【正文】 綁扎搭接連接 電弧搭接焊連接 直螺紋連接Φ≤12 16≤Φ＜25 Φ≥26梁底筋綁扎搭接連接 閃光對(duì)焊 直螺紋連接Φ≤14板 筋綁扎搭接連接二、施工組織部署及施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程工期緊、體量大、作業(yè)面廣等特點(diǎn)，鋼筋工在滿足工程施工進(jìn)度要求的情況下，根據(jù)項(xiàng)目部的安排，由勞務(wù)隊(duì)自行配備。勞動(dòng)力數(shù)量表區(qū)段 鋼筋加工 鋼筋綁扎 鋼筋焊接 鋼筋車絲 鋼筋下料 現(xiàn)場(chǎng)指揮A區(qū)人數(shù) 4 30 10 6 1 1B區(qū)人數(shù) 4 20 8 4 1 1（1）組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。（3）組織技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋放樣工作，鋼筋下料單經(jīng)總工審核后下發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師及作業(yè)班組。（1）加工機(jī)械：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)等。（1）首先由勞務(wù)隊(duì)下料員提供料表，項(xiàng)目部施工員及項(xiàng)目總工程師審核后，提出鋼筋進(jìn)場(chǎng)的月計(jì)劃及分部分項(xiàng)部位的材料計(jì)劃（計(jì)劃須限定進(jìn)場(chǎng)日期及批次）；（2）材料部根據(jù)勞務(wù)隊(duì)提供的材料計(jì)劃表，基本按每種規(guī)格不超過(guò)60噸進(jìn)貨，調(diào)整好進(jìn)料，以保證每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批次；（3）鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)由試驗(yàn)員找監(jiān)理認(rèn)證，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，鋼筋須在送檢合格后方可進(jìn)行加工制作；鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)（合格、不合格、送檢結(jié)果未定）；（4）在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須提供完整無(wú)缺合格證等質(zhì)量證明材料，交項(xiàng)目試驗(yàn)員，否則試驗(yàn)員拒絕送檢，并且現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用；（5）鋼筋加工必須嚴(yán)格按照勞務(wù)隊(duì)提供的下料表進(jìn)行，不得出現(xiàn)有偏差。合理安排組織加工，盡量把幾種下料長(zhǎng)度和等于定值的鋼筋安排在一起下料；（4）檢查上道工序是否已經(jīng)符合施工及規(guī)范要求，能否進(jìn)入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接單；（5）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)；（6）準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲；（7）準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20 鐵絲；（8）劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。、板鋼筋梁模一側(cè)側(cè)模封閉→綁扎梁鋼筋→梁模完全封閉→板底部鋼筋綁扎→板上部鋼筋綁扎→澆筑梁板砼。配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)的規(guī)范的前提下，合理搭配，節(jié)約用材，堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)鋼材。鋼筋的下料尺寸（保護(hù)層厚度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等）均按照?qǐng)D紙《結(jié)構(gòu)總說(shuō)明》，尺寸必須保證準(zhǔn)確，各種形式的鋼材加工成型施工按照以下要求進(jìn)行，配料單必須準(zhǔn)確無(wú)誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批方可下發(fā)施工班組，進(jìn)行加工。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，制作工人應(yīng)及時(shí)將情況反映給鋼筋工長(zhǎng)，經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)與項(xiàng)目技術(shù)部研究后決定是否剔除不用或降級(jí)使用。張拉時(shí)端頭采用夾具，拉直后端部不允許出現(xiàn)彎鉤。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm～0。其中電渣壓力焊接頭還應(yīng)考慮25mm的鋼筋接頭損失。部分尺寸較小的箍筋需要利用人工彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲成型。（2）Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼作135 o或90 o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍。加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對(duì)不合格的絲頭要重新加工。鋼筋的加工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2022年版）》（GB502042022）中有關(guān)鋼筋部分規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。 連接與綁扎要求1）非基礎(chǔ)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；基礎(chǔ)梁內(nèi)縱筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)。3）梁縱筋為多排時(shí)，用Ф25短鋼筋墊在兩層之間，長(zhǎng)度為箍筋寬度，間距2m。5）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再就位。6）梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。梁底沿梁長(zhǎng)間隔1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm。 工藝流程滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)、柱腳渣子清理及套柱箍筋→電渣壓力焊接并檢查→畫箍筋間距線→綁箍筋 連接與綁扎要求1）柱縱向鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意下料長(zhǎng)度比實(shí)際所需長(zhǎng)度長(zhǎng)1倍鋼筋直徑，以保持焊接后的實(shí)際長(zhǎng)度。3）套柱箍筋時(shí)應(yīng)先按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距。5）綁扎時(shí)將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎且采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，其余部位可采用梅花型交錯(cuò)綁扎。6）綁扎完畢應(yīng)吊線，保證垂直，否則在上口采用8鐵綁上墊塊于主筋上，控制裝模后的柱子垂直度、鋼筋的保護(hù)層。8）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，非人防柱應(yīng)嚴(yán)格按圖集11G101執(zhí)行。 