【正文】 一、工程概況建筑概況：津?qū)殻⊕欤?010052地塊一組團(tuán)工程位于天津市寶坻城區(qū)北部，南鄰北環(huán)東路、西鄰環(huán)城東路、北側(cè)和東側(cè)為規(guī)劃路，周邊道路及交通便利。本工程為3樓為八層住宅樓、81120樓為六層住宅樓，幼兒園為三層框架建筑。該工程的建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，其耐火等級(jí)為一級(jí)， 抗震設(shè)防烈度為八度。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高177。（大沽高程）。結(jié)構(gòu)概況本工程抗震設(shè)防類別幼兒園為重點(diǎn)設(shè)防乙類，其余標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防分類為丙類，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)形式為住宅框架剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架結(jié)構(gòu)。本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)如下：序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1住宅基礎(chǔ)承臺(tái)、梁C35電梯井部位P62住宅剪力墻、梁、板C30　3幼兒園基礎(chǔ)梁、C35　4梁、板C30　現(xiàn)澆各部件鋼筋分布情況為：本工程現(xiàn)澆各部件鋼筋分布較為常見，為熱軋的Ⅰ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼，具體分布從基礎(chǔ)柱墩、地下室底板、框架柱、墻的邊緣構(gòu)件到上部結(jié)構(gòu)鋼筋種類≥8的采用Ⅲ級(jí)鋼，直徑為6mm的箍筋、拉鉤采用Ⅰ 級(jí)鋼二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：本工程地上部分采取剪力墻（住宅）、柱（幼兒園）、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線 → 柱筋綁扎 → 立剪力墻/柱模 頂撐排架 → 支梁、板模板 → 梁筋綁扎 →板筋綁扎 → 梁、板、柱砼 水電預(yù)埋三、主要施工方法擬定：內(nèi)腳手架支設(shè)：幼兒園因?qū)痈咻^高內(nèi)腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部底板200mm處設(shè)置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據(jù)計(jì)算結(jié)果設(shè)置，詳細(xì)計(jì)算結(jié)果見模板設(shè)計(jì)計(jì)算書和內(nèi)腳手架搭設(shè)參數(shù)取用表。住宅工程內(nèi)腳手架采用碗扣式腳手架，樓板模板支架立桿間距900mm，排距1000㎜；梁模支架的立桿間距800800㎜，水平連桿步距1300㎜，,根據(jù)軸線布設(shè)保證立桿與下層立桿相對(duì)應(yīng)，同時(shí)縱向與橫向的立桿在同一直線上。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。外腳手架支設(shè)：，兼作防護(hù)欄桿。搭設(shè)參數(shù)如下：，，沿主體結(jié)構(gòu)外沿滿搭。底下100mm處搭設(shè)掃地桿，，在第三排橫桿（）處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內(nèi)側(cè)作業(yè)層處搭設(shè)扶手欄桿。模板體系：混凝土剪力墻體、結(jié)構(gòu)方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、方管、鋼管、對(duì)拉螺栓、“3”型卡扣、u形頂托等組成支撐加固體系。鋼筋連接：梁主筋D≥14mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；剪力墻/柱主筋D≥14mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），12mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。四、施工組織及勞動(dòng)力安排：主體結(jié)構(gòu)施工按樓座劃分成2個(gè)區(qū)段。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織兩組土建、水電安裝等作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工，各施工隊(duì)平行施工，施工隊(duì)內(nèi)各區(qū)段組織流水施工。以不同施工班組施工樓座為界限主體結(jié)構(gòu)施工劃分為2個(gè)施工區(qū)域。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 、《鋼筋混凝土用錒第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 1301《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)) GB/、《冷軋帶肋鋼筋》 GB 1378《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/T 4260、《冷軋扭鋼筋》JG 190及《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 95，《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》JGJ11《冷撥低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 19抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。2）成型鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對(duì)由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當(dāng)有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程，并提供原材鋼筋力學(xué)性能第三方檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可僅進(jìn)行重最偏差檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)至少抽取1個(gè)鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。3）、對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用腿B335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋．其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 ； 2 ； 3 最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。6）、鋼筋的領(lǐng)料制度：在領(lǐng)料的過程中質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質(zhì)量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。一次領(lǐng)料：鋼筋原材在進(jìn)場后，經(jīng)過質(zhì)檢員、材料員、加工棚和工長檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，并經(jīng)送檢合格后，再發(fā)放到加工棚。二次領(lǐng)料：鋼筋原材被加工成半成品后，經(jīng)過質(zhì)檢、總包工長、加工棚和施工分包隊(duì)檢查質(zhì)量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊(duì)中。補(bǔ)料制度：在加工房不得私自加工材料?，F(xiàn)場需要補(bǔ)料時(shí)，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認(rèn)補(bǔ)料，再進(jìn)行加工。7）、鋼筋堆放：進(jìn)場的鋼筋必須分批、分級(jí)別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標(biāo)志明確，標(biāo)明鋼筋級(jí)別、直徑、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)、合格或不合格等。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識(shí)明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。8）、鋼筋的提料：提料技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接、錨固等設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行配料，填寫加工料表，加工料表應(yīng)按工程部位層層編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號(hào)，鋼筋編號(hào)要與施工圖紙相對(duì)應(yīng)。