【正文】 臺(tái)53滾筒只24平板振動(dòng)器ZB10臺(tái)25地泵HBT60SDA1816HBT臺(tái)2柴油機(jī)動(dòng)力6混凝土泵管Φ150m60根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置7布料機(jī)臺(tái)2接地泵使用8砼罐車臺(tái)129鏑燈盞410鋁合金刮尺2m根311塑料條把把512鐵鍬把1013水泵臺(tái)4注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度.（2）標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。投測(cè)的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。 鋼筋工程 （1）地下室底板鋼筋施工流程地下室底板鋼筋施工流程（2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工作內(nèi)容綁扎要求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。墊層墊層上擺放預(yù)制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。筏板支撐上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規(guī)格型號(hào)及間距按計(jì)算，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。（3）柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。工藝流程放線→排磚→砌磚→外側(cè)回填→內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水層的施工。 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及Φ48鋼管進(jìn)行支撐。原材料檢、試驗(yàn)（合格后）→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→坍落度檢、試驗(yàn)→泵送→振搗→砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn)→抹面→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。（2）澆筑帶寬最大區(qū)域面積約2700㎡（26樓），（電梯井位置），筏板配置多層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋較密。()=，但實(shí)際澆筑時(shí)要考慮混凝土流成斜面時(shí)的混凝土量，由于混凝土澆筑厚度大、泵送混凝土坍落度大等因素，為避免澆筑混凝土?xí)r流淌過寬，一個(gè)帶寬設(shè)為10m。施工時(shí)地泵+布料機(jī)、汽車泵均先分層澆筑主樓筏板的混凝土，待澆筑標(biāo)高至純地下室底板底標(biāo)高處，再由筏板→純地下室→筏板→純地下室的順序循環(huán)推進(jìn)，直至澆筑完畢?；炷凛斔捅梦恢眉肮艿栏鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置。彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90176。（2）泵機(jī)出口的基本口徑取150mm，輸送管道采用Φ125，必須接一個(gè)過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對(duì)接，過度管長(zhǎng)度500cm。（4）地面水平管可用支架支墊。（5）轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時(shí)用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動(dòng)即可；如感到有顫動(dòng)和晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會(huì)影響泵送效果。經(jīng)計(jì)算得：Q1=80= m3/h。經(jīng)計(jì)算得： ?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下：①選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。③在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。④反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。⑤對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，施工員應(yīng)核對(duì)隨車單查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷帘脵C(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若反復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。整體分層連續(xù)澆筑施工（2）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長(zhǎng)度（）；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的1～2h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。（6）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。（7）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。為此必須采取措施，消除和排除泌水。表面處理：用海綿等吸水性強(qiáng)的材料吸水，尤其在混凝土收面時(shí)更應(yīng)及時(shí)吸去泌水，便于混凝土收面確?；炷镣庥^質(zhì)量。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次。（3）二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。（2）抗?jié)B試塊留置連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)，尤其是本工程摻入微膨脹劑的混凝土，對(duì)保養(yǎng)的要求更高。塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用雙層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。24小時(shí)后，砌筑10㎝圍擋矮墻，注水養(yǎng)護(hù)（起到降溫、保濕、養(yǎng)護(hù)、散熱作用）（3）動(dòng)態(tài)控制：混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。