連接與綁扎要求1）墻水平分布鋼筋兩側(cè)沿高度每一根錯(cuò)開搭接，接頭錯(cuò)開50%，接頭中心間距≥1.3LlE，墻兩側(cè)水平筋沿水平方向錯(cuò)開搭接，接頭錯(cuò)開50%，水平間距≥500mm；縱向分布鋼筋沿水平方向每一根錯(cuò)開搭接，接頭錯(cuò)開50%，綁扎搭接節(jié)點(diǎn)中心豎向間距≥lE， ，焊接連接和機(jī)械連接接頭豎向間距≥35d，且距樓板頂面的高度≥500； 2）墻插筋于板面筋處用箍筋焊接牢固，上口綁扎兩個(gè)箍筋或兩道水平筋，水平筋綁扎完畢后，雙排鋼筋網(wǎng)綁鋼筋，拉筋間 距按圖紙要求設(shè)置。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。 連接與綁扎要求1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。2）按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長(zhǎng)向）、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）綁扎用順扣方式，除外圍兩行筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)扣必須全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4）為確保樓板厚度，上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板、外墻、板、梁與頂板后澆帶處按設(shè)計(jì)要求留出鋼筋，梁與人防區(qū)板后澆帶內(nèi)鋼筋不斷開，人防區(qū)域板底鋼筋伸入對(duì)跨梁內(nèi)，以滿足搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開要求，鋼筋必須采用鋼管架臨時(shí)固定，以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成底板、樓板及梁預(yù)留鋼筋偏移。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。底板筋綁完，待踏步模板吊梆支好再綁踏步鋼筋。 作業(yè)條件作業(yè)要素 要求作業(yè)人員 操作工人必須持證上崗（焊工持焊工證）。機(jī)具設(shè)備 電渣壓力焊機(jī)包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。技術(shù)交底仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉料單，確定鋼筋接頭位置與數(shù)量，電渣壓力焊施工前指導(dǎo)書編制人應(yīng)組織好對(duì)實(shí)施人（管理人員與操作人員）的各級(jí)技術(shù)交底。 操作工藝（1）電渣壓力焊的工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→試焊、做試件→試件送檢安裝→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的施焊過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)。3）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端部的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑溶化，形成一定深度的渣池。電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升到近200OC，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。6）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)工藝評(píng)定確定。電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓(V) 焊接接通時(shí)間(s)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧μ 21 電渣μ 22 電弧t 1 電渣t 216 200~250 14 418 250~300 15 520 300~350 17 522 350~40035~45 18~2218 6 操作注意事項(xiàng)針對(duì)各個(gè)流程需注意的操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)見下表操作流程 注意事項(xiàng)檢查電源、設(shè)備焊接夾具（機(jī)頭）應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接參數(shù)施工時(shí)，電源電壓應(yīng)穩(wěn)定，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間1～3秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間，使渣殼起降低卻速度的作用。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。質(zhì)量檢查焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 （1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，符合下列條件： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角度不得大于3176。（2）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。2 彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶直上鋼筋；避免焊后過(guò)快卸夾具；修理或更換夾具。4 未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過(guò)短；檢查夾具，確保上鋼筋下送自如。6 氣泡按規(guī)定要求烘陪焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。8 焊包下淌 徹底封堵焊劑盒的漏孔；避免焊后過(guò)快回收焊劑。（1）鋼筋搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（）。 搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào) 焊縫形式 搭接長(zhǎng)度單面焊 ≥8dHPB300雙面焊 ≥4d單面焊 ≥10dHRB335HRB400 雙面焊 ≥5d注：d為主筋直徑（mm）（2）。2）用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋用于閃光對(duì)焊施工的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》2022或《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。機(jī)具設(shè)備防護(hù)用具 防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、5m和50m鋼卷尺。作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場(chǎng)布置合理，搭設(shè)好鋼筋棚，對(duì)焊操作臺(tái)做好防雨防水擋風(fēng)等措施，電源開關(guān)已連接到位。其操作方法為：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量 (kVA) 鋼 筋 級(jí) 別 鋼筋直徑 (mm)HPB300、HRB335 22160（150） HRB400 20HPB300、HRB335 20100HRB400 18（2）預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其操作方法為： 先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開，使