【正文】 用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。防銹漆脫落時(shí)，清理后涂刷防銹漆。拆下來(lái)的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。（8）模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋。（9）冬期施工時(shí)，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）木模板及膠合板模板應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）模板制作選材時(shí)，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量。3）柱模板校正、加固時(shí)，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨），并對(duì)相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。4）應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。6）梁底模板安裝時(shí)應(yīng)拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。8）相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。10）后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系與不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?）嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求安裝背楞、柱箍、對(duì)拉螺栓，柱截面較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓，背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。3）拼縫木板應(yīng)與模板厚度一致，應(yīng)過(guò)刨，在現(xiàn)場(chǎng)裁切，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、緊固，背后應(yīng)設(shè)置附加龍骨和支撐。（2）梁、板模板1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和計(jì)算增設(shè)對(duì)拉螺栓，并在梁內(nèi)設(shè)置支模棍，模板上口設(shè)拉桿鎖緊，下口采用鎖口方木或定型卡具卡牢。2）施工前對(duì)節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)重點(diǎn)設(shè)計(jì)，繪出節(jié)點(diǎn)圖，相鄰面粘貼海綿條，接縫外側(cè)宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等節(jié)點(diǎn)漏漿。4）樓板為清水混凝土?xí)r，不宜采用組合鋼模板作底模。2）用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。4）清除操作平臺(tái)和樓層上雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。6）木工作業(yè)區(qū)的刨花、木屑、碎木應(yīng)自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完料凈腳下清?；炷潦┕r(shí)，采用低噪環(huán)保型振搗器，降低城市噪聲污染。2）進(jìn)行模板操作的工人，進(jìn)場(chǎng)之前必須經(jīng)過(guò)安全及操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。4）支模過(guò)程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。7）在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。8）地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情方準(zhǔn) 進(jìn)行作業(yè)。不得堆放模板、支撐件等。垂直吊運(yùn)應(yīng)用兩個(gè)吊點(diǎn)。安裝時(shí)。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。高度在 4m 以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩。11）樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)采用36V以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。（2）按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。（4）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表；各種墻柱的鋼筋定距框一覽表并下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。（6）電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機(jī)攘的正常工作。（8）核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。（2）鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22鐵絲 (火燒絲)或鍍鑄鐵絲 (鉛絲)，其中22鐵絲只用于綁扎直徑12m以下的鋼筋。焊劑型號(hào)為FU401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng)250℃～300℃烘倍2h。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（2）鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。作業(yè)條件（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別將墊木堆放。對(duì)于鋼筋套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清除干凈。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。綁扎前對(duì)保護(hù)層偏位者按1:6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（9）機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。（10）電源應(yīng)符合要求。 （11）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（13）對(duì)于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面必須潔凈。參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。B、利用塔吊將鋼筋運(yùn)送到指定位置。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，設(shè)計(jì)無(wú)指定時(shí)，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。D、根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，若單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁牢，則中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移 。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。E、檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小于5Omm，墊塊間距l(xiāng)m按每1m左右距離呈梅花 型擺放。（2）柱鋼筋綁扎1) 工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)箍筋間距(可用皮數(shù)桿替代)→按標(biāo)識(shí)的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎2)操作工藝A、套拄箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。B、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。D、柱箍筋綁扎①按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖所示。平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于1Od。拉筋與鉤住箍筋連接⑤凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d；≤10Om（受拉),1Od；≤200mm( 受壓 ) 加密。⑥柱子鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，主筋外皮一般為 25mm，箍筋外保護(hù)層一般為15mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外豎筋上)注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。⑦為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm)。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開。放主次梁的架立筋。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。套扣綁扎E、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。F、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。G、在主、次受力筋下均采用≥25mm的短鋼筋墊鐵，保證保護(hù)層的厚度。如下圖所示：H、 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接或機(jī)械連接接頭。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度按工程設(shè)計(jì)要求施工。（4）板鋼筋綁扎1)工藝流程A、單層鋼筋彈鋼筋位置線→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插人→放置馬凳、墊塊→綁扎頂板負(fù)彎矩筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋B、雙層鋼筋彈鋼筋位置線→鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋→安墻、柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋2)操作工藝A、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距，算出頂板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。先擺放受為主筋，后放分布鋼筋。C、單向板受力鋼筋布置在受為方向，放在下層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。F、如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋，再鋪設(shè)上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐腳。綁扎板筋（5）樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程劃位置線→匾王國(guó)→綁分布筋→綁踏步筋2)操作工藝A、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。板筋要錨固到梁內(nèi)。D、其他可參照梁板鋼筋安裝控制內(nèi)容。踏步板內(nèi)橫向公布筋，每踏步至少1根Φ鋼筋。b、梯段梁的縱向受力筋在平臺(tái)梁中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度。電渣壓力焊連接本工程Φ≥18mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。2)鋼筋端部檢查鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150m區(qū)段內(nèi)) 位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。B、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10% 。B、上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不要到頂層時(shí)顧了拐尺， 顧不了對(duì)棱。D、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。安放焊劑罐、填裝焊劑。合格后，方可正式生產(chǎn)。7)施焊操作要點(diǎn)A、閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入團(tuán)路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。C、電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)使其為全部焊接時(shí)間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷焊接電源。以免接頭偏斜或接合不良。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（4）鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。（6）鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。（8）在正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓連接工藝檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的例，且不應(yīng)集中。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋的上的交叉點(diǎn)不得開焊。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（5）鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無(wú)裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。（6）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。4)，且不得大于2mm。（9）鋼筋直螺紋套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。（11）鋼筋擠壓接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。（13）鋼筋擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。（15）鋼筋擠壓接頭擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高177。10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值排距177。7受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5墻、板、殼177。（2）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。以免被鋼筋碰破。（5）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。（6）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞移動(dòng)預(yù)埋件，如碰動(dòng)則應(yīng)按原設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進(jìn)行處理。（9）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。（12）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。（14）鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。（2）柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)，墊塊呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（4）梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處，避免出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯(cuò)誤的現(xiàn)象。在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（7）墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控進(jìn)行固定，在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。（9）配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，防止梁鋼筋骨架尺寸過(guò)小。（11）箍筋末端應(yīng)彎成 135176。（12）梁筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（14）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。（17）下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理