測(cè)溫點(diǎn)布置本項(xiàng)目擬監(jiān)測(cè)部位為主樓承臺(tái)，監(jiān)測(cè)布點(diǎn)按照兼顧均勻布點(diǎn)與重點(diǎn)布設(shè)的原則，同時(shí)在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測(cè)桿，測(cè)桿分上、中、下3個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)均勻不知備用電，其中上測(cè)點(diǎn)距混凝土上表面50mm，中測(cè)點(diǎn)位于混凝土地板豎向中心位置，下測(cè)點(diǎn)距離混凝土下表面50mm，共布置162個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中備用點(diǎn)81個(gè)，同時(shí)還設(shè)置大氣溫度測(cè)點(diǎn)。在混凝土澆筑前將測(cè)桿固定在鋼筋上，為防止地下水滲透，采取以下措施：（1）測(cè)點(diǎn)引出孔用防水密封膠密封；（2）在鋼管壁測(cè)點(diǎn)引出孔上方加止水環(huán)；（3）鋼管底焊鋼板封住并打防水膠。溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率（1）測(cè)溫項(xiàng)目：混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。③℃/d。（3）監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：第1～7天：1次/2小時(shí)；第7～結(jié)束：1次/4小時(shí)。、最高的控制措施合理選擇原材料水化熱溫升主要取決于水泥品種、水泥用量及散熱速度等因素，因此施工總選用低水化熱的礦渣水泥。降低混凝土的入倉溫度入倉溫度是指混凝土的拌合，運(yùn)輸至模板倉內(nèi)的溫度。從而降低混凝土的入倉溫度。及時(shí)排除所有泌水和浮漿?？稍黾羽B(yǎng)護(hù)劑涂層、增加養(yǎng)護(hù)厚度、或延緩拆除保溫材料，降低混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和監(jiān)測(cè)措施混凝土表面貯水蓄熱保溫保濕方法養(yǎng)護(hù)，即在混凝土終凝開始時(shí)，在混凝土表面用磚砌筑貯水池，分格貯水，貯水高度為50mm，貯水的目的是利用水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和蓄熱，在混凝土表面形成一道保溫層。澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時(shí)間記錄，該部位的澆筑開始時(shí)間、澆筑完時(shí)間，并根據(jù)混凝土的緩凝時(shí)間，確定上一層混凝土的澆筑插入時(shí)間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動(dòng)性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。混凝土施工時(shí)，準(zhǔn)確掌握混凝土的初凝時(shí)間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。后澆帶的混凝土澆筑①后澆帶混凝土應(yīng)使用無收縮的混凝土，混凝土強(qiáng)度比底板的混凝土提高一級(jí)。③后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將松動(dòng)的混凝土塊及浮漿鑿除，清除后澆帶垃圾，用高壓水槍沖凈并充分潤(rùn)濕混凝土表面，清除殘留積水。④混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，確保新舊混凝土接觸面結(jié)合緊密，澆筑后，表面應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。②合理安排混凝土的澆注順序，采用薄層連續(xù)澆注為宜，以減少內(nèi)外溫差。利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件下，強(qiáng)度得以正常發(fā)展。因此，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。②依據(jù)實(shí)際施工時(shí)間，結(jié)合當(dāng)前氣候影響，決定覆蓋厚度，混凝土澆筑前應(yīng)按要求準(zhǔn)備好保溫材料。電梯井處混凝土較厚，在此處多加草袋。每作業(yè)區(qū)砼施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)總指揮合理安排操作工人及跟班檢查人員，明確管轄范圍，跟隨砼澆搗全過程控制，做到24小時(shí)有人跟蹤檢查。混凝土運(yùn)輸受阻應(yīng)急措施（1）運(yùn)輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運(yùn)輸；一條為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時(shí)，此路線不會(huì)受到交通阻塞。（3）當(dāng)發(fā)生第2 條時(shí)，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實(shí)際情況增加混凝土車輛。（5）及時(shí)掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以便壓縮來回交接時(shí)間。（2）當(dāng)泵機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組長(zhǎng)應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺(tái)泵機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)。（4）泵機(jī)發(fā)生故障時(shí)，混凝土工長(zhǎng)要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時(shí)間快2個(gè)小時(shí)或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運(yùn)輸將另臺(tái)泵混凝土吊至該處再振搗密實(shí)，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。（7）攪拌站調(diào)動(dòng)泵機(jī)到安裝完成可以使用應(yīng)在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。炎熱季節(jié)入模溫度控制措施（1）原材料的溫度控制①水泥和粉煤灰的溫度控制優(yōu)先采用進(jìn)場(chǎng)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。②降低骨料溫度A、采用通風(fēng)良好的遮陽大棚料場(chǎng)，避免太陽直射達(dá)到降溫目的。C、應(yīng)急時(shí)可采用對(duì)骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。（2）采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程加水?dāng)嚢?。?）混凝土澆筑前，對(duì)施工作業(yè)面上的模板、鋼筋和施工機(jī)具采用灑水降溫措施。第五章 質(zhì)量保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的底板混凝土施工防裂縫小組。職能小組名單職能小組負(fù)責(zé)人職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組熊崗負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。技術(shù)管理小組趙桂生負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)