【正文】 順，然后再綁扎或焊接。（18）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求：1)未放4條線(柱皮線、模板外5Om控制線)不綁。3)未清理污筋不綁。5)偏位筋未按調(diào)正不綁。7)接頭質(zhì)量不合格不綁。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定； 擠壓過程，壓力適當(dāng)。（20）電渣壓為焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于負(fù)20℃時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。（21）要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。（23）擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓， 超深的要切除接頭重新連接。（25）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿定國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—2002)中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（六）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施環(huán)境管理措施（1）鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。（3）切斷的鋼筋頭鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。職業(yè)健康安全管理措施 （1）高空作業(yè)時(shí)(高度超過2m)應(yīng)系安全帶，一端系于腰間，另一端系于穩(wěn)固構(gòu)件或桿件上。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè) :1)風(fēng)力超過五級。3)大霧或夜間照明不足。（4）綁扎墻、柱構(gòu)件時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。第三節(jié) 砼工程施工方案本工程主體砼工程采用商品砼。圖紙審核后，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各噴內(nèi)容。攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級的所需娓落度和初、終凝時(shí)間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗(yàn)室完成混凝土配合比設(shè)計(jì)。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)果、勞動(dòng)力需用量，以滿足施工需要。烈日下施工應(yīng)采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環(huán)境宜采取送風(fēng)措施。并進(jìn)行標(biāo)高、軸線、模板的技術(shù)復(fù)核。進(jìn)行測量放線，測出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)，并標(biāo)示在相應(yīng)位置，用以控制澆筑高度。、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。粗骨料：宜用中碎(卵)石：粒徑 5mm～4Omm；或細(xì)碎(卵)石：粒徑5mm～20mm。當(dāng)采用其他品種的摻合料時(shí)，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗(yàn)，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混合堆放。水：混凝土拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。（四）作業(yè)條件進(jìn)場所有的原材料經(jīng)見證取樣試驗(yàn)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比通知單所提出的要求。新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。所有計(jì)量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識。試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用材料和含水量及設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)測定，將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂垣件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)檢查核實(shí)其位置、數(shù)量及固定情況等符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱(預(yù))檢手續(xù)。澆筑層剪力墻及柱根部松散混凝土已在支設(shè)模板前剔掉清凈。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積 水后封閉完成。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 1依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)?；炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā６?、施工工藝（一）現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝工藝流程混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)焚操作工藝(1)混凝土攪拌1)混凝土的攪拌要求①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。③混凝土的原材料計(jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量?；炷翑嚢璧难b料順序宜按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無外加濟(jì)混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細(xì)骨料。2) 混凝土拌制中應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。③混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。②運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3～5r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。2)混凝土泵送①混凝土泵的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送匣離，最大輸出量及混凝土澆筑計(jì)劃參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10)確定。b、混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。c、多臺混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。e、當(dāng)高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力相匹配。g、在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施。③混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。c、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。e、夏季施工時(shí)，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時(shí)每隔一定畫的時(shí)間灑水濕潤。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。b、卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。d、混凝土泵的進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。f、喂料作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等來選擇布料設(shè)備。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水(約10L)以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土減石子水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑內(nèi)壁。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因采取措施排除?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過1h?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵是冬完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3)混凝土布料混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案、布料機(jī)的性能確定。②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。④手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。②布料桿泵車的一切指示儀表及安全裝置均不得擅自改動(dòng)。④布料桿泵車在斜坡上停車時(shí)，輪胎下必須用木楔墊牢，并要支好支腿；風(fēng)力超過8級時(shí)，禁止使用布料桿布料。⑥布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行駛和轉(zhuǎn)移；布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求。⑧應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部位結(jié)構(gòu)完好情況， 每年應(yīng)對布料桿進(jìn)行一次全面安全大檢查。(3)混凝土澆筑1)混凝土澆筑時(shí)的坍落度①對于預(yù)拌(商品)混凝土應(yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄。2）施工縫的設(shè)置混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。④樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。并在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土減石子砂漿。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。4)后澆帶的設(shè)置①后澆帶的留置位置、留置時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶的寬度宜為陰陽700mm～1000mm。③后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。5)混凝土的澆筑①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。③和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑。④梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤。⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②同一區(qū)域的混凝土， 應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。（4）凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采引用人工搗固。方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。③振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，最大不超過50mm、振搗時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)5Omm～100mm，使混凝土振實(shí)刀均勻。⑥振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。⑦振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。⑨作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。 2) 平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)①平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，刮不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。在振動(dòng)的振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。③振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14礎(chǔ)采用其他品種水泥時(shí)，凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥向技術(shù)性能確定。④，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。②薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（二）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件施工工藝工藝流程混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)操作工藝(1)混凝土攪拌同本節(jié)現(xiàn)澆砼梁、板的攪拌方案。(3) 混凝土澆筑與振搗同現(xiàn)澆板砼的澆筑與振搗。除毒上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(按上述規(guī)定執(zhí)行)或暗板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段撓筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。元梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁扳整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。(5)剪力墻混凝土澆筑 1)墻體撓筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻木模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接搓處應(yīng)振搗密實(shí)。柱、墻連為一體的混凝土澆筑時(shí)，如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑；當(dāng)柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí)，宜采取先澆高強(qiáng)度等級混凝土柱后澆低強(qiáng)度等級剪力墻混凝土。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。3)外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過500m，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。4)作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，且小于500mm振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的孔洞。由于振動(dòng)棒下部振幅要比上部大，故在振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50mm～100mm，使混凝土振實(shí)均勻。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)衍處理。(6) 混凝土拆模見本章第一節(jié)第（八）條《模板拆除施工工藝》。(8)混凝土試塊留置1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。3) 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊。4)每工作班拌制的冬期混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)留置外，還應(yīng)增做不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)受凍前的強(qiáng)度。②用于檢測拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量在懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。（2）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（6）預(yù)拌混凝土除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，尚應(yīng)按以上要求留置試件。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（8）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)混凝土中摻用礦物摻合料