將圓鋼去除，并將余下的焊縫完成。活口收縫時，如在鋼柱牛腿上則可以適當采取反變形措施即鋼柱外倒預(yù)留,同時焊接過程中采用“加圓鋼固定”，“退焊”和“錘擊”“焊后加熱焊縫”等工藝措施，減少焊接應(yīng)力和變形。對于同一桿件應(yīng)先焊接一端,冷卻后焊接另一端，即讓變形處于自由狀態(tài)下，減少焊接應(yīng)力的累加。發(fā)現(xiàn)異常情況暫停,及時改變焊接順序進行特殊處理。③ 對于鋼柱,正常情況下應(yīng)在柱的兩側(cè)同時采用2人對稱焊接,減少焊接變形和焊接應(yīng)力。對于間隙過小，3mm以下的焊口，采用氧乙炔火焰切割或氣刨的方式，修整出標準坡口，保證間隙在69mm范圍內(nèi)，而后加設(shè)工藝墊板。引弧和收弧:鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開30～50mm,防止重疊引收弧處缺陷的疊加。定位焊縫長25～40mm,焊縫高度4～6mm。打磨、烘干:使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進行打磨清理并對柱口進行必要的烘干處理。制作焊縫檢查:對進場鋼柱除正規(guī)檢查外,應(yīng)對上節(jié)柱襯環(huán)上的角焊縫進行密閉性檢查,漏焊之處進行補焊,防止柱口焊接過程中雨水從襯環(huán)縫隙中滲出,影響焊接質(zhì)量。③在墊板始末兩端加焊引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式均與被鋼構(gòu)件相同,板寬50mm,焊縫引出長度不小于25mm。②在鋼柱上對口連接板上的安裝螺栓定位擰緊后，在兩個方向上等分進行定位焊,分布位置要避開連接板的位置,定位焊縫長80～100mm,焊縫高度4～6mm；采用手工電弧焊工藝, 、E5015焊條,焊接電流80～120A,直流反接。 ⑤ 確定安全施焊條件。 ③ 焊機工作狀態(tài)檢查，接點安全檢查。 ③焊道質(zhì)量檢查(裂紋,夾渣,氣孔)。b 預(yù)熱方法及層間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 焊前預(yù)熱及層間溫度的保持采用火焰加熱，并采用專業(yè)的測溫儀器測量；2) 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100mm；。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預(yù)熱溫度；根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度；根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度；根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。附表640 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最后部件的板厚t（mm）T2525≤t≤4040t≤6060t≤80t80Q235B——60℃80℃100℃Q345B—60℃80℃100℃140℃注：本表使用條件，根部焊道，一般拘束度；～25KJ/cm；，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法） E4314316不大于8ml/100g； E501E501E551E5516不大于6ml/100g； E601E601不大于4ml/100g，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；；，應(yīng)按板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預(yù)熱溫度。如圖鋼柱臨時耳板連接，焊接時根據(jù)焊接工藝評定參數(shù)進行，在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)小量偏差，可用電焊校正方法矯正。圖 鋼柱柱口錯邊校正示意圖，利用螺栓孔擴大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差177。柱 柱相接：安裝連接板固定，上下柱不能出現(xiàn)錯口，然后進行校正焊接。鋼柱就位以后操作人員通過鋼爬梯上至鋼柱頂端進行摘鉤，摘鉤人員安全帶應(yīng)掛在鋼柱耳板之上，不允許將安全帶直接掛在吊鉤上。吊裝時，單機回轉(zhuǎn)法起吊，起吊前鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，起吊時不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊必須距地面2米以上才可以回轉(zhuǎn)。鋼柱吊裝前應(yīng)先將鋼爬體掛在柱頂，并且將爬梯底部用繩索固定在鋼柱底部。本工程分段位置擬高出砼樓層面1300mm。拆除索具采用鋼管爬梯。f鋼柱安裝就位后，先調(diào)整標高,再調(diào)整位移,最后調(diào)整垂直偏差,重復(fù)上述步驟,直到符合要求。e一般鋼柱采用兩點就位，一點吊裝。c安裝前，應(yīng)在地面上把爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。2)鋼柱安裝技術(shù)措施a鋼柱安裝前應(yīng)對下一節(jié)鋼柱的標高與軸線進行復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范，應(yīng)立即修正。b由于鋼柱截短相對比較麻煩，因此施工時柱頂標高盡可能控制在負公差內(nèi)。柱頂?shù)臉烁哒`差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：a鋼柱制作誤差，長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許177。每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對柱頂做一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差值來確定調(diào)整與否。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線引上來，不得從下層柱的軸線引出。吊耳采用熔透焊，開直徑35mm的孔，以便卡環(huán)銷軸自由穿入。鋼柱吊點擬用柱頂耳板吊裝(見附圖)。2) 鋼柱吊裝就位后，觀測由制作廠在柱身上畫定的標高線，如有標高超差，加減薄鐵板調(diào)整高度。3) 軸線復(fù)核無誤后，畫紅油漆三角標記，作為下一節(jié)鋼柱吊裝就位時的對中依據(jù)。 鋼柱定位軸線測設(shè)1) 在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用直角坐標法放出每個鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。⑵、檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件外形幾何尺寸、構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。⑹、卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護欄以避免傷害第三者。⑷、構(gòu)件放在樓地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+螺紋長度+4．3．4 鋼柱的安裝工藝1 構(gòu)件進場和卸貨：⑴、構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)（分節(jié)）有計劃、有順序地配套搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生構(gòu)件在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象，嚴防順序顛倒和不配套的構(gòu)件搬入而造成現(xiàn)場混亂。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。如萬一出現(xiàn)碰撞，要及時進行復(fù)測定位，并進行修復(fù)。讓大家都了解到鋼支架的定位的重要性。 對預(yù)埋螺栓鋼支架的保護在鋼筋施工、泵管布置、澆搗砼時，都容易對鋼支架造成碰撞，致使鋼支架的位置有可能受到影響。防止混凝土澆筑時，水分的侵入。出廠前要用黃油對絲扣部分進行涂抹，以防止生銹。檢查預(yù)埋件的幾何尺寸、位置、標高、軸線偏移度是否有超標現(xiàn)象，如有偏差，應(yīng)報總包、監(jiān)理，在超差問題解決上，應(yīng)報整改方案給總包、監(jiān)理，并報設(shè)計院同意后方可實施。鋼結(jié)構(gòu)是本工程的重要特色之一，為圓滿完成施工任務(wù)，土建施工將與鋼結(jié)構(gòu)施工密切配合，在地腳螺栓的留置、施工順序的先后搭接等方面充分溝通，并在鋼筋、模板、混凝土各項施工操作中對鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓的埋設(shè)均各負其責(zé)。，地腳螺栓中心位置和標高要嚴格控制。支架固定好后，在支架上彈出定位中心線以備預(yù)埋螺栓的準確固定。用型鋼將附近的的鋼筋連接并加以固定。預(yù)