配料單根據(jù)結(jié)構(gòu)部位編制完后，提出加工申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準(zhǔn)備：對(duì)鋼筋加工場地進(jìn)行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標(biāo)識(shí)牌，上有鋼筋直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)單標(biāo)號(hào)以及合格和不合格標(biāo)注欄，以便鋼筋進(jìn)場后有明確的標(biāo)識(shí)。2）、施工機(jī)具準(zhǔn)備：在土方回填機(jī)械進(jìn)場的同時(shí)，鋼筋加工機(jī)械進(jìn)場。根據(jù)現(xiàn)場平面布置特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場西南面布置兩個(gè)鋼筋加工場地。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設(shè)四臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、四臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、并合理地布置機(jī)具位置，以方便操作，提高功效。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅲ級(jí)鋼筋末端須作90176?；?35176。彎折時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應(yīng)作成135176。彎鉤，平直部分長度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸177。10彎起鋼筋彎起位置177。20箍筋外廓尺寸177。57）、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)用箍筋的外廓尺寸進(jìn)行控制。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D≥14mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；柱主筋D≥14mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），12mm的用電渣壓力焊，其余為搭接。焊工必須持證上崗，進(jìn)場應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場工作。2）、對(duì)鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：a、接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接頭留在跨中1/3范圍內(nèi)，面筋留在距支座處1/3跨內(nèi)。b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。c、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個(gè)搭接接頭至少有三道綁絲。e、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3）、對(duì)鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。d、采用普通焊接連接時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋采用E50系列焊條。4）、對(duì)鋼筋機(jī)械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。b、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。c、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。5）、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204─2015）執(zhí)行：受力鋼筋的保護(hù)層厚度：剪力墻為15mm；梁為20mm、柱為20mm；樓板、樓梯板為15mm；衛(wèi)生間處及室外構(gòu)件為二a類環(huán)境，剪力墻為20mm，梁、柱為25mm以上部位的鋼筋保護(hù)層的厚度還應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。機(jī)械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及11G101構(gòu)造圖集的要求。7）、鋼筋保護(hù)層墊塊用與各結(jié)構(gòu)部位相同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度（如無要求的部位按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強(qiáng)度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護(hù)層墊塊必須提前至少半個(gè)月制做，并得到有效保護(hù)，以保證使用時(shí)墊塊砼強(qiáng)度。制作的墊塊還必須明確標(biāo)識(shí)其同強(qiáng)度的砼標(biāo)號(hào)、厚度，以便使用者確定其使用部位。8）、扎絲：一般采用直徑為20號(hào)鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當(dāng)?shù)拈L度。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用Φ25鋼筋，長度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。10）、電渣壓力焊施工注意事項(xiàng)：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時(shí)間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對(duì)中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200~450V范圍內(nèi)），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅(jiān)實(shí)的接頭。經(jīng)過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）11）、滾扎直螺紋連接施工要點(diǎn)：（I）、準(zhǔn)備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應(yīng)處理。，否則應(yīng)切除彎曲部分或矯直后再加工。、砂漿等附著物。（2）、生產(chǎn)加工中鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)1）、每臺(tái)設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對(duì)加工的頭三個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行全面檢查和測(cè)量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括以下六部分：a用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；b用直尺測(cè)量鋼筋完整螺紋的長度，長度應(yīng)符合要求，誤差0—1p；c用目測(cè)檢查該長度內(nèi)的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計(jì)長度不超過二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手?jǐn)Q，鋼筋絲頭外漏03扣；e目測(cè)檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應(yīng)飽滿，螺紋光潔；f目測(cè)檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個(gè)絲頭檢驗(yàn)均合格后，可批量生產(chǎn)。a每10個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。b每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用當(dāng)前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應(yīng)更換新的同批套筒）。擰進(jìn)到底后外露13扣之間為合格。c每50個(gè)頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時(shí)檢查，特別是滾輪使用較長時(shí)間壽命將近時(shí)，要增加檢驗(yàn)頻度，牙型光潔度不夠時(shí)要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護(hù)帽或套筒，再下架搬運(yùn)，防止搬運(yùn)中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時(shí)，先把塑料保護(hù)帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進(jìn)到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。當(dāng)異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內(nèi)臺(tái)肩，再擰細(xì)鋼筋；d縮緊