【正文】 在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。如有一種構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。當(dāng)接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準(zhǔn)。5)鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 a 工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。主要用于建筑工程帶肋鋼滾壓直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16～32mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的正反絲扣。電源為三相380V；50Hz的交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。b空車試轉(zhuǎn)接通電源。操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系下表。螺距與墊圈厚度的關(guān)系 螺距（mm）墊圈厚度（mm）滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系 鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25螺紋長+(mm)2224263034d工件裝夾 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。軸向進給一個螺距長度，當(dāng)進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。卸下加工完成的工件即可。滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。b沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。e滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。g冷卻液體箱半月清理一次。i滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。豎向鋼筋d≥12mm時采用電渣壓力焊連接，直徑d＜12mm時采用搭接連接； （1）施工準(zhǔn)備a鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2）主要機具：c焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。（2）作業(yè)條件焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。c電源應(yīng)符合要求。1）工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電4）鋼筋端頭制備：5）選擇焊接參數(shù)：不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。6）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。7）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。合格后，方可正式生產(chǎn)。9）施焊操作要點。a閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。同時切斷焊接電源。e接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。10）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。1）保證項目；注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。b鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。b電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c接頭處的彎折角不大于4176。，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。（5）成品保護1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（7）質(zhì)量記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2）焊劑合格證。3）鋼筋機械性能復(fù)試報告。4）進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。5）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。、安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸177。20箍筋外廓尺寸177。10尺量網(wǎng)眼尺寸177。5尺量長177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)3個間距5受力鋼筋彎起點位置10鋼尺檢查6受力主筋保護層基礎(chǔ)177。5墻、樓板177。② 套筒進場要有套筒合格證書，并由工長做外觀、尺寸檢查記錄。④ 在現(xiàn)場施工過程中，按每種規(guī)格接頭每500個做一組試驗。鋼筋接頭在現(xiàn)場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋，長度滿足搭接倍數(shù)。①四周焊包突出鋼筋表面的高度不小于4mm。③ 接頭處的彎折角度不大于2176。① 砼表面的浮漿清理干凈。③ 在澆筑砼前搭設(shè)馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。⑤在砼澆筑時設(shè)專人進行看護鋼筋，有移位現(xiàn)象及時進行調(diào)整。⑦ 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。、技術(shù)員聯(lián)合驗收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰次。(2)焊件的試驗合格證明。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置。(6)彎鉤的朝向。、平直長為10d。(9)梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(11)洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗查。(1)檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。 (1)柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。(3)鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。(5)水平鋼筋位置、間距不符合要求：高處綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意進行處理。(8)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。 (9)箍筋末端應(yīng)彎成135176。 (10)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。，杜絕把問題留到施工面。，根據(jù)工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數(shù)量報于物資部。合理調(diào)配施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。，加設(shè)臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。，各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地。，下方禁止站人，待骨架降落至距安全標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。，集中處理，嚴(yán)禁遺棄。(2)啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。(4)切斷時，必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送下。(6)切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。(2)檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。(4)作業(yè)時，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以調(diào)整等作業(yè)，更不得加油或清掃。(6)轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。(1)首先查看鋸片有無裂痕和變形，禁止反轉(zhuǎn)。(3)無齒鋸運轉(zhuǎn)正常后，方可開始切割，鋸片進給必須緩慢。 （1）制定制度，劃分機電、土建文明施工包干區(qū)，做到責(zé)任到人。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清，無揚塵污染。（3）小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。（5）不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。 （7） 堆放的各種鋼筋成品、半成品及機具設(shè)備要整齊，不得占用場內(nèi)道路。（9）施工現(xiàn)場內(nèi)的各種安全設(shè)施及勞動保護器具，定期進行檢查和維護，及時消除隱患。（11）要對所有進場的鋼筋加工機械的噪聲進行檢查，做好噪音控制。（13）鋼筋切割機、彎曲機、電焊機等機械設(shè)備必須按照機械設(shè)備環(huán)境保護規(guī)定進行